磨削冷却液集中过滤、排屑系统及其工作方法
【专利摘要】本发明公开了一种磨削冷却液集中过滤、排屑系统及其工作方法，系统包括：污液存储装置，污液存储箱通过一过滤管与所述压滤装置连通；压滤装置，包括上箱体、下箱体以及设于上箱体与下箱体之间的滤布传动系统，所述上箱体与过滤管连通，当上箱体下降，上箱体、滤布以及下箱体之间即形成一密封腔体；净液存储装置，净液存储箱入口端通过净液管与下箱体连通，出口端连接有供液管路。通过上述方式，本发明过滤精度高，稳定了零部件的加工精度；延长了冷却液的使用期；运行成本降低，过滤出的滤渣易于集中处理，对现场工作环境起到美化作用；节电、节水、节油、节约维修成本、节约人工开支。
【专利说明】磨削冷却液集中过滤、排屑系统及其工作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工污液处理领域，特别是涉及一种磨削冷却液集中过滤、排屑系统及其工作方法。
【背景技术】
[0002]目前大多轴承制造厂家轴承零件的磨削、超精，普遍采用单机独立水箱，提供乳化液、超精液作为加工时的工件冷却供液，虽然有磁性分离器分离磨削铁末，但冷却液的清洁度远远不能满足轴承生产工艺的要求，严重影响轴承表面的粗糙度。
[0003]冷却液在独立水箱中长期重复使用，得不到充分循环使用，使冷却液容易变质，使用期限短，增加了生产成本，定期要对冷却液进行更好和进一步的处理，这样不仅不利于资源的节约，也在一定程度上影响了车间的环境。此外，对冷却液的更换和处理也需要人为的操作，需要较大的人工开支，不利于节约成本。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种磨削冷却液集中过滤、排屑系统及其工作方法，能够具有较高的过滤精度，并在系统中充分循环使用，延长了冷却液的使用期，对现场工作环境起到美化作用，节能且节约成本。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种磨削冷却液集中过滤、排屑系统，包括:
污液存储装置，包括一污液存储箱，污液存储箱通过一过滤管与所述压滤装置连通；
压滤装置，包括上箱体、下箱体以及设于上箱体与下箱体之间的滤布传动系统，所述上箱体与过滤管连通，并与一升降驱动装置活动连接，所述滤布传动系统包括一传动台，所述传动台上固定设有滤布，所述下箱体与净液存储装置连通，当上箱体下降，上箱体、滤布以及下箱体之间即形成一密封腔体；
净液存储装置，包括一净液存储箱，所述净液存储箱入口端通过净液管与下箱体连通，出口端连接有供液管路。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述上箱体还连接有测压装置，所述测压装置包括第一压力开关和第二压力开关，所述第一压力开关与一排屑装置电性连接，第二压力开关与一泄压装置电性连接。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述排屑装置包括一气吹器、喷淋装置以及积屑箱，所述气吹器和喷淋装置分别对应滤布设置，所述积屑箱设于传送台传送方向上。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述泄压装置包括一泄压管，所述泄压管一端与上箱体连接，另一端与污液存储箱连接。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述上箱体与污液存储箱之间的过滤管上连接有一输送压缩空气的气管，所述气管上设有气动蝶阀及止回阀。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，在下箱体的下方设有一积水槽，积水槽通过一回液管与污液存储箱连接。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，上箱体内设有多个分流槽，过滤管内的污液经过各分流槽后流向滤布。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述净液存储箱的顶端部连接有一溢流管，所述溢流管的另一端与污液存储箱连接。
[0013]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种磨削冷却液集中过滤、排屑系统的工作方法，包括以下步骤:
1)利用升降驱动装置驱动上箱体下降，使上箱体、滤布以及下箱体之间即形成一密封腔体；
2)污液存储箱内的污液通过过滤管输送至上箱体内，经过滤布过滤后成为净液，流入下箱体，通过净液管流入净液存储箱内，并通过供液管路进行供液；
3)随着持续过滤，过滤布上的滤渣逐渐增多，上箱体内的压力缓慢增加，当上箱体的压力达到系统设定排屑压力值，过滤管停止输送，供液管路也停止供液后，导通气管，令压缩空气进入，将上箱体内的残液经过滤布压入下箱体内；
4)关闭气管后，升降驱动装置驱动上箱体上升，同时启动滤布传动系统，传送台带动滤布运转，将滤布上的滤渣带出，气吹器将滤布上滤渣吹落，滤渣进入积屑箱；喷淋装置将滤布冲洗干净；
5)排屑完毕后，再次利用升降驱动装置驱动上箱体下降，重复步骤1)，形成循环。
[0014]在本发明一个较佳实施例中，步骤3)中，当上箱体的压力达到系统设定泄压压力值时，过滤管停止输送，供液管路也停止供液后，导通泄压管，通过泄压管将压力泄入污液存储箱。
[0015]本发明的有益效果是:本发明磨削冷却液集中过滤、排屑系统及其工作方法包括以下优点:
过滤精度高:通过集中过滤，对乳化液集中管理能得到一个高品质的冷却供液，磨削加工时能大大降低表面粗糙度，对产品质量提高能达到2%左右。
[0016]采用大流量冲刷加工零件，降低了加工件的温度，稳定了零部件的加工精度。
[0017]集中过滤、排屑系统运行时，因磨削液在整个系统中充分循环使用，使冷却液不易变质，延长了冷却液的使用期。
[0018]对工作液的过滤质量和工作液的品质实现集中管理和控制，减少了废冷却液的排放量，运行成本降低，过滤出的滤渣易于集中处理，对现场工作环境起到美化作用。
[0019]集中过滤、排屑系统可根据车间机床的用液量，在一定范围内压力、流量大小可以随意选择。
[0020]节电:省掉单机小水箱后，一个中型车间每年节约电能超过壹拾万元。
[0021]节水:经集中过滤后，水质不易变化，一般不需换水。
[0022]节油:乳化液、磨削液、超精油等经充分过滤后，可循环重复使用，即使夏天也无需倒掉换液，仅需少量添加。
[0023]节约维修成本:使用集中过滤、排屑系统后，不用单机水箱上的磁性分离器、小水泵等，可节约大量维修费。
[0024]节约人工开支:不需定期换液，无需经常清理砂轮屑，可节约大量人工费。【专利附图】
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明磨削冷却液集中过滤、排屑系统一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、污液总管，2、污液存储箱，3、过滤管，4、上箱体，5、下箱体，6、升降驱动装置，7、传动台，8、滤布，11、净液存储箱，12、净液管，13、供液管路，14、第一压力开关，15、第二压力开关，16、气吹器，17、喷淋装置，18、积屑箱，19、泄压管，20、气管，21、气动蝶阀，22、止回阀，23、积水槽，24、回液管，25、分流槽，26、溢流管。
【具体实施方式】
[0026]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]请参阅图1，本发明实施例包括:
一种磨削冷却液集中过滤、排屑系统，包括:
污液存储装置，包括一污液存储箱2,通过一污液总管I将车间设备污液汇总,流入污液存储箱2内，污液存储箱2通过一过滤管3与所述压滤装置连通，过滤管3内的污液是通过一过滤泵抽入压滤装置内；
压滤装置，包括上箱体4、下箱体5以及设于上箱体4与下箱体5之间的滤布传动系统。
[0028]所述上箱体4与过滤管3连通，并与一升降驱动装置6活动连接，所述升降驱动装置6本发明优选为一组液压缸，用以带动上箱体4上升或下降。
[0029]所述滤布传动系统包括一传动台7,所述传动台7上固定设有滤布8,传动台7包括输送链条和减速电机，滤布8固定在输送链条上，在减速电机带动下，滤布8可转动。
[0030]所述下箱体5与净液存储装置连通，当上箱体4下降，上箱体4、滤布8以及下箱体5之间即形成一密封腔体。
[0031]净液存储装置，包括一净液存储箱11，所述净液存储箱11入口端通过净液管12与下箱体5连通，出口端连接有供液管路13。
[0032]其中，所述上箱体4还连接有测压装置，所述测压装置包括第一压力开关14和第二压力开关15，所述第一压力开关14与一排屑装置电性连接，第二压力开关15与一泄压装置电性连接。
[0033]所述排屑装置包括一气吹器16、喷淋装置17以及积屑箱18，所述气吹器16和喷淋装置17分别对应滤布8设置，所述积屑箱18设于传送台传送方向上。气吹器16是用于将滤布8上滤渣吹落，使滤渣与滤布8分离，喷淋装置17是用于将滤布8冲洗干净。
[0034]所述泄压装置包括一泄压管19，所述泄压管19 一端与上箱体4连接，另一端与污液存储箱2连接。泄压装置是当上箱体4中压力过高时，上箱体4液体通过管路流入污液箱，将上箱体4压力卸掉。
[0035]其中，所述上箱体4与污液存储箱2之间的过滤管3上设有气动蝶阀，用于控制过滤管3的通断。所述气动蝶阀与污液存储箱2之间设有一输送压缩空气的气管20，所述气管20上设有气动蝶阀21及止回阀22。止回阀22是防止过滤管3中液体流入气管20，气管20上的气动蝶阀21是用于控制气管20的通断。通过气管20将压缩空气通过过滤管3接入上箱体4，将滤渣压干。
[0036]在下箱体5的下方设有一积水槽23，积水槽23通过一回液管24与污液存储箱2连接。将密封不严时外渗液体，冲洗滤布8时使用液体汇集并通过回液管24流回污液存储箱2。
[0037]上箱体4内设有多个分流槽25，过滤管3内的污液经过各分流槽25后流向滤布8。
[0038]所述净液存储箱11的顶端部连接有一溢流管26，所述溢流管26的另一端与污液存储箱2连接。净液存储箱11中净液存储不下时，净液将流向污液存储箱2，防止液体溢出。
[0039]一种磨削冷却液集中过滤、排屑系统的工作方法，包括以下步骤:
1)利用升降驱动装置6驱动上箱体4下降，使上箱体4、滤布8以及下箱体5之间即形成一密封腔体；
2)污液存储箱2内的污液通过过滤管3输送至上箱体4内，经过滤布8过滤后成为净液，流入下箱体5，通过净液管12流入净液存储箱11内，并通过供液管路13进行供液；
3)随着持续过滤，滤布8上的滤渣逐渐增多，上箱体4内的压力缓慢增加，当上箱体4的压力达到系统设定排屑压力值，给PLC信号，控制系统排屑，过滤管3停止输送，供液管路13也停止供液后，导通气管20，令压缩空气进入，将上箱体4内的残液经过滤布8压入下箱体5内；
4)关闭气管20后，升降驱动装置6驱动上箱体4上升，同时启动滤布传动系统，传送台带动滤布8运转，将滤布8上的滤渣带出，气吹器16将滤布8上滤渣吹落，滤渣进入积屑箱18 ;喷淋装置17将滤布8冲洗干净；
5)排屑完毕后，再次利用升降驱动装置6驱动上箱体4下降，重复步骤I)，形成循环。
[0040]步骤3)中，当上箱体4的压力达到系统设定泄压压力值时，给PLC信号，控制系统泄压，过滤管3停止输送，供液管路13也停止供液后，导通泄压管19，通过泄压管19将压力泄入污液存储箱2。
[0041]本发明磨削冷却液集中过滤、排屑系统及其工作方法包括以下优点:
过滤精度高:通过集中过滤，对乳化液集中管理能得到一个高品质的冷却供液，磨削加工时能大大降低表面粗糙度，对产品质量提高能达到2%左右。
[0042]采用大流量冲刷加工零件，降低了加工件的温度，稳定了零部件的加工精度。
[0043]集中过滤、排屑系统运行时，因磨削液在整个系统中充分循环使用，使冷却液不易变质，延长了冷却液的使用期。
[0044]对工作液的过滤质量和工作液的品质实现集中管理和控制，减少了废冷却液的排放量，运行成本降低，过滤出的滤渣易于集中处理，对现场工作环境起到美化作用。
[0045]集中过滤、排屑系统可根据车间机床的用液量，在一定范围内压力、流量大小可以随意选择。
[0046]节电:省掉单机小水箱后，一个中型车间每年节约电能超过壹拾万元。
[0047]节水:经集中过滤后，水质不易变化，一般不需换水。
[0048]节油:乳化液、磨削液、超精油等经充分过滤后，可循环重复使用，即使夏天也无需倒掉换液，仅需少量添加。
[0049]节约维修成本:使用集中过滤、排屑系统后，不用单机水箱上的磁性分离器、小水泵等，可节约大量维修费。
[0050]节约人工开支:不需定期换液，无需经常清理砂轮屑，可节约大量人工费。
[0051]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种磨削冷却液集中过滤、排屑系统，其特征在于，包括: 污液存储装置，包括一污液存储箱，污液存储箱通过一过滤管与所述压滤装置连通； 压滤装置，包括上箱体、下箱体以及设于上箱体与下箱体之间的滤布传动系统，所述上箱体与过滤管连通，并与一升降驱动装置活动连接，所述滤布传动系统包括一传动台，所述传动台上固定设有滤布，所述下箱体与净液存储装置连通，当上箱体下降，上箱体、滤布以及下箱体之间即形成一密封腔体； 净液存储装置，包括一净液存储箱，所述净液存储箱入口端通过净液管与下箱体连通，出口端连接有供液管路。
2.根据权利要求1所述的磨削冷却液集中过滤、排屑系统，其特征在于，所述上箱体还连接有测压装置，所述测压装置包括第一压力开关和第二压力开关，所述第一压力开关与一排屑装置电性连接，第二压力开关与一泄压装置电性连接。
3.根据权利要求2所述的磨削冷却液集中过滤、排屑系统，其特征在于，所述排屑装置包括一气吹器、喷淋装置以及积屑箱，所述气吹器和喷淋装置分别对应滤布设置，所述积屑箱设于传送台传送方向上。
4.根据权利要求2所述的磨削冷却液集中过滤、排屑系统，其特征在于，所述泄压装置包括一泄压管，所述泄压管一端与上箱体连接，另一端与污液存储箱连接。
5.根据权利要求1所述的磨削冷却液集中过滤、排屑系统，其特征在于，所述上箱体与污液存储箱之间的过滤管上连接有一输送压缩空气的气管，所述气管上设有气动蝶阀及止回阀。
6.根据权利要求1所述的磨削冷却液集中过滤、排屑系统，其特征在于，在下箱体的下方设有一积水槽，积水槽通过一回液管与污液存储箱连接。
7.根据权利要求1所述的磨削冷却液集中过滤、排屑系统,其特征在于,上箱体内设有多个分流槽，过滤管内的污液经过各分流槽后流向滤布。
8.根据权利要求1所述的磨削冷却液集中过滤、排屑系统，其特征在于，所述净液存储箱的顶端部连接有一溢流管，所述溢流管的另一端与污液存储箱连接。
9.一种磨削冷却液集中过滤、排屑系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)利用升降驱动装置驱动上箱体下降，使上箱体、滤布以及下箱体之间即形成一密封腔体； 2)污液存储箱内的污液通过过滤管输送至上箱体内，经过滤布过滤后成为净液，流入下箱体，通过净液管流入净液存储箱内，并通过供液管路进行供液； 3)随着持续过滤，过滤布上的滤渣逐渐增多，上箱体内的压力缓慢增加，当上箱体的压力达到系统设定排屑压力值，过滤管停止输送，供液管路也停止供液后，导通气管，令压缩空气进入，将上箱体内的残液经过滤布压入下箱体内； 4)关闭气管后，升降驱动装置驱动上箱体上升，同时启动滤布传动系统，传送台带动滤布运转，将滤布上的滤渣带出，气吹器将滤布上滤渣吹落，滤渣进入积屑箱；喷淋装置将滤布冲洗干净； 5)排屑完毕后，再次利用升降驱动装置驱动上箱体下降，重复步骤1)，形成循环。
10.根据权利要求9所述的磨削冷却液集中过滤、排屑系统的工作方法，其特征在于，步骤3)中，当上箱体的压力达到系统设定泄压压力值时，过滤管停止输送，供液管路也停止供液后，导通泄压管，通过泄压管将压力泄入污液存储箱。
【文档编号】B24B55/03GK103447961SQ201310408544
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】潘道清, 邱雪寒, 邱林 申请人:无锡德沃精工设备有限公司