专利名称：一种处理磨削液的过滤机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种处理磨削液的过滤机。
背景技术：
磨削液使用一段时间后，磨削液池子中就会积累下一定数量的磨削泥，如果不把磨削泥过滤掉就会堵塞管道，传统的人工清扫池子费时又费力，还影响正常生产。
发明内容
为了克服现有技术中存在上述的不足，本发明提供一种结构简单、使用方便、并用于对磨削液中磨削泥进行过滤的处理磨削液的过滤机。
本发明解决其技术问题的技术方案是一种处理磨削液的过滤机，包括机架，所述机架上设有箱体，该箱体上设有进水口和出水口，所述进水口与进水管相连，所述进水管上设有控制阀，所述出水口与出水管相连，所述箱体内穿设有一网布，该网布的两端伸出所述箱体后围成一圈并由转动机构驱动从而转动，所述进水口和出水口分别位于所述网布的两侧，所述架体上位于所述箱体的外侧且位于所述网布前进方向的一侧设有至少一个滚棒刷，该滚棒刷由滚刷驱动机构带动从而转动，所述架体上位于所述滚棒刷的下方设有出渣接料斗。进一步，所述箱体上设有用于检测所述网布因磨削泥的累积而承受的压力的压力传感器，还包括一控制系统，该控制系统包括开关反馈单元和比较单元，所述压力传感器的输出端与所述开关反馈单元的输入端相连，所述开关反馈单元的输出端与所述比较单元的输入端相连，所述比较单元上预存有期望压力值，所述比较单元对所述压力传感器所检测到的压力值与所述期望压力值进行比较，所述比较单元的输出端与所述控制阀、转动机构和滚刷驱动机构相连。通过压力传感器检测网布所承受的压力值从而实时监视网布上磨削泥的累积情况，压力传感器所检测到的压力值通过开关反馈单元输送到比较单元，比较单元对压力值与期望压力值进行比较，当压力值大于期望压力值时，比较单元从而驱动控制阀、转动机构和滚刷驱动机构作出相应的动作。进一步，所述进水管上还设有吹气孔，该吹气孔与气管相连，该气管上设有吹气电磁阀，该吹气电磁阀与所述比较单元的输出端相连。在使用时，当网布上集满磨削泥时，即压力传感器所检测到的压力值大于期望压力值时，比较单元驱动控制阀关闭进水管并打开吹气电磁阀，气管导通从而通过吹气孔对磨削泥进行吹干，便于对磨削泥进行下一步处理。进一步，所述箱体包括仓体、以及可密封盖于该仓体上的盖体，该盖体的一端与所述架体相铰接，该盖体的另一端通过设于所述架体上的提升机构驱动可相对所述仓体而抬起，结构简单。进一步，所述进水口设于所述盖体上，所述出水口设于所述仓体上，所述网布有部分置于所述盖体与仓体的连接处之间，所述仓体上位于所述出水口和网布之间设有栅格板，所述压力传感器设于所述仓体上，所述提升机构为至少一个提升气缸，该提升气缸通过固定爪安装在机架上，该提升气缸的输出端与所述盖体相连。在使用时，当压力传感器检测到网布所承受的压力值高于期望压力值时，提升气缸将盖体的一端抬起，从而便于集满磨削泥的网布转出箱体外。进一步，所述网布位于所述箱体外的部分与所述箱体之间设有喷嘴系统，该喷嘴系统与冲洗管相连，该冲洗管上设有清洗电磁阀，该清洗电磁阀与比较单元的输出端相连，所述网布的下方设有集水盘，该集水盘的底部设有集水出口。在使用时，当网布上磨削泥被滚棒刷刷掉后，仍会有少量的磨削泥残留在网布上，然后具有残留磨削泥的部分网布转动到喷嘴系统的下方时，比较单元打开清洗电磁阀，冲洗管导通从而通过喷嘴系统对网布进行冲洗，从而冲掉网布上残留的磨削泥，带有磨削泥的水从集水盘的集水出口流出，并回流到待处理的污水里，这样可以提高网布的过滤效果。进一步，所述转动机构包括两个滚筒，其中一所述滚筒上设有滚筒电机，另一所述滚筒的两端设有链轮，所述网布的两侧设有链条，所述箱体上位于所述网布的两端设有凹槽，位于所述箱体内的所述网布的两侧的链条置于所述凹槽内并可沿所述凹槽移动，位于所述箱体外的所述网布从两个所述滚筒之间穿过，且所述网布两端的所述链条套装在所述 链轮上。在使用时，比较单元开启滚筒电机，滚筒电机带动其上的滚筒转动，而滚筒带动相邻的另一个滚筒转动，并通过滚筒上的链轮带动链条移动，从而带动网布移动。 进一步，所述滚刷驱动机构为滚刷电机，结构简单。进一步，所述控制阀为蝶阀，控制准确。本发明在使用时，进水管入口置于具有磨削泥的污水池里并设有供液泵，出水管的出口置于净水池内，然后打开控制阀和供液泵，然后供液泵从污水池里吸出具有磨削泥的污水，并通过进水管从进水口喷到网布上，磨削泥停留在网布上，而被过滤后的磨削液穿过网布，经过出水管后流入净水池内，从而使得磨削液可以循环利用。当网布上磨削泥累积到一定程度时，关闭控制阀和供液泵，然后打开吹气电磁阀，气管导通从而通过吹气孔对网布上的磨削泥进行吹干，然后提升气缸将盖体抬起，然后滚筒电机动作，从而带动网布转动，网布从而带动其上的磨削泥向滚棒刷方向移动，同时使滚刷电机动作，从而带动滚棒刷转动，滚棒刷将残留在网布上的磨削泥刷掉，当网布具有残留磨削泥的部分转动到喷嘴系统的下方时，同时打开清洗电磁阀，冲洗管导通从而通过喷嘴系统对网布进行冲洗，从而冲掉网布上残留的磨削泥，带有磨削泥的水从集水盘的集水出口流出，并回流到待处理的污水里。待网布走动半圈后，滚筒电机、滚刷电机、清洗电磁阀和吹气电磁阀均关闭，提升气缸放下盖体从而密封在仓体上，然后控制阀打开，供液泵开启，即可进行下一轮的过滤环节，如此周而复始，磨削液中的磨削泥就会过滤出来。本发明的有益效果在于采用上述结构，可以对磨削液中的磨削泥进行很好的过滤，不会堵塞管道，从而便于磨削液的循环利用，并且无需清扫池子，节省劳动力，也不会影响正常生产。
图I是本发明的爆炸示意图。图2是本发明的装配图。图3是本发明的剖视图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。参照图I、图2、图3，一种处理磨削液的过滤机，包括机架1，所述机架I上设有箱体，该箱体上设有进水口和出水口，所述进水口与进水管2相连，所述进水管2上设有控制阀，控制阀可以为蝶阀，所述出水口与出水管3相连，所述箱体内穿设有一网布(图中未示出)，该网布的两端伸出所述箱体后围成一圈并由转动机构驱动从而转动，所述进水口和出水口分别位于所述网布的两侧，所述架体I上位于所述箱体的外侧且位于所述网布前进方向的一侧设有至少一个滚棒刷4，该滚棒刷4由滚刷驱动机构带动从而转动，所述滚刷驱动机构为滚刷电机5，本实施例中，所述滚棒刷4有两个，并由滚刷电机5独立驱动，且平行位于所述网布的外侧，所述架体I上位于所述滚棒刷4的下方设有出渣接料斗6，并且出渣接料斗6外还设置有装饰罩7，可对出渣接料斗6进行保护。所述箱体上设有用于检测所述网布因磨削泥的累积而承受的压力的压力传感器， 还包括一控制系统，该控制系统包括开关反馈单元和比较单元，所述压力传感器的输出端与所述开关反馈单元的输入端相连，所述开关反馈单元的输出端与所述比较单元的输入端相连，所述比较单元上预存有期望压力值，所述比较单元对所述压力传感器所检测到的压力值与所述期望压力值进行比较，所述比较单元的输出端与所述控制阀、转动机构和滚刷驱动机构相连。通过压力传感器检测网布所承受的压力值从而实时监视网布上磨削泥的累积情况。压力传感器所检测到的压力值通过开关反馈单元输送到比较单元，比较单元对压力值与期望压力值进行比较，当压力值大于期望压力值时，比较单元从而驱动控制阀、转动机构和滚刷驱动机构作出相应的动作。所述进水管2上还设有吹气孔，该吹气孔与气管相连，该气管上设有吹气电磁阀，该吹气电磁阀与所述比较单元的输出端相连。在使用时，当网布上集满磨削泥时，即压力传感器所检测到的压力值大于期望压力值时，比较单元驱动控制阀关闭进水管2并打开吹气电磁阀，气管导通从而通过吹气孔对磨削泥进行吹干，便于对磨削泥进行下一步处理。所述箱体包括仓体8、以及可密封盖于该仓体8上的盖体9，该盖体9的一端与所述架体I相铰接，该盖体9的另一端通过设于所述架体上的提升机构驱动可相对所述仓体8而抬起，结构简单。所述进水口设于所述盖体9上，所述出水口设于所述仓体8上，所述网布有部分置于所述盖体9与仓体8的连接处之间，所述仓体8上位于所述出水口和网布之间设有栅格板10，所述压力传感器设于所述仓体8上，所述提升机构为至少一个提升气缸11，在本实施例中，提升气缸11为两个，分别位于盖体9的两侧，从而使盖体9在抬起时更加平稳，该提升气缸11通过固定爪12安装在机架I上，该提升气缸11的输出端与所述盖体9相连。在使用时，当压力传感器检测到网布所承受的压力值高于期望压力值时，提升气缸11将盖体9的一端抬起，从而便于集满磨削泥的网布转出箱体外。所述网布位于所述箱体外的部分与所述箱体之间设有喷嘴系统13，该喷嘴系统13与冲洗管相连，该冲洗管上设有清洗电磁阀，该清洗电磁阀与比较单元的输出端相连，所述网布的下方设有集水盘14，该集水盘14的底部设有集水出口 15。在使用时，当网布上磨削泥被滚棒刷4刷掉后，仍会有少量的磨削泥残留在网布上，然后具有残留磨削泥的部分网布转动到喷嘴系统13的下方时，比较单元打开清洗电磁阀，冲洗管导通从而通过喷嘴系统13对网布进行冲洗，从而冲掉网布上残留的磨削泥，带有磨削泥的水从集水盘14的集水出口 15流出，并回流到待处理的污水里，这样可以提高网布的过滤效果。所述转动机构包括两个滚筒16，其中一所述滚筒上设有滚筒电机17，另一所述滚筒的两端设有链轮，所述网布的两侧设有链条，所述箱体上位于所述网布的两端设有凹槽，位于所述箱体内的所述网布的两侧的链条置于所述凹槽内并可沿所述凹槽移动，位于所述箱体外的所述网布从两个所述滚筒之间穿过，且所述网布两端的所述链条套装在所述链轮上。在使用时，比较单元开启滚筒电机17，滚筒电机17带动其上的滚筒16转动，而滚筒16带动相邻的另一个滚筒16转动，并通过滚筒16上的链轮带动链条移动，从而带动网布移动。本发明在使用时，进水管2入口置于具有磨削泥的污水池里并设有供液泵，出水管3的出口置于净水池内，然后打开控制阀和供液泵，然后供液泵从污水池里吸出具有磨削泥的污水，并通过进水管2从进水口喷到网布上，磨削泥停留在网布上，而被过滤后的磨 削液穿过网布，经过出水管3后流入净水池内，从而使得磨削液可以循环利用。当网布上磨削泥累积到一定程度时，关闭控制阀和供液泵，然后打开吹气电磁阀，气管导通从而通过吹气孔对网布上的磨削泥进行吹干，然后提升气缸11将盖体9抬起，然后使滚筒电机17动作，从而带动网布转动，网布从而带动其上的磨削泥向滚棒刷方向移动，同时使滚刷电机5动作，从而带动滚棒刷4转动，滚棒刷4将残留在网布上的磨削泥刷掉，当网布具有残留磨削泥的部分转动到喷嘴系统13的下方时，同时打开清洗电磁阀，冲洗管导通从而通过喷嘴系统13对网布进行冲洗，从而冲掉网布上残留的磨削泥，带有磨削泥的水从集水盘14的集水出口 15流出，并回流到待处理的污水里。待网布走动半圈后，滚筒电机17、滚刷电机5、清洗电磁阀和吹气电磁阀均关闭，提升气缸11放下盖体9从而密封在仓体8上，然后控制阀打开，供液泵开启，即可进行下一轮的过滤环节，如此周而复始，磨削液中的磨削泥就会过滤出来。
权利要求
1.一种处理磨削液的过滤机，包括机架，其特征在于所述机架上设有箱体，该箱体上设有进水口和出水口，所述进水口与进水管相连，所述进水管上设有控制阀，所述出水口与出水管相连，所述箱体内穿设有一网布，该网布的两端伸出所述箱体后围成一圈并由转动机构驱动从而转动，所述进水口和出水口分别位于所述网布的两侧，所述架体上位于所述箱体的外侧且位于所述网布前进方向的一侧设有至少一个滚棒刷，该滚棒刷由滚刷驱动机构带动从而转动，所述架体上位于所述滚棒刷的下方设有出渣接料斗。
2.按照权利要求I所述的处理磨削液的过滤机，其特征在于所述箱体上设有用于检测所述网布因磨削泥的累积而承受的压力的压力传感器，还包括一控制系统，该控制系统包括开关反馈单元和比较单元，所述压力传感器的输出端与所述开关反馈单元的输入端相连，所述开关反馈单元的输出端与所述比较单元的输入端相连，所述比较单元上预存有期望压力值，所述比较单元对所述压力传感器所检测到的压力值与所述期望压力值进行比较，所述比较单元的输出端与所述控制阀、转动机构和滚刷驱动机构相连。
3.按照权利要求2所述的处理磨削液的过滤机，其特征在于所述进水管上还设有吹气孔，该吹气孔与气管相连，该气管上设有吹气电磁阀，该吹气电磁阀与所述比较单元的输出端相连。
4.按照权利要求I或2或3所述的处理磨削液的过滤机，其特征在于所述箱体包括仓体、以及可密封盖于该仓体上的盖体，该盖体的一端与所述架体相铰接，该盖体的另一端通过设于所述架体上的提升机构驱动可相对所述仓体而抬起。
5.按照权利要求4所述的处理磨削液的过滤机，其特征在于所述进水口设于所述盖体上，所述出水口设于所述仓体上，所述网布有部分置于所述盖体与仓体的连接处之间，所述仓体上位于所述出水口和网布之间设有栅格板，所述压力传感器设于所述仓体上，所述提升机构为至少一个提升气缸，该提升气缸通过固定爪安装在机架上，该提升气缸的输出端与所述盖体相连。
6.按照权利要求4所述的处理磨削液的过滤机，其特征在于所述网布位于所述箱体外的部分与所述箱体之间设有喷嘴系统，该喷嘴系统与冲洗管相连，该冲洗管上设有清洗电磁阀，该清洗电磁阀与所述比较单元的输出端相连，所述网布的下方设有集水盘，该集水盘的底部设有集水出口。
7.按照权利要求I或2或3所述的处理磨削液的过滤机，其特征在于所述转动机构包括两个滚筒，其中一所述滚筒上设有滚筒电机，另一所述滚筒的两端设有链轮，所述网布的两侧设有链条，所述箱体上位于所述网布的两端设有凹槽，位于所述箱体内的所述网布的两侧的链条置于所述凹槽内并可沿所述凹槽移动，位于所述箱体外的所述网布从两个所述滚筒之间穿过，且所述网布两端的所述链条套装在所述链轮上。
8.按照权利要求I或2或3所述的处理磨削液的过滤机，其特征在于所述滚刷驱动机构为滚刷电机。
9.按照权利要求I或2或3所述的处理磨削液的过滤机，其特征在于所述控制阀为蝶阀。
全文摘要
一种处理磨削液的过滤机，包括机架、设于机架上的箱体，箱体上设有与进水管相连的进水口和与出水管相连的出水口，进水管上设有控制阀，箱体内穿设有一网布，网布的两端伸出箱体后围成一圈并由转动机构驱动从而转动，述进水口和出水口分别位于网布的两侧，架体上位于箱体的外侧且位于网布前进方向的一侧设有至少一个滚棒刷，滚棒刷由滚刷驱动机构带动从而转动，架体上位于滚棒刷的下方设有出渣接料斗。采用上述结构，可以对磨削液中的磨削泥进行很好的过滤，不会堵塞管道，从而便于磨削液的循环利用，并且无需清扫池子，节省劳动力，也不会影响正常生产。
文档编号B01D29/60GK102961909SQ20121044083
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者俞竞, 饶恒武, 胡梁朝 申请人:宁波江宸自动化装备有限公司