铜带浇铸装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种铜带浇铸装置，包括熔炉、保温炉、浇铸机和冷却装置，在所述浇铸机下方设置有冷却装置，所述浇铸机包括浇铸炉，在所述浇铸炉一侧设置有浇铸通道，在所述浇铸通道下方设置有浇铸轮，在所述浇铸轮下方设置有弧形的下模，所述冷却装置设置在所述下模外侧，所述浇铸通道出口位于所述浇铸轮的右上方，并且所述浇铸通道的延伸与所述浇铸轮的圆周相切，所述浇铸通道出口位置与垂直方向的夹角为35°-40°，在所述浇铸轮的左上方设置有出料通道，所述出料通道一直延伸到所述浇铸通道的上方。本发明的铜带浇铸装置，通过合理设置浇铸通道的出口位置达到更好的浇铸效果，减少飞溅，提高产品质量。
【专利说明】铜带浇铸装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属加工【技术领域】，特别涉及一种铜带浇铸装置。
【背景技术】
[0002]铜带的浇铸要保证没有气泡，铜液流动顺畅，不飞溅等要求。现有技术中铜带的浇铸，浇铸入口的位置不合理，容易造成飞溅，既浪费原材料，又影响产品质量，而且飞溅后的原材料不易收集，溅到机架等部位也影响设备的使用，所以需要对铜带浇铸的设备进行改进。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题是现有的铜带浇铸容易造成飞溅，既浪费原材料，又
影响产品质量。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种铜带浇铸装置，包括熔炉、保温炉、浇铸机和冷却装置，所述熔炉通过管道连接保温炉，所述保温炉通过管道连接浇铸机，在所述浇铸机下方设置有冷却装置，所述浇铸机包括浇铸炉，在所述浇铸炉一侧设置有浇铸通道，在所述浇铸通道下方设置有浇铸轮，在所述浇铸轮下方设置有弧形的下模，所述冷却装置设置在所述下模外侧，所述浇铸通道出口位于所述浇铸轮的右上方，并且所述浇铸通道的延伸与所述浇铸轮的圆周相切，所述浇铸通道出口位置与垂直方向的夹角为35° -40°，在所述浇铸轮的左上方设置有出料通道，所述出料通道一直延伸到所述浇铸通道的上方。本发明的铜带浇铸装置，通过合理设置浇铸通道的出口位置达到更好的浇铸效果，减少飞溅，提闻广品质量。
[0005]作为本发明的优选技术方案，所述冷却装置为水冷却装置；所述浇铸通道出口位置与垂直方向的夹角为37.5°。浇铸通道出口位置与垂直方向的夹角为37.5°，相当于时钟1:15的方向，这是最佳的位置，既防止飞溅，又有足够的冷却凝固时间，而且铜液流入顺畅，不容易产生气泡。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述浇铸轮的右侧位于所述浇铸通道出口下方位置设置有防溅槽；所述浇铸轮左侧位于所述出料通道下方设置有辅助出料的辅助轮，所述辅助轮与浇铸轮相切设置。防溅槽可以防止飞溅同时收集溅出的液体，可回收利用，通过辅助轮的转动可以帮助铜带顺利出料，且起到导向的作用，防止跑偏。
[0007]本发明的铜带浇铸装置，通过合理设置浇铸通道的出口位置达到更好的浇铸效果，减少飞溅，提高产品质量。本发明的铜带浇铸装置，可以防止原材料的浪费，而且改进后的设备生产的铜带气泡少，表面光滑，形状统一，毛刺少，为后续的工作节省了大量的时间，因而既提闻广品质量，又提闻了效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图； 其中，1-熔炉，2-保温炉，3-冷却装置，4-浇铸炉，5-浇铸通道，6-浇铸轮，7-下模，8-出料通道，9-防溅槽，10-辅助轮。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
[0010]如图所示，本发明的铜带浇铸装置，包括熔炉1、保温炉2、浇铸机和冷却装置3，所述熔炉I通过管道连接保温炉2，所述保温炉2通过管道连接浇铸机，在所述浇铸机下方设置有冷却装置3，所述浇铸机包括浇铸炉4，在所述浇铸炉4 一侧设置有浇铸通道5，在所述浇铸通道5下方设置有浇铸轮6，在所述浇铸轮6下方设置有弧形的下模7，所述冷却装置3设置在所述下模7外侧，所述浇铸通道5出口位于所述浇铸轮6的右上方，并且所述浇铸通道5的延伸与所述浇铸轮6的圆周相切，所述浇铸通道5出口位置与垂直方向的夹角为37.5°，在所述浇铸轮6的左上方设置有出料通道8，所述出料通道8—直延伸到所述浇铸通道5的上方，其中所述冷却装置3为水冷却装置，所述浇铸轮6的右侧位于所述浇铸通道5出口下方位置设置有防溅槽9 ;所述浇铸轮6左侧位于所述出料通道5下方设置有辅助出料的辅助轮10，所述辅助轮10与浇铸轮6相切设置。
[0011]本发明的铜带浇铸装置，通过合理设置浇铸通道的出口位置达到更好的浇铸效果，减少飞溅，提高产品质量。浇铸通道出口位置与垂直方向的夹角为37.5°，相当于时钟1:15的方向，这是最佳的位置，既防止飞溅，又有足够的冷却凝固时间，而且铜液流入顺畅，不容易产生气泡。防溅槽可以防止飞溅同时收集溅出的液体，可回收利用，通过辅助轮的转动可以帮助铜带顺利出料，且起到导向的作用，防止跑偏。
[0012]本发明的铜带浇铸装置，先通过熔炉融化金属铜，在导入保温炉中保温，在需要浇铸时将溶液导入浇铸炉，浇铸炉通过浇注通道将溶液倒入浇铸轮和下模之间的通道，再经水冷却即可形成铜带，最后通过出料通带将铜带导出，通过辅助轮的转动可以帮助铜带顺利出料，且起到导向的作用，防止跑偏，浇铸通道的入口位置非常关键，本发明设置在与垂直方向的夹角为37.5°，相当于时钟1:15的方向位置，这个位置是经过多次试验后找出的最佳位置。
[0013]本发明的铜带浇铸装置，可以防止原材料的浪费，而且改进后的设备生产的铜带气泡少，表面光滑，形状统一，毛刺少，为后续的工作节省了大量的时间，因而既提高产品质量，又提高了效率。
【权利要求】
1.一种铜带浇铸装置，其特征在于:包括熔炉(I)、保温炉(2)、浇铸机和冷却装置(3)，所述熔炉(I)通过管道连接保温炉(2 )，所述保温炉(2 )通过管道连接浇铸机，在所述浇铸机下方设置有冷却装置(3)，所述浇铸机包括浇铸炉(4)，在所述浇铸炉(4) 一侧设置有浇铸通道(5 )，在所述浇铸通道(5 )下方设置有浇铸轮(6 )，在所述浇铸轮(6 )下方设置有弧形的下模(7 )，所述冷却装置(3 )设置在所述下模(7 )外侧，所述浇铸通道(5 )出口位于所述浇铸轮(6)的右上方，并且所述浇铸通道(5)的延伸与所述浇铸轮(6)的圆周相切，所述浇铸通道(5)出口位置与垂直方向的夹角为35° -40°，在所述浇铸轮(6)的左上方设置有出料通道(8)，所述出料通道(8) —直延伸到所述浇铸通道(5)的上方。
2.如权利要求1所述的铜带浇铸装置，其特征在于:所述冷却装置(3)为水冷却装置。
3.如权利要求1所述的铜带浇铸装置，其特征在于:所述浇铸通道(5)出口位置与垂直方向的夹角为37.5°。
4.如权利要求1所述的铜带浇铸装置，其特征在于:所述浇铸轮(6)的右侧位于所述浇铸通道(5)出口下方位置设置有防溅槽(9)。
5.如权利要求1或2或3或4所述的铜带浇铸装置，其特征在于:所述浇铸轮(6)左侧位于所述出料通道(8)下方设置有辅助出料的辅助轮(10)，所述辅助轮(10)与浇铸轮(6)相切设置。
【文档编号】B22D11/106GK103736949SQ201310676080
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】宋芬 申请人:宋芬