一种应用于轧钢镀锌生产工艺中的辊涂的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种应用于轧钢镀锌生产工艺中的辊涂机，包括涂敷辊、带料辊、计量泵、工作槽、防溅罩和集液盘，在所述集液盘上设有钝化液收集装置。所述钝化液收集装置包括隔板和挡液板，所述隔板设置在所述涂敷辊和带料辊的辊颈处。采用本发明所提供的技术方案，能够有效解决为解决上述辊涂液会从辊涂机的集液盘的空隙处溅出或沿着辊颈流出，导致设备损坏，人员中毒致癌，生产成本增加等技术问题，同时，还能够提高生产效率，彻底解决安全隐患，设备工作稳定，使用寿命长等特点。
【专利说明】一种应用于轧钢镀锌生产工艺中的辊涂机
【技术领域】
[0001]本发明属于冶炼行业中轧钢镀锌生产工艺中的生产设备制造【技术领域】，具体地说，涉及一种应用于镀锌生产工艺中的辊涂机。
【背景技术】
[0002]目前，在冶炼行业轧钢镀锌生产工艺中，镀锌生产线上的辊涂机是必不可少的生产设备，辊涂机起着非常重要的作用。
[0003]现有技术中，辊涂机包括涂敷辊、带料辊等组成，涂敷辊和带料辊由齿轮马达传动或带转动。辊涂液由计量泵供液，通过带料辊传到涂敷辊上，然后涂敷在镀锌线上的带钢表面。辊涂液即钝化液，将钝化液均匀的涂敷在带钢上，达到防止带钢锈蚀的目的。当轧钢镀锌生产线正常工作时，辊涂机在较高的速度下运转，现有结构的辊涂机存在如下缺陷:
[0004]当辊涂机在较高的速度下运转时，所述辊涂液会从辊涂机的集液盘的空隙处溅出，或者在所述辊涂机高速运转时，辊涂液会沿着辊颈流出。上述导致辊涂液溅出或流出后，造成如下严重后果:
[0005]1、由于钝化液污染设备，特别是易损坏精密线性轴承和轨道，当钝化液流出导致设备损坏不能使用时，只有停机更换线性轴承，大大影响生产效率。
[0006]2、由于钝化液中含有铬,铬钝化液有剧毒,不仅严重污染周围环境,而且容易造成人员接触性中毒致癌，大大威胁工作人员的人身安全。
[0007]3、由于钝化液价格昂贵，若白白浪费，将大大增加企业的生产成本。
【发明内容】
[0008]本发明所要解决的技术问题是，现有技术中，当辊涂机在较高的速度下运转时，所述辊涂液会从辊涂机的集液盘的空隙处溅出或沿着辊颈流出。上述导致辊涂液溅出或流出后，造成设备损坏，停机更换线性轴承，大大影响生产效率；钝化液有剧毒，不仅严重污染周围环境，而且容易造成人员接触性中毒致癌，大大威胁工作人员的人身安全；由于钝化液价格昂贵，若白白浪费，将大大增加企业的生产成本等技术问题，而提供了一种应用于轧钢镀锌生产工艺中的辊涂机。
[0009]本发明的技术构思是，为解决上述辊涂液会从辊涂机的集液盘的空隙处溅出或沿着辊颈流出，导致设备损坏，人员中毒致癌，生产成本增加等技术问题，本发明的技术构思是，通过设备技术改进，在辊涂机的集液盘上设置钝化液收集装置，在距离原设计集液盘边部138_位置处增加两块隔板，它的作用是使辊涂液离开集液盘边部一段距离，使少量溅出的辊涂液有个收集室，并将溅出的辊涂液排回到工作槽系统内，做到循环利用。挡液板是装在隔板上，将从涂敷辊和取料辊旋转时排出的大部分辊涂液挡在隔板内，起到导流作用，防止钝化液的溅出污染设备，改善周围工作环境，避免工作人员接触到化学钝化液而中毒。
[0010]本发明所提供的技术方案是，一种应用于轧钢镀锌生产工艺中的辊涂机，包括涂敷辊、取料辊、计量泵、工作槽、防溅罩和集液盘，在所述集液盘上设有钝化液收集装置。[0011]所述钝化液收集装置包括隔板和挡液板，所述隔板设置在所述涂敷辊和带料辊的辊颈处。[0012]所述隔板是设置在距离所述集液盘纵向边部138mm的位置。
[0013]所述在距离所述集液盘纵向边部138_的位置设置有隔板结构，分为内层隔板和外层隔板。
[0014]所述挡液板安装在所述内层隔板上，所述挡液板将从所述涂敷辊和所述取料辊旋转时排出的大量辊涂液阻挡在所述内层隔板内，所述挡液板起到导流作用。
[0015]所述辊涂机还设有回流管，所述回流管与所述工作槽连接。
[0016]在所述隔板隔出的区域内设置有小孔，所述小孔的直径为20_，所述小孔通过引管与所述回流管连接。
[0017]在所述防溅罩内增设有一排尼龙帘，所述尼龙帘的一端与所述防溅罩固定连接。
[0018]采用本发明所提供的技术方案，能够有效解决为解决上述辊涂液会从辊涂机的集液盘的空隙处溅出或沿着辊颈流出，导致设备损坏，人员中毒致癌，生产成本增加等技术问题，本发明所提供的隔板为双隔板结构，它的作用是使辊涂液离开集液盘边部一段距离，使少量溅出的辊涂液有个收集室，将溅出的辊涂液排回到工作槽系统内，做到循环利用。同时，还能够提高生产效率，彻底解决安全隐患，设备工作稳定，使用寿命长等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]结合附图，对本发明做进一步的说明:
[0020]图1为本发明结构示意图；
[0021]图2为本发明图1局部放大示意图；
[0022]图3为本发明防溅罩结构示意图；
[0023]图4为图3A-A首I]面不意图；
[0024]其中，I为集液盘,2为隔板,3为回流管,4为挡液板,5为防派罩,6为尼龙帘。【具体实施方式】
[0025]如图1-4所示，一种应用于轧钢镀锌生产工艺中的辊涂机，包括涂敷辊、取料辊、计量泵、工作槽、防溅罩5和集液盘I，在所述集液盘I上设有钝化液收集装置。所述钝化液收集装置包括隔板2和挡液板4，所述隔板2设置在所述涂敷辊和带料辊的辊颈处。所述隔板2是设置在距离所述集液盘I纵向边部138mm的位置。所述在距离所述集液盘I纵向边部138mm的位置设置有隔板2结构，分为内层隔板2和外层隔板2。所述挡液板4安装在所述内层隔板2上，所述挡液板4将从所述涂敷辊和所述取料辊旋转时排出的大量辊涂液阻挡在所述内层隔板2内，所述挡液板4起到导流作用。所述辊涂机还设有回流管3，所述回流管3与所述工作槽连接。在所述隔板2隔出的区域内设置有小孔，所述小孔的直径为20_，所述小孔通过引管与所述回流管3连接。在所述防溅罩5内增设有一排尼龙帘6，所述尼龙帘6的一端与所述防溅罩5固定连接。
[0026]本发明所提供的技术方案，
[0027]1、在距离原设计集液盘I边部138_位置处增加两块隔板2，它的作用是使辊涂液离开集液盘I边部一段距离，使少量溅出的辊涂液有个收集室，并将溅出的辊涂液排回到工作槽系统内，做到循环利用。挡液板4是装在隔板2上，将从涂敷辊和取料辊旋转时排出的大部分辊涂液挡在隔板2内，起到导流作用
[0028]2、在增加的收集室下开直径为20mm的孔，并在两侧引软管到回流管3，目的是使少量溅出的钝化液自动回流。
[0029]3、在防溅罩5内增加一排尼龙帘6，加强防溅效果。
[0030]本发明的实施效果:
[0031]本发明自使用至今已经没有钝化液溅出。
[0032]本发明对进行集液盘I改造，按每两月外溅半桶钝化液计算，按照每桶60000元计算，为公司增效约18万元/年。按照每年因钝化液污染设备造成辊涂故障停机16小时算，减少产量平均约1200吨/年。按照镀锌板平均价格4000/吨元算，每年减少销售收入480万元。另改造后无环境污染和人员接触性中毒，效益无法估算。
[0033]通过现场测量，在原备件基础上制作隔板2外加软管等，彻底解决了外方设计问题，解决了污染环境的问题。`
【权利要求】
1.一种应用于轧钢镀锌生产工艺中的辊涂机，包括涂敷辊、取料辊、计量泵、工作槽、防溅罩(5)和集液盘(I)，其特征在于，在所述集液盘(I)上设有钝化液收集装置。
2.根据权利要求1所述的一种应用于轧钢镀锌生产工艺中的辊涂机，其特征在于，所述钝化液收集装置包括隔板(2)和挡液板(4)，所述隔板(2)设置在所述涂敷辊和带料辊的辊颈处。
3.根据权利要求1或2所述的一种应用于轧钢镀锌生产工艺中的辊涂机，其特征在于，所述隔板(2)具体是设置在距离所述集液盘(I)纵向边部138_的位置。
4.根据权利要求3所述的一种应用于轧钢镀锌生产工艺中的辊涂机，其特征在于，所述在距离所述集液盘(I)纵向边部138mm的位置设有的隔板(2)包括内层隔板和外层隔板。
5.根据权利要求4所述的一种应用于轧钢镀锌生产工艺中的辊涂机，其特征在于，所述挡液板(4)安装在所述内层隔板上，所述挡液板(4)将从所述涂敷辊和所述取料辊旋转时排出的大量辊涂液阻挡在所述内层隔板内，所述挡液板(4)起到导流作用。
6.根据权利要求5所述的一种应用于轧钢镀锌生产工艺中的辊涂机，其特征在于，所述辊涂机还设有回流管(3)，所述回流管(3)与所述工作槽连接。
7.根据权利要求6所述的一种应用于轧钢镀锌生产工艺中的辊涂机，其特征在于，在所述隔板(2)隔出的区域内设置有小孔，所述小孔的直径为20_，所述小孔通过引管与所述回流管⑶连接。
8.根据权利要求7所述的一种应用于轧钢镀锌生产工艺中的辊涂机，其特征在于，在所述防溅罩(5)内增设有一排 尼龙帘(6)，所述尼龙帘(6)的一端与所述防溅罩(5)固定连接。
【文档编号】C23C22/73GK103668168SQ201310428847
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】郭亮 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司