一种铅锭造粒生产线上的铅锭切块机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铅锭造粒生产线上的铅锭切块机构，所述铅锭切块机构包括刀架，所述刀架上设置有下砧槽，所述下砧槽上方设置有切刀，剪切顶推机构驱动所述切刀上下移动，所述铅锭切块机构还包括夹紧铅锭两侧的横向夹紧装置和将铅锭上下夹紧的上下夹紧装置；这种铅锭切块机构在现有的铅锭切饼机构的基础上上增加了铅锭的横向夹紧装置和上下夹紧装置，通过对铅锭多方向的限制，使其只能沿铅锭输送方向移动，在切块时便于对铅锭进给量的控制。
【专利说明】一种铅锭造粒生产线上的铅锭切块机构
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种在铅锭造粒生产线上使用的铅锭切块机构。
[0003]【背景技术】
[0004]在铅酸蓄电池制造行业中，传统铅粉的加工方法是，先将原料铅锭熔铸成较小的铅粒，再将铅粒放入铅粉机中，铅粒在铅粉机中互相撞磨成铅粉，铅锭截面成“T”字型，如图1所示。在这种早先的生产工艺中，铅锭的熔铸过程必然会产生损耗，同时熔铸过程也会对周围环境产生破坏。
[0005]随着生产工艺的提升，铅粉的生产工艺也有了改进，由铅锭转化铅粒的过程不再采用传统熔铸的方式，被铅锭造粒自动生产线所取代，铅锭造粒自动生产线在专利号为200920310645.X的中国专利已经公开。在这篇专利中具体介绍了铅锭切饼机构，利用油缸驱动切刀将下砧槽上的铅锭切成块，但是这种铅锭切饼机构存在不足，铅锭在砧槽中并没有固定，这在铅锭的切块过程中会使剪切后的铅块大小无法得到保证，从而影响后续造粒加工。
[0006]
【发明内容】
[0007]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种在铅锭造粒生产线上的铅锭切块机构，这种铅锭切块机构在现有的铅锭切饼机构的基础上上增加了铅锭的横向夹紧装置和上下夹紧装置，通过对铅锭多方向的限制，使其只能沿铅锭输送方向移动，在切块时便于对铅锭进给量的控制。
[0008]为了实现上述目的，本发明一种铅锭造粒生产线上的铅锭切块机构，所述铅锭切块机构包括刀架，所述刀架上设置有下砧槽，所述下砧槽上方设置有切刀，剪切顶推机构驱动所述切刀上下移动，所述铅锭切块机构还包括夹紧铅锭两侧的横向夹紧装置和将铅锭上下夹紧的上下夹紧装置；所述上下夹紧装置包括压头和夹紧顶推机构，所述压头位于铅锭进料通道的上方，所述夹紧顶推机构驱动压头上下移动，当压头下移时，配合下砧槽将铅锭上下夹紧；所述横向夹紧装置包括成对设置且具有张开阻尼的钳式夹杆，所述夹杆分别安装在为铅锭进料通道的左右两侧，夹杆相距的最小距离小于铅锭通过时时的宽度，进料时，铅锭顶推夹杆张开至铅锭的宽度，夹杆将铅锭左右夹紧。
[0009]进一步，所述夹杆沿铅锭输送方向设置，夹杆的一端作为固定端通过销轴可转动地安装在其安装座上，所述销轴上套置有扭转弹簧，夹杆的另一端作为夹紧端阻挡在铅锭进料通道上。
[0010]进一步，所述剪切顶推机构和所述夹紧顶推机构为气缸或液压缸。[0011]进一步，所述铅锭切块机构还包括门架导轨，所述切刀沿门架导轨上下移动。
[0012]本发明一种铅锭造粒生产线上的铅锭切块机构，该铅锭切块机构在现有的铅锭切饼机构上增加横向夹紧装置和上下夹紧装置，对铅锭左右、上下均加以定位，只允许铅锭沿前后方向输送，从而能够对铅锭切块时进给量的控制。
[0013]
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明一种铅锭造粒生产线上的铅锭切块机构的立体示意图；
图2为本发明一种铅锭造粒生产线上的铅锭切块机构移除刀架7的结构示意图；
图3为图2的左视图；
图4为图2中铅锭切块机构的立体示意图。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】作详细说明。
[0017]如图1、图2、图3和图4所述，为本发明的一种铅锭造粒生产线上的铅锭切块机构的具体实施例。铅锭切块机构的一侧设置有上料机构5，上料机构5将铅锭送入铅锭切块机构中进行切块。铅锭切块机构包括刀架7，刀架7上设置有下砧槽6，下砧槽6上方设置有切刀10，剪切顶推机构I驱动切刀10沿门架导轨12上下移动，剪切顶推机构I为气缸或者液压缸，但是考虑到剪切的稳定性，本实施例中剪切顶推机构I采用液压缸中常用的油缸，剪切顶推机构I上设置有油路出入口 8、9。
[0018]刀架7上设置有上下夹紧装置，上下夹紧装置包括压头3和夹紧顶推机构2，压头3为圆片结构位于铅锭进料通道的上方，夹紧顶推机构2可以是气缸或者液压缸，在本实施例中采用气缸，夹紧顶推机构2驱动压头3上下移动，当压头3下移时，配合下砧槽6能够将铅锭上下夹紧。
[0019]上料机构5的输出端的两侧设置有横向夹紧装置，横向夹紧装置包括成对设置的钳式夹杆4，夹杆4在张开方向上设置有阻尼，设置阻尼的方式很多，在本实施例中设置阻尼的方式是，夹杆4沿铅锭输送方向设置，夹杆4的一端作为固定端通过销轴可转动地安装在其安装座11上，销轴上套置有扭转弹簧，夹杆4的另一端作为夹紧端阻挡在铅锭的进料通道上，夹杆4相距的最小距离小于铅锭通过时时的宽度，进料时，铅锭顶推夹杆4张开至铅徒的览度，夹杆4将铅徒左右夹紧。
[0020]在到切过程中，夹杆4始终保持与铅徒的接触，压头3在气缸的带动下，与切刀10的下落保持同步或略微早于切刀10的下落便于固定铅锭。
[0021]上述示例只是用于说明本发明，本发明的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本发明思想的各种【具体实施方式】都在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铅锭造粒生产线上的铅锭切块机构，所述铅锭切块机构包括刀架，所述刀架上设置有下砧槽，所述下砧槽上方设置有切刀，剪切顶推机构驱动所述切刀上下移动，其特征在于，所述铅锭切块机构还包括夹紧铅锭两侧的横向夹紧装置和将铅锭上下夹紧的上下夹紧装置；所述上下夹紧装置包括压头和夹紧顶推机构，所述压头位于铅锭进料通道的上方，所述夹紧顶推机构驱动压头上下移动，当压头下移时，配合下砧槽将铅锭上下夹紧；所述横向夹紧装置包括成对设置且具有张开阻尼的钳式夹杆，所述夹杆分别安装在为铅锭进料通道的左右两侧，夹杆相距的最小距离小于铅锭通过时时的宽度，进料时，铅锭顶推夹杆张开至铅锭的宽度，夹杆将铅锭左右夹紧。
2.如权利要求1所述的铅锭切块机构，其特征在于，所述夹杆沿铅锭输送方向设置，夹杆的一端作为固定端通过销轴可转动地安装在其安装座上，所述销轴上套置有扭转弹簧，夹杆的另一端作为夹紧端阻挡在铅锭进料通道上。
3.如权利要求1所述的铅锭切块机构，其特征在于，所述剪切顶推机构和所述夹紧顶推机构为气缸或液压缸。
4.如权利要求1所述的铅锭切块机构，其特征在于，所述铅锭切块机构还包括门架导轨，所述切刀沿门架导轨上下移动。
【文档编号】B22F9/04GK103433498SQ201310408764
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】汪群华 申请人:江苏三环实业股份有限公司