用于轴承内圈滚道加工的液性塑料定心夹具的设计方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于轴承内圈滚道加工的液性塑料定心夹具的设计方法，其步骤为：1.确定薄壁套筒的变形量，2.确定薄壁套筒的壁厚h，3.确定薄壁套筒与夹具体配合的过盈量δ，4.计算轴向总夹紧力W，5.计算总夹紧力矩M，6.计算作用在活柱腔上的推力Q。用本发明的方法设计的液性塑料定心夹具能保证薄壁套筒与夹具体之间过盈配合的过盈量和薄壁套筒变形量。当活柱采用经计算出的推力Q加压在液性塑料上时，液性塑料能均匀地将力传递至薄壁套筒上，使薄壁套筒能产生均匀的径向弹性变形量，特别适用于小型和微型轴承内圈的定心和夹紧。
【专利说明】用于轴承内圈滚道加工的液性塑料定心夹具的设计方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种轴承内圈滚道加工的定心夹具，尤其是一种用于超精研加工的液 性塑料定心夹具的设计方法。
【背景技术】
[0002] 目前，用于轴承内圈滚道超精研加工的定心夹具有三种类形：辊棒式、无心式和液 压定心式。辊棒式,如图1所示,轴承内圈由双辊棒支承定心,油石的压力把轴承内圈紧靠 在双辊棒上，双辊棒通过轴承内圈与辊棒间的摩擦国力驱动轴承内圈旋转。轴承内圈端面 无定位易造成轴承内圈滚道中心相对于轴承内圈端面的侧摆误差，定位基准与设计基准不 重合定位误差大，易造成轴承内圈滚道几何形状误差。无心式采用双滚轮支承轴承内圈，轴 承内圈端面用滚轮压紧。但由于双滚轮支承易伤轴承内圈基准面，直接影响到定位精度和 外观。液压定心式夹具定位精度高，有利于提高轴承内圈滚道的几何形状精度，便于高速超 精研加工，提高生产效率。但它结构复杂，需要配备特种定心液和一套定心液压系统。除了 液压定心式外常用的定心式夹具还有：弹簧筒夹定心夹具、波纹套定心夹具和液性介质弹 性定心夹具等。而液性介质弹性定心夹具采用液性塑料为介质的弹性定心夹具一般用于气 缸等零件，在轴承加工设备中还没使用。为了将液性塑料定心夹具用于轴承内圈滚道超精 研加工，需要设计一种定位精度高、夹紧力适合的液性塑料定心夹具。
【发明内容】
[0003] 本发明是要提供一种用于轴承内圈滚道加工的液性塑料定心夹具的设计方法，通 过该方法能设计出定位精度高、夹紧力适合、结构简单，并且特别适用于小型和微型轴承内 圈滚道螺旋超精研加工。
[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种用于轴承内圈滚道加工的液性塑料 定心夹具的设计方法，包括以下步骤：
[0005] 1)确定薄壁套筒的变形量
[0006] A.用Zl Dmax= (0· 002-0. 003) D，计算出薄壁套筒的最大变形量Zl Dmax
[0007] B.用Z Dmin=O. 012+ Z g，计算出薄壁套筒的最小变形量Z Dmin，其中：
[0008] Z g=0. 001D，D为轴承内孔直径，单位为mm ;
[0009] 2)确定薄壁套筒的壁厚h
[0010] h=0. 015D+0. 5
[0011] 3)确定薄壁套筒与夹具体配合的过盈量δ
[0012] δ =〇. 0012D ；
[0013] 4)计算轴向总夹紧力W
[0014]
【权利要求】
1. 一种用于轴承内圈滚道加工的液性塑料定心夹具的设计方法，其特征在于，包括以 下步骤： (1) 确定薄壁套筒的变形量 A. 用Z Dmax= (0.002-0. 003)D，计算出薄壁套筒的最大变形量Z Dmax B. 用」Dmin=O. 012+」g，计算出薄壁套筒的最小变形量」Dmin，其中： Zl g=0. 001D，D为轴承内孔直径，单位为mm ; (2) 确定薄壁套筒的壁厚h h=0. 015D+0. 5 (3) 确定薄壁套筒与夹具体配合的过盈量δ δ =0. 0012D ； (4) 计算轴向总夹紧力W W=](r*2hV^T^*Zg (Kef) (5) 计算总夹紧力矩M M= (D/2)*ff (Kgf-cm) (6) 计算作用在活柱腔上的推力Q Q= ( π /4) *d*p，其中，d为活柱直径，单位为mm, p为活柱上的压力，单位为（Kgf)。
【文档编号】B24B41/06GK104511833SQ201310451662
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】黄彬 申请人:黄彬