一种锌-镍合金镀层钝化液及其钝化方法
【专利摘要】本发明涉及锌-镍合金镀层后处理工艺，尤其是一种锌-镍合金镀层钝化液及其钝化方法，应用于金属材料表面处理领域，成分包括氧化铬、氯化钠、盐酸、醋酸，其组成为：氧化铬（CrO3)18-25g/L，氯化钠（NaCl)8-12g/L，盐酸（HCl)20-25ml/L，醋酸（CH3COOH）18-22ml/L，余量为去离子水。本配方中不含染色剂，利用锌-镍合金中的镍离子作为发红剂。首先锌-镍合金镀层与钝化液接触发生化学溶解，溶解产生的锌、镍离子再与钝化液反应生成氧化物、铬酸盐等物质。这些物质覆盖在镀层表面，经吹干、烘干后获得致密、油亮、外观呈现红棕色的钝化膜。本发明配方获得的红棕色钝化膜与基材的结合力强，防护性、装饰性好，对不同含镍量的锌-镍合金镀层均能形成很好的钝化膜。
【专利说明】一种锌-镍合金镀层钝化液及其钝化方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锌-镍合金镀层后处理工艺，尤其是一种锌-镍合金镀层钝化液及其钝化方法，应用于金属材料表面处理领域。
【背景技术】
[0002]锌-镍合金镀层本身具有较高的耐蚀性，但由于锌-镍合金主要成分是锌，若不进行钝化处理，在恶劣的环境中还是较容易发生腐蚀，形成氧化锌或氢氧化锌等白绣，从而影响锌-镍合金镀层防护性和装饰性。
[0003]根据镀层的使用要求，可对锌-镍合金进行适当的钝化处理，获得不同颜色的钝化膜。目前，较常见的钝化膜颜色有白色、彩虹色、黑色，但缺少红棕色钝化膜的相关报道。
【发明内容】
[0004]发明目的:提供一种锌-镍合金钝化后呈红棕色的配方，获得的钝化膜具有防护性、装饰性、与基材结合力好等优点。
[0005]所采取的技术方案为:一种锌-镍合金镀层钝化液，成分包括氧化铬、氯化钠、盐
酸、醋酸，其组成为:
[0006]
氧化铬(Cr03)18~25g/L
氯化钠(NaCl)8~12g/L
盐酸(HCl)20~25ml/L
船酸(CRiCOOH)18~22ml/L
余量为去离子水。
[0007]进一步,锌-镍合金镀层钝化液组成为:
[0008]
氧化铬(CrO3)20g /L
氯化钠(NaCl)10g/L
盐酸(HCl)25ml/L
Ifi酸〔CR(OOH) 20ml L
余量为去离子水。
[0009]使用本发明中的钝化液对锌-镍合金镀层进行钝化处理，包括以下步骤:
[0010]步骤1:活化:采用体积分数为10%~15%的盐酸进行活化，时间为IS~3S。
[0011]步骤2:钝化:将上述钝化液各成分按比例搅拌均匀，形成钝化液；将表面镀覆有锌-镍合金镀层的工件浸入钝化液，钝化温度和时间如下:[0012]温度:18~30°C;
[0013]时间:30~60S;
[0014]步骤3:流动冷水洗:洗净锌-镍合金镀层表面残留钝化液。
[0015]步骤4:吹干:用洁净的压缩空气吹干锌-镍合金镀层表面。
[0016]步骤5:烘干:烘干温度为120~150°C，时间为10min_20min。
[0017]优点/积极效果:
[0018]本配方中不含染色剂，利用锌-镍合金中的镍离子作为发红剂。首先锌-镍合金镀层与钝化液接触发生化学溶解，溶解产生的锌、镍离子再与钝化液反应生成氧化物、铬酸盐等物质。这些物质覆盖在镀层表面，经吹干、烘干后获得致密、油亮、外观呈现红棕色的钝化膜。
[0019]本发明配方获得的红棕色钝化膜与基材的结合力强，防护性、装饰性好，对不同含镍量的锌-镍合金镀层均能形成很好的钝化膜。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0021]实施例1:
[0022]一 种锌-镍合金镀层钝化液，成分包括氧化铬、氯化钠、盐酸、醋酸，其组成为:
[0023]
氧化铬(CrO3) 18g/L
氯化钠(NaCl)8g/L
乩酸(HCl)20ml/L
Ifi酸(CFhCOOH) 18ml./L
余量为去尚子/J
[0024]用上述钝化液对Ni为5%，余量为Zn的锌-镍合金镀层进行钝化。
[0025]步骤1:活化:采用体积分数为10%~15%的盐酸进行活化，时间为IS~3S。
[0026]步骤2:钝化:将上述钝化液各成分按比例调制后搅拌均匀，形成钝化液；将表面镀覆有锌-镍合金镀层的工件浸入钝化液，注意处理过程中要对工件进行晃动，已保证获得均匀的钝化膜，钝化温度和时间如下:
[0027]温度:18~30°C;
[0028]时间:30~60S ；
[0029]步骤3:流动冷水洗:洗净锌-镍合金镀层表面残留钝化液。
[0030]步骤4:吹干:用洁净的压缩空气吹干锌-镍合金镀层表面。
[0031]步骤5:烘干:烘干温度为120~150°C，时间为10min_20min。。
[0032]获得的钝化膜致密、油亮呈红棕色，用弯曲法检验钝化膜与基材结合力良好。
[0033]实施例2:
[0034]一种锌-镍合金镀层钝化液，成分包括氧化铬、氯化钠、盐酸、醋酸，其组成为:
[0035]氧化铬(Cr03) 25g/L
氯化钠(NaCl) 12g/L
盐酸(HCl)25ml/L
醋酸(CffiCOOH) 22ml/L
余量为去离子水。
[0036]用上述钝化液对Ni为5%,余量为Zn的锌-镍合金镀层进行钝化。
[0037]步骤1:活化:采用体积分数为10%~15%的盐酸进行活化，时间IS~3S。
[0038]步骤2:钝化:将上述钝化液各成分按比例调制后搅拌均匀，形成钝化液；将表面镀覆有锌-镍合金镀层的工件浸入钝化液。注意处理过程中要对工件进行晃动，已保证获得均匀的钝化膜。钝化温度和时间如下:
[0039]温度:18~30°C;
[0040]时间:30~60S ；
[0041]步骤3:流动冷水洗:洗净锌-镍合金镀层表面残留钝化液。
[0042]步骤4:吹干:用洁净的压缩空气吹干锌-镍合金镀层表面。
[0043]步骤5:烘干:烘干温度为120~150°C，时间为10min_20min。
[0044]获得的钝化膜致密、油亮呈红棕色，用弯曲法检验钝化膜与基材结合力良好。
[0045]实施例3:
[0046]—种锌-镍合金镀层钝化液，成分包括氧化铬、氯化钠、盐酸、醋酸，其组成为:
[0047]
氧化铬(Cr03) 18g/L
[0048]
氯化钠(NaCl)8g/L
盐酸(HCI)20ml/L
丨船酸(CHhCOOH) 18ml/L
余量为去离子水。
[0049]用上述钝化液对Ni为18%,余量为Zn的锌-镍合金镀层进行钝化。
[0050]步骤1:活化:采用体积分数为10%~15%的盐酸进行活化，时间IS~3S。
[0051]步骤2:钝化:将上述钝化液各成分按比例调制后搅拌均匀，形成钝化液；将表面镀覆有锌-镍合金镀层的工件浸入钝化液。注意处理过程中要对工件进行晃动，已保证获得均匀的钝化膜。钝化温度和时间如下:
[0052]温度:18~30°C;
[0053]时间:30~60S ；
[0054]步骤3:流动冷水洗:洗净锌-镍合金镀层表面残留钝化液。
[0055]步骤4:吹干:用洁净的压缩空气吹干锌-镍合金镀层表面。
[0056]步骤5:烘干:烘干温度为120~150°C，时间为10min_20min。
[0057]获得的钝化膜致密、油亮呈红棕色，用弯曲法检验钝化膜与基材结合力良好。[0058]实施例4:
[0059]一种锌-镍合金镀层钝化液，成分包括氧化铬、氯化钠、盐酸、醋酸，其组成为:
[0060]
氧化铬(Cr03) 25g/L
氯化钠(NaCi) 12g/L
盐酸(HCl)25ml/L
醋酸(CH3COOH) 22ml/L
余量为去尚子水。
[0061]用上述钝化液对Ni为18%,余量为Zn的锌-镍合金镀层进行钝化。
[0062]步骤1:活化:采用体积分数为10%~15%的盐酸进行活化，时间IS~3S。
[0063]步骤2:钝化:将上述钝化液各成分按比例调制后搅拌均匀，形成钝化液；将表面镀覆有锌-镍合金镀层的工件浸入钝化液。注意处理过程中要对工件进行晃动，已保证获得均匀的钝化膜。钝化温度和时间如下:
[0064]温度:18~30°C;
[0065]时间:30~60 S ；
[0066]步骤3:流动冷水洗:洗净锌-镍合金镀层表面残留钝化液。
[0067]步骤4:吹干:用洁净的压缩空气吹干锌-镍合金镀层表面。
[0068]步骤5:烘干:烘干温度为120~150°C，时间为10min_20min。
[0069]获得的钝化膜致密、油亮呈红棕色，用弯曲法检验钝化膜与基材结合力良好。
【权利要求】
1.一种锌-镍合金镀层钝化液，其特征在于成分包括氧化铬、氯化钠、盐酸、醋酸，其组成为:
氧化铬(Cr03) 18~25g/L；氯化钠(NaCl)8~12g/L；盐酸(HCl)20~25ml/L；
醋酸(CifcCOOH) 18~22ml/L;
余量为去尚子水。
2.根据权利要求1所述的锌-镍合金镀层钝化液，其特征在于锌-镍合金镀层钝化液组成为:氧化铬(Cr03)20g/L； 氯化钠(NaCl)10g/L；盐酸(HCl)25ml/L；
Ifi酸(CRKOOH) 20ml,,L;
余量为去离子水。
3.使用如权利要求1所述的锌-镍合金镀层钝化液对锌-镍合金镀层进行钝化处理的方法，包括以下步骤:步骤1:活化:采用体积分数为10%~15%的盐酸进行活化，时间为IS~3S ; 步骤2:钝化:将上述钝化液各成分按比例搅拌均匀，形成钝化液；将表面镀覆有锌-镍合金镀层的工件浸入钝化液，钝化温度和时间如下: 温度:18~30°C ； 时间:30~60S ； 步骤3:流动冷水洗:洗净锌-镍合金镀层表面残留钝化液； 步骤4:吹干:用洁净的压缩空气吹干锌-镍合金镀层表面； 步骤5:烘干:烘干温度为120~150°C，时间为10min-20min。
【文档编号】C23C22/27GK103741127SQ201310626897
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】王琳琳 申请人:苏州长风航空电子有限公司