一种结晶器铜管成型芯棒的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种芯棒，具体地说是一种结晶器铜管成型芯棒，其包括芯棒本体，芯棒本体在轴向上为向一侧弯曲的管状体，在径向上为方形体，方形体外轮廓线包括四条外向弯曲的圆弧，圆弧为逐渐变化的曲线，弦高自中间至两边逐渐过渡为零，四条圆弧两两之间通过R角连接在一起,R角不变，且无倒锥度，R角与所述圆弧在端点处均相切，圆弧在轴向上形成的弧面半径为5000mm-15000mm。本发明大大减少了高拉速下铸坯脱方的几率。
【专利说明】—种结晶器铜管成型芯棒
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种芯棒，具体地说是一种结晶器铜管成型芯棒。
【背景技术】
[0002]结晶器铜管是连铸炼钢的核心部件，随着连铸炼钢技术不断发展，结晶器铜管的锥度也经历了单锥、双锥、多锥、抛物线锥度的不断演变，炼钢厂为了提高炼钢效率，降低生产成本，不断提高连铸拉坯速度，从而对结晶器铜管的设计提出了更高的要求，随着连铸拉速的提高，保护渣的消耗大幅降低，结晶器内钢水液面波动加剧，坯壳与铜管间不均匀地出现大量气隙，致使坯壳生长过程中冷却收缩不均匀，再加上高拉速下出结晶器的坯壳变薄，从而使铸坯更容易脱方，铸坯的脱方成了高拉速炼钢过程中主要的质量缺陷，严重时会引起角裂漏钢的严重生产事故，影响炼钢的生产效率，增加炼钢生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明为了弥补现有技术中的不足，提供了一种结晶器铜管成型芯棒。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种结晶器铜管成型芯棒，包括芯棒本体，所述芯棒本体在轴向上为向一侧弯曲的管状体，所述芯棒本体在径向上为方形体，所述方形体的外轮廓线包括四条外向弯曲的圆弧，所述圆弧为逐渐变化的曲线，弦高自中间至两边逐渐过渡为零，所述四条圆弧两两之间通过R角连接在一起，所述R角不变，且无倒锥度，所述R角与所述圆弧在端点处均相切，所述圆弧在轴向上形成的弧面半径为5000mm_l5000mm。
[0005]所述圆弧在轴向上形成的弧面半径为10000mm。
[0006]所述芯棒本体的上口处设置有螺孔。
[0007]所述的螺孔为9个，且呈三行三列矩阵分布在所述芯棒本体的上口上。
[0008]本发明的有益效果是:本发明使得铜管内腔变化更加逼近了钢水在结晶过程中的结晶线性变化，以往铜管锥度小，铸坯容易脱方且过钢量少，锥度大则拉坯阻力大不好脱模，甚至造成铸坯横列漏钢事故，拉坯方向的大倒锥度有效缓解了这一矛盾，大弧度大拐角半径的设计特别是上口至下口的R角不变化曲线，改善了方坯、矩形坯铜管角部二维优先冷却的状况，由此，结晶器铜管使初生坯壳更好的贴近铜管内壁，减少了因坯壳收缩与铜管内壁分离而形成的气隙，为坯壳的均匀生长创造了有利的环境，从而大大减少了高拉速下铸坯脱方的几率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的主视图的结构示意图；
图2为本发明的右视图的结构示意图；
图中:1、芯棒本体，2、圆弧，3、R角，4、螺孔。【具体实施方式】
[0010]下面结合附图1至附图2对本发明作进一步的说明:
一种结晶器铜管成型芯棒，包括芯棒本体I，所述芯棒本体I在轴向上为向一侧弯曲的管状体，所述芯棒本体I在径向上为方形体，所述方形体的外轮廓线包括四条外向弯曲的圆弧2，所述圆弧2为逐渐变化的曲线，弦高自中间至两边逐渐过渡为零，所述四条圆弧2两两之间通过R角3连接在一起，所述R角3不变，且无倒锥度，所述R角3与所述圆弧2在端点处均相切，所述圆弧2在轴向上形成的弧面半径为5000mm-15000mm。
[0011]所述圆弧2在轴向上形成的弧面半径为10000mm。
[0012]所述芯棒本体I的上口处设置有螺孔4。
[0013]所述的螺孔4为9个，且呈三行三列矩阵分布在所述芯棒本体I的上口上。
[0014]本发明的工作原理是:本发明中的R角3为无倒锥度设计，避免了角部多维导热导致的角部冷却与面部不一致的弊端，上口至下口的逐渐变化的弧面，弦高自上口至下口逐渐过渡为零，这一设计，克服了因平面过渡收缩而造成的铜管与铸坯之间的气隙(因铸坯与铜管之间的气隙会导致热量不能有效散发，从而导致整个铸坯冷却不均，冷却不均就会导致铸坯结壳厚度不一，从而使整个铸坯产生不均匀应力，这样铸坯就会在应力作用下发生脱方，导致废品的广生)，使整个连铸生广的广品合格率大幅度提闻。
[0015]本发明中的其他部分采用现有技术，在此不再赘述。
【权利要求】
1.一种结晶器铜管成型芯棒，包括芯棒本体，其特征是:所述芯棒本体在轴向上为向一侧弯曲的管状体，所述芯棒本体在径向上为方形体，所述方形体的外轮廓线包括四条外向弯曲的圆弧，所述圆弧为逐渐变化的曲线，弦高自中间至两边逐渐过渡为零，所述四条圆弧两两之间通过R角连接在一起，所述R角不变，且无倒锥度，所述R角与所述圆弧在端点处均相切，所述圆弧在轴向上形成的弧面半径为5000mm-15000mm。
2.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管成型芯棒，其特征是:所述圆弧在轴向上形成的弧面半径为10000mm。
3.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管成型芯棒，其特征是:所述芯棒本体的上口处设置有螺孔。
4.根据权利要求3所述的一种结晶器铜管成型芯棒，其特征是:所述的螺孔为9个，且呈三行三列矩阵分布在所述芯棒本体的上口上。
【文档编号】B22D11/04GK103537638SQ201310546518
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】滕培河 申请人:济南东方结晶器有限公司