带有磨削液过滤装置的数控刀片磨削设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有磨削液过滤装置的数控刀片磨削设备，防止因磨削液中混杂磨削废渣影响工件表面质量，减小对废液的处理难度，降低环境污染隐患。该设备包括磨削加工单元，该磨削加工单元分别通过进液管和排液管与磨削净液箱和磨削废液箱连接；还包括磨削液过滤装置和过滤渣液沉淀器，所述磨削液过滤装置包括过滤箱体和安装在过滤箱体中的滤芯，过滤箱体上设有原液入口、净液出口、净液反冲口以及底部排渣口，磨削废液箱通过废液输送管连接原液入口，磨削净液箱通过净液输送管和反冲净液输送管分别连接净液出口和净液反冲口，过滤渣液沉淀器通过渣液排放管和上清液输送管分别连接底部排渣口和磨削废液箱。
【专利说明】带有磨削液过滤装置的数控刀片磨肖IJ设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种数控刀片磨削设备，具体涉及一种带有磨削液过滤装置的数控刀片磨削设备。
【背景技术】
[0002]数控刀片磨削设备工作时需要向工件与砂轮的接触部位喷洒磨削液。目前的数控刀片磨削设备一般都包括磨削加工单元和与该磨削加工单元连接的磨削液箱。其中，磨削液箱通过进液管与磨削加工单元的磨削液进口连接，通过排液管与磨削加工单元的磨削液出口连接，从而在磨削加工单元与磨削液箱之间形成磨削液循环流路，该循环流路上设有混环泵和阀门。工作时，从磨削加工单元的磨削液出口流出的已经使用的磨削液未通过净化处理而直接回到磨削液箱中，然后重新进入磨削加工单元的磨削液进口，从而被重复使用。一段时间后，由于磨削液中混杂较多的磨削废渣，从而容易导致工件表面划伤，磨削液冷却效果降低等问题，这时就需要对系统中的磨削液进行更换，换下的废液易导致环境污染。
实用新型内容
[0003]本实用新型将提供一种带有磨削液过滤装置的数控刀片磨削设备，防止因磨削液中混杂磨削废渣影响工件表面质量，减小对废液的处理难度，降低环境污染隐患。
[0004]本实用新型的带有磨削液过滤装置的数控刀片磨削设备，包括磨削加工单元，该磨削加工单元分别通过进液管和排液管与磨削净液箱和磨削废液箱连接，进液管上设有第一动力装置和第一阀门；该设备还包括磨削液过滤装置和过滤渣液沉淀器，所述磨削液过滤装置包括过滤箱体和安装在过滤箱体中的滤芯，过滤箱体上设有原液入口、净液出口、净液反冲口以及底部排渣口，所述磨削废液箱通过废液输送管连接原液入口，所述磨削净液箱通过净液输送管和反冲净液输送管分别连接净液出口和净液反冲口，废液输送管上设有第二动力装置和第二阀门，反冲净液输送管上设有第三动力装置和第三阀门，净液输送管上设有第四阀门，所述过滤渣液沉淀器通过渣液排放管和上清液输送管分别连接底部排渣口和磨削废液箱，上清液输送管上设有第四动力装置和第五阀门，渣液排放管上设有第六阀门。
[0005]上述设备可对使用后的磨削液进行过滤后再进行重复使用，故可防止因磨削液中混杂磨削废渣影响工件表面质量；可利用干净的磨削液对磨削液过滤装置中的滤芯进行反冲洗，使滤芯得以反复净化再生，提高滤芯使用寿命；可对磨削液过滤装置排放的渣液进行处理，实现渣液的固液分离，充分回收液体以重新回到设备中进行使用，干渣可集中处理，降低环境污染隐患。
[0006]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型带有磨削液过滤装置的数控刀片磨削设备的结构示意图。
[0008]图1中的箭头为液体流动方向。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，带有磨削液过滤装置的数控刀片磨削设备包括磨削加工单元100、磨削液过滤装置400和过滤渣液沉淀器500，所述磨削加工单元100分别通过进液管210和排液管130与磨削净液箱200和磨削废液箱300连接，进液管210上设有第一动力装置211和第一阀门212，所述磨削液过滤装置400包括过滤箱体410和安装在过滤箱体410中的滤芯430，过滤箱体410上设有原液入口、净液出口、净液反冲口以及底部排渣口，所述磨削废液箱300通过废液输送管340连接原液入口，所述磨削净液箱200通过净液输送管240和反冲净液输送管420分别连接净液出口和净液反冲口，废液输送管340上设有第二动力装置341和第二阀门342，反冲净液输送管420上设有第三动力装置421和第三阀门422，净液输送管240上设有第四阀门241，所述过滤渣液沉淀器500通过渣液排放管450和上清液输送管530分别连接底部排渣口和磨削废液箱300，上清液输送管530上设有第四动力装置531和第五阀门532，渣液排放管450上设有第六阀门451。上述第一动力装置211、第二动力装置341、第三动力装置421和第四动力装置531全部采用泵。另外，所述滤芯430采用金属滤芯或陶瓷滤芯。金属滤芯或陶瓷滤芯强度高、耐腐蚀性强，在此类环境中的使用寿命较长。
[0010]该设备的使用方法为:正常运行状态下，第一动力装置211、第二动力装置341全部启动，第一阀门212、第二阀门342、第四阀门241均开启，磨削净液箱200中的磨削液从进液管210进入磨削加工单元100并作用于工件与砂轮的接触部位，使用后的磨削液从排液管130排入磨削废液箱300，再经废液输送管340进入磨削液过滤装置400进行过滤，过滤后的干净磨削液通过净液输送管240回到磨削净液箱200中；当磨削液过滤装置400工作一段时间后，滤芯430的表面会形成一定厚度的滤饼，阻碍磨削液的通过，这时，先关闭第二动力装置341、第二阀门342以及第四阀门241，然后开启第三动力装置421并打开第三阀门422以及第六阀门451，磨削净液箱200中的干净磨削液通过反冲净液输送管420并在一定压力下以与过滤方向相反的方向作用于滤芯430,破坏滤芯430的表面的滤饼，同时，磨削液过滤装置400底部的渣液通过渣液排放管450进入过滤渣液沉淀器500中，在过滤渣液沉淀器500中进行沉淀，上清液可通过上清液输送管530回到磨削废液箱300，过滤渣液沉淀器500底部干渣则集中处理。
【权利要求】
1.带有磨削液过滤装置的数控刀片磨削设备，其特征在于:包括磨削加工单元(100)，该磨削加工单元(100)分别通过进液管(210)和排液管(130)与磨削净液箱(200)和磨削废液箱(300)连接，进液管(210)上设有第一动力装置(211)和第一阀门(212);该设备还包括磨削液过滤装置(400)和过滤渣液沉淀器(500)，所述磨削液过滤装置(400)包括过滤箱体(410)和安装在过滤箱体(410)中的滤芯(430)，过滤箱体(410)上设有原液入口、净液出口、净液反冲口以及底部排渣口，所述磨削废液箱(300)通过废液输送管(340)连接原液入口，所述磨削净液箱(200)通过净液输送管(240)和反冲净液输送管(420)分别连接净液出口和净液反冲口，废液输送管(340)上设有第二动力装置(341)和第二阀门(342)，反冲净液输送管(420)上设有第三动力装置(421)和第三阀门(422)，净液输送管(240)上设有第四阀门(241)，所述过滤渣液沉淀器(500)通过渣液排放管(450)和上清液输送管(530)分别连接底部排渣口和磨削废液箱(300)，上清液输送管(530)上设有第四动力装置(531)和第五阀门(532)，渣液排放管(450)上设有第六阀门(451)。
2.如权利要求1所述的带有磨削液过滤装置的数控刀片磨削设备，其特征在于:所述第一动力装置(211)、第二动力装置(341)、第三动力装置(421)和第四动力装置(531)中至少有一个动力装置采用泵。
3.如权利要求1或2所述的带有磨削液过滤装置的数控刀片磨削设备，其特征在于:所述滤芯(430)采用金属滤芯或陶瓷滤芯。
【文档编号】B24B55/03GK203956745SQ201420373696
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】颜焰, 王金良, 刘毅, 刘正兴, 钟船军 申请人:成都美奢锐新材料有限公司