一种轧辊的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种轧辊的生产工艺。其特征在于轧辊的生产步骤为：1）材料准备；2）加工毛坯两端面；3）加工两端中心孔；4）顶两端，粗车加工；5）在成品长度外钻吊装孔；6）进行调质处理使辊身硬度达到40-50HSD；7）修正两端中心孔；8）顶两端，半精车加工；9）对辊身进行粗磨；10）调质处理使辊身表面淬火硬度达到88-93HSD；11）加工两端长度至要求尺寸；12）进行精车加工；13）粗磨辊身和辊颈；14）进行除应力处理；15）修两端中心孔；16）顶两端，精磨辊身和辊颈；17）顶两端，超精磨辊身和辊颈至成品。本发明的钢管材料制造轧辊，在韧性、耐磨性、热塑性等方面都优于常用材料制造的轧辊。
【专利说明】一种轧辊的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轧辊的生产工艺。
【背景技术】
[0002]轧辊是轧钢生产的关键工具，工作时需要承受相当强烈的力与热的作用，因此制造时需选用合适的材料及工艺，才能保证轧辊在使用过程中不会出现问题。现在一般使用制造轧辊的材料都为高速钢或者复合钢等常规材料，这些常规材料所生产的轧辊较大，生产成本高，工艺繁琐，生产难度较大。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种轧辊的生产工艺的技术方案。
[0004]所述的一种轧辊的生产工艺，其特征在于所述的轧辊包括合金外层和芯部，合金外层的化学成分重量百分比为:1.50% ≤C2.20%, Si≤ 0.060%,0.40%≤Mn≤1.20%，P ≤0.030%, S ≤ 0.025%, 3.00% ≤ Cr ≤ 8.00%, Ni ≤ 1.50%, 2.00% ≤ Mo ≤ 8.00%,
2.00%≤V≤9.00%, W ≤ 3.00%, Nb ( 0.85%, Al ( 1.20%,余量为Fe ;芯部的化学成分重量百分比为:2.8% ≤ C ≤ 3.4%, 1.8% ≤ Si ≤ 2.6%, 0.3% ≤ Mn ≤ 0.6%, P ≤ 0.08%, S ≤ 0.03%,
0.04%≤Mg≤0.06% ;该轧辊的生产步骤为:1)材料准备，留吊装孔加工的长度余量；2)加工毛坯两端面；3)加工两端中心孔；4)顶两端，粗车加工；5)在成品长度外钻吊装孔；6)进行调质处理使辊身硬度达到40-50HSD ;7)修正两端中心孔；8)顶两端，半精车加工；9)对辊身进行粗磨；10)调质处理使辊身表面淬火硬度达到88-93HSD ;11)加工两端长度至要求尺寸；12)进行精车加工；13)粗磨辊身和辊颈；14)进行除应力处理；15)修两端中心孔；16)顶两端，精磨辊身和辊颈；17)顶两端,超精磨辊身和辊颈至成品。
[0005]所述的一种轧辊的生产工艺，其特征在于所述的步骤I)中选用的压辊的圆钢应使圆钢全长弯曲率小于0.006。
[0006]所述的一种轧辊的生产工艺，其特征在于所述的步骤9)和步骤10)之间对辊身进行超声波探伤。
[0007]所述的一种轧辊的生产工艺，其特征在于所述的步骤10)和步骤11)之间切割辊身两端，使两端各留l_5mm平头余量。
[0008]所述的一种轧辊的生产工艺，其特征在于所述的步骤16)和步骤17)之间对各处圆角进行处理至成品。
[0009]本发明的钢管材料制造轧辊，在韧性、耐磨性、热塑性等方面都优于常用材料制造的轧棍，同时本发明的材料制造的轧棍较小，节省了成本，操作方便，制造快速，减少了工艺步骤，提高了成品率，很大程度上提高了二十辊精轧机的设备质量，为轧制优质带材作准备。【具体实施方式】
[0010]本发明轧辊的生产工艺中，轧辊包括合金外层和芯部，合金外层的化学成分重量百分比为:1.50% ( C2.20%, Si ( 0.060%, 0.40% ≤ Mn ≤ 1.20%，P ≤ 0.030%, S ≤ 0.025%,3.00% - Cr - 8.00%, Ni ≤ 1.50%, 2.00% ≤ Mo ≤ 8.00%, 2.00% ≤ V ≤ 9.00%, W 3.00%,Nb ( 0.85%，Al ( 1.20%,余量为Fe ;芯部的化学成分重量百分比为:2.8%≤C≤3.4%，
1.8% ≤ Si ≤ 2.6%, 0.3% ≤ Mn ≤ 0.6%, P ≤ 0.08%, S ≤ 0.03%, 0.04% ≤ Mg ≤ 0.06% ;该轧辊的生产步骤为:1)材料准备，留吊装孔加工的长度余量；2)加工毛坯两端面；3)加工两端中心孔；4)顶两端，粗车加工；5)在成品长度外钻吊装孔；6)进行调质处理使辊身硬度达到40-50HSD ；7)修正两端中心孔；8)顶两端，半精车加工；9)对辊身进行粗磨；10)调质处理使辊身表面淬火硬度达到88-93HSD ;11)加工两端长度至要求尺寸；12)进行精车加工；13)粗磨辊身和辊颈；14)进行除应力处理；15)修两端中心孔；16)顶两端，精磨辊身和辊颈；17)顶两端，超精磨辊身和辊颈至成品。
[0011]上述步骤I)中选用的压辊的圆钢应使圆钢全长弯曲率小于0.006。
[0012]上述步骤9)和步骤10)之间对辊身进行超声波探伤。
[0013]上述步骤10)和步骤11)之间切割辊身两端，使两端各留1-5_平头余量。
[0014]上述步骤16)和步骤17)之间对各处圆角进行处理至成品。
[0015]本发明的钢管材料制造轧辊，在韧性、耐磨性、热塑性等方面都优于常用材料制造的轧棍，同时本发明的材料制造的轧棍较小，节省了成本，操作方便，制造快速，减少了工艺步骤，提高了成品率，很大程度上提高了二十辊精轧机的设备质量，为轧制优质带材作准备。
【权利要求】
1.一种轧辊的生产工艺，其特征在于所述的轧辊包括合金外层和芯部，合金外层的化学成分重量百分比为:1.50% ( C2.20%, Si ( 0.060%, 0.40% ≤ Mn ≤ 1.20%, P ≤ 0.030%,S ≤ 0.025%, 3.00% ≤ Cr ≤8.00%, Ni ≤ 1.50%, 2.00% ≤ Mo ≤ 8.00%, 2.00% ≤ V≤ 9.00%,W ≤ 3.00%, Nb ( 0.85%，Al ( 1.20%,余量为Fe ;芯部的化学成分重量百分比为:2.8% ≤ C ≤ 3.4%, 1.8% ≤ Si ≤ 2.6%, 0.3% ≤ Mn ≤ 0.6%, P ≤ 0.08%, S ≤ 0.03%,0.04%≤Mg≤0.06% ;该轧辊的生产步骤为:1)材料准备，留吊装孔加工的长度余量；2)加工毛坯两端面；3)加工两端中心孔；4)顶两端，粗车加工；5)在成品长度外钻吊装孔；6)进行调质处理使辊身硬度达到40-50HSD ;7)修正两端中心孔；8)顶两端，半精车加工；9)对辊身进行粗磨；10)调质处理使辊身表面淬火硬度达到88-93HSD ;11)加工两端长度至要求尺寸；12)进行精车加工；13)粗磨辊身和辊颈；14)进行除应力处理；15)修两端中心孔；16)顶两端，精磨辊身和辊颈；17)顶两端,超精磨辊身和辊颈至成品。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊的生产工艺，其特征在于所述的步骤I)中选用的压辊的圆钢应使圆钢全长弯曲率小于0.006。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊的生产工艺，其特征在于所述的步骤9)和步骤10)之间对辊身进行超声波探伤。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊的生产工艺，其特征在于所述的步骤10)和步骤11)之间切割辊身两端，使两端各留l_5mm平头余量。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊的生产工艺，其特征在于所述的步骤16)和步骤17)之间对各处圆角进行处理至成品。
【文档编号】C22C38/24GK103451542SQ201310417291
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】黄金荣, 范银芳 申请人:湖州市银鑫轧辊有限公司