一种金属基薄壁金刚石钻头的加工方法
【专利摘要】一种金属基薄壁金刚石钻头的加工方法，其特征是：1.配方成分及其重量比例为：铜50~80%，锡2~15%，铁1~5%，锰0.5~10%，钴5~40%；使用所需粉体总体重量的0.3%~1%的液体石蜡作为成型湿润剂，金刚石依据需要的浓度确定。2.加热烧结时，中频加热感应圈置于粉体部分的模具处，放置在压机中。设定温度为600~900摄氏度，对烧结粉体和基体连接处进行间歇式感应加热，温度到达500摄氏度左右开始缓慢加压，最终压力达100mpa.烧结完成，自然冷却脱模后进行后续的机加工。上述方法加工的钻头在打孔机上实际使用时，减少了使用修复片修刃的次数，打孔效率提高了15%，在5000转/分钟的钻孔机上，连续打孔性能稳定，寿命提高了30%。
【专利说明】一种金属基薄壁金刚石钻头的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属结合剂薄壁金刚石钻头的制造方法，尤其是用于加工硬脆材料的空心钻头的加工。
[0002]
【背景技术】
[0003]目前，金属基金刚石钻头的加工制作方法是采用中频炉或电阻炉在保护气氛中热压烧结制成，中频炉和电阻炉烧结工序中有大部分热量用来加热模具和钢基体，以便使整个系统的温度达到粉体烧结的温度，加热时间较长，不但能量消耗大，并且长时间的加热过程会使金刚石的强度降低影响使用性能，这种制造方法单只钻头压制经济效益低。有使用高频焊机加热成型的，但这种工艺对有些含有低熔点金属(锡、锌等)的结合剂胎体配方是不适宜的，造成跑料和气孔多。
【发明内容】
[0004]本发明为解决现有技术中的问题所采用的技术方案是:
1.配方成分及其重量比例为:铜50~80%，锡2~15%，铁I~5%，锰0.5~10%，钴5~40% ;使用所需粉体总体重量的0.39Tl%的比例的液体石蜡作为成型湿润剂，金刚石依据需要的浓度确定。
[0005]2.加热烧结时，中频加热感应圈置于粉体部分的模具处，放置在压机中。设定温度为600-900摄氏度，对烧结粉 体和基体连接处进行间歇式感应加热，温度到达500摄氏度左右开始缓慢加压，最终压力达IOOmpa.烧结完成，自然冷却脱模后进行后续的机加工。
【具体实施方式】
[0006]配料重量比例为:铜50~80%，锡2~15%，铁I~5%，锰0.5~10%，钴5~40%的胎体配方，使用所需粉体总体重量的0.39Tl%比例的液体石蜡作为成型湿润剂，金刚石为60/70粒度，浓度为100%，然后进行物料的混合、基体及模具的准备、填料及模具组装、烧结热压、成品加工检验入库等工序。在加热烧结时，中频加热感应圈置于粉体部分的模具处，放置在压机中。设定温度为850摄氏度，对烧结粉体和基体连接处进行间歇式感应加热，温度到达500摄氏度左右开始缓慢加压，最终压力达IOOmpa.产品效果:上述方法加工的钻头在打孔机上实际使用时，减少了使用修复片修刃的次数，打孔效率提高了 15%，在5000转/分钟的钻孔机上，连续打孔性能稳定，寿命提高了30%。
【权利要求】
1.一种金属基薄壁金刚石钻头的加工方法，其特征是:金属基结合剂配方中各组分重量比例为:铜50~80%，锡2~15%，铁I~5%，锰0.5~10%，钴5~40%，使用所需粉体总体重量的0.39Tl%的比例的液体石蜡作为成型湿润剂，金刚石依据需要的浓度确定；使用中频感应间歇加热到600-900摄氏度时以IOOmpa左右的压力热压成型。
2.根据权利要求1中所述的加工方法，其特征是钻头的烧结过程使用中频感应线圈加热，中频加热感应圈置于粉体部分的模具处加热，加热的方式为间歇加热。
3.根据权利要求1中所述的加工方法，其特征是钻头的在热压过程中使用缓慢加热的方式到最终压力100ΜΡ Α。
【文档编号】B22F1/00GK103521751SQ201310443852
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】宋国锋, 时文光, 胡亮 申请人:秦皇岛星晟科技有限公司