电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种冶炼时间短、耗电量低的电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺。本发明为解决该技术问题所采用的技术方案是：炉料由铁水、渣钢渣铁、废钢组成；装入铁水使铁水的出钢量占全部炉料出钢量的30%～60%；装入渣钢渣铁使渣钢渣铁的出钢量占全部炉料出钢量的35%～70%；初次装料时装入废钢使废钢的出钢量占全部炉料出钢量的0～5%；若初次装入渣钢渣铁时装入废钢，则废钢布于渣钢渣铁上。该方法充分利用铁水带入物理热和化学热，加速炉料的熔化及炉内熔池中的形成，缩短冶炼时间，降低冶炼电耗，提高产能、降低生产成本。
【专利说明】电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺。
【背景技术】
[0002]在高炉铁水富余的条件下，将铁水兑入电炉内，充分利用热装铁水带入的物理热和化学热提高钢水的温度，辅以吹氧助燃，是可以实现电炉操作转炉化的。目前，电转炉化技术主要在国内部分大型电炉炼钢企业应用，主要以废钢、生铁为原料热装部分铁水进行电弧炉炼钢生产。
[0003]由于渣钢渣铁原料具有块度大、含渣量大、杂质多、含水量高、铁渣包混、熔点差异大、铁渣分离困难、粉料重、等特性，其冶炼时间较长，冶炼电耗较高，相应的产能受到限制，生产成本较高。故冶炼过程有别于以废钢、生铁为原料的炼钢过程，其冶炼时间长、冶炼电耗高,生产成本高。
[0004]中国专利CN103014231A公开了以渣钢渣铁的装入比例在90%以上，铁含量70%，碳含量1.0%，其余为纯度较高的废钢的冶炼实例。但冶炼时间长，耗电量高，导致电极、合金、耐火材料消耗量大致使生产成本过高。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种冶炼时间短、耗电量低的电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺。
[0006]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案包括:
[0007]方案1:炉料装入制度:炉料由废钢、铁水、渣钢渣铁组成；初次装料时装入废钢使废钢的出钢量占全部炉料出钢量的O~5%，装入铁水使铁水的出钢量占全部炉料出钢量的30%~60%，装入渣钢渣铁使渣钢渣铁的出钢量占全部炉料出钢量的35%~70% ;若初次装料时装入废钢，则废钢布于渣钢渣铁上。
[0008]方案I与优选供氧制度结合所得优选方案2:
[0009]炉料装入制度:炉料由铁水、渣钢渣铁、废钢组成；装入铁水使铁水的出钢量占全部炉料出钢量的30%~60% ;装入渣钢渣铁使渣钢渣铁的出钢量占全部炉料出钢量的35%~70% ;初次装料时装入废钢使废钢的出钢量占全部炉料出钢量的O~5% ;若初次装入渣钢渣铁时装入废钢，则废钢布于渣钢渣铁上。
[0010]供氧制度:准备加料或停炉待料时，炉壁氧枪调到低氧模式，当炉料发红或熔池形成，将炉壁氧枪调到中氧模式，当熔清碳> 0.30%时，炉壁氧枪调到高氧模式，当出钢碳含量达到钢种要求，炉壁氧枪调到低氧模式；炉门氧枪控制方法:炉料发红开启炉门氧枪供氧，吹氧部位为渣钢渣铁界面，每支氧枪流量600m3/h~799m3/h，熔池形成后，炉门氧枪伸入钢水中，每支氧枪流量800m3/h~1200m3/h，当出钢碳含量达到钢种要求，退出炉门氧枪；
[0011]所述炉壁氧枪低氧模式为每支氧枪流量O~150m3/h，中氧模式为每支氧枪流量151m3/h~600m3/h,高氧模式为每支氧枪流量601m3/h~900m3/h。[0012]方案I与优选供电制度结合所得优选方案3:
[0013]炉料装入制度:炉料由铁水、渣钢渣铁、废钢组成；装入铁水使铁水的出钢量占全部炉料出钢量的30%~60% ;装入渣钢渣铁使渣钢渣铁的出钢量占全部炉料出钢量的35%~70% ;初次装料时装入废钢使废钢的出钢量占全部炉料出钢量的O~5% ;若初次装入渣钢渣铁时装入废钢，则废钢布于渣钢渣铁上。
[0014]供电制度:起弧后稳定电弧，铁水兑入后，调整供电升温熔化炉料，待炉料熔清后埋弧造泡沫渣，调整供电使钢水温度至出钢温度。
[0015]方案I与优选供氧制度、供电制度结合所得优选方案4:
[0016]炉料装入制度:炉料由铁水、渣钢渣铁、废钢组成；装入铁水使铁水的出钢量占全部炉料出钢量的30%~60% ;装入渣钢渣铁使渣钢渣铁的出钢量占全部炉料出钢量的35%~70% ;初次装料时装入废钢使废钢的出钢量占全部炉料出钢量的O~5% ;若初次装入渣钢渣铁时装入废钢，则废钢布于渣钢渣铁上。
[0017]供氧制度:准备加料或停炉待料时，炉壁氧枪调到低氧模式，当炉料发红或熔池形成，将炉壁氧枪调到中氧模式，当熔清碳> 0.30%时，炉壁氧枪调到高氧模式，当出钢碳含量达到钢种要求，炉壁氧枪调到低氧模式；炉门氧枪控制方法:炉料发红开启炉门氧枪供氧，吹氧部位为渣钢渣铁界面，每支氧枪流量600m3/h~799m3/h，熔池形成后，炉门氧枪伸入钢水中，每支氧枪流量800m3/h~1200m3/h，当出钢碳含量达到钢种要求，退出炉门氧枪；
[0018]所述炉壁氧枪低氧模式为每支氧枪流量O~150m3/h，中氧模式为每支氧枪流量151m3/h~600m3/h,高氧模式为每支氧枪流量601m3/h~900m3/h。
[0019]供电制度:起弧后稳定电弧，铁水兑入后，调整供电升温熔化炉料，待炉料熔清后埋弧造泡沫渣，调整供电使钢水温度至出钢温度。
[0020]上述任一技术方案中:
[0021]优选的，装入铁水使铁水出钢量占全部炉料出钢量的50%。
[0022]由于渣钢渣铁中金属铁含量过低会导致导电率降低，导致冶炼难度加大，故本发明所述炉料装入制度，优选渣钢渣铁中金属铁含量大于70%。
[0023]因炉料堆密度较小，为达到出钢量需求，所述炉料装入制度，优选渣钢渣铁分I次或多次装入；若多次装入渣钢渣铁，待已装入的渣钢渣铁熔化70%以上再装入渣钢渣铁。
[0024]为节约能耗，所述炉料装入制度，优选铁水分I次或多次装入。
[0025]为充分利用铁水所带入的物理热和化学热，优选铁水I次装入时，初次装入或I次装入渣钢渣铁后通电冶炼至渣钢渣铁发红后装入铁水；铁水分多次装入时，初次装入渣钢渣铁后通电冶炼至渣钢渣铁发红后初次装入铁水。
[0026]为防止铁水飞溅，缩短冶炼时间，优选的，所述炉料装入制度，铁水装入速度2.5t/min ~5t/min。
[0027]因炉料堆密度的原因，为达到出钢量需求，铁水、渣钢渣铁可多次装入，其每次装入量视电弧炉出钢量而定，根据本领域`公知技术，为节约能耗，缩短冶炼时间，每次装入铁水、渣钢渣铁的量以尽量达到出钢量、减少装料次数为准。
[0028]有益效果
[0029]1、冶炼时间短，冶炼成本低。铁水兑入电炉内，充分利用热装铁水带入的物理热和化学热，提高钢水的温度，可以有效缩短渣钢渣铁的冶炼时间，降低冶炼电耗，提高氧气利用效率，减少电极、合金、耐火材料消耗，降低成本。
[0030]2、本发明冶炼主要原料是钢渣铁渣。提高了渣钢渣铁的利用效率，开辟了一条废旧资源再利用的新途径。
【具体实施方式】
[0031 ] 下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0032]本发明所采用的技术方案包括: [0033]方案1:炉料装入制度:炉料由铁水、渣钢渣铁、废钢组成；装入铁水使铁水的出钢量占全部炉料出钢量的30%~60% ;装入渣钢渣铁使渣钢渣铁的出钢量占全部炉料出钢量的35%~70% ;初次装料时装入废钢使废钢的出钢量占全部炉料出钢量的O~5% ;若初次装入渣钢渣铁时装入废钢，则废钢布于渣钢渣铁上。
[0034]方案I与优选供氧制度结合所得优选方案2:
[0035]炉料装入制度:炉料由铁水、渣钢渣铁、废钢组成；装入铁水使铁水的出钢量占全部炉料出钢量的30%~60% ;装入渣钢渣铁使渣钢渣铁的出钢量占全部炉料出钢量的35%~70% ;初次装料时装入废钢使废钢的出钢量占全部炉料出钢量的O~5% ;若初次装入渣钢渣铁时装入废钢，则废钢布于渣钢渣铁上。
[0036]供氧制度:准备加料或停炉待料时，炉壁氧枪调到低氧模式，当炉料发红或熔池形成，将炉壁氧枪调到中氧模式，当熔清碳> 0.30%时，炉壁氧枪调到高氧模式，当出钢碳含量达到钢种要求，炉壁氧枪调到低氧模式；炉门氧枪控制方法:炉料发红开启炉门氧枪供氧，吹氧部位为渣钢渣铁界面，每支氧枪流量600m3/h~799m3/h，熔池形成后，炉门氧枪伸入钢水中，每支氧枪流量800m3/h~1200m3/h，当出钢碳含量达到钢种要求，退出炉门氧枪；
[0037]所述炉壁氧枪低氧模式为每支氧枪流量O~150m3/h，中氧模式为每支氧枪流量151m3/h~600m3/h,高氧模式为每支氧枪流量601m3/h~900m3/h。
[0038]方案I与优选供电制度结合所得优选方案3:
[0039]炉料装入制度:炉料由铁水、渣钢渣铁、废钢组成；装入铁水使铁水的出钢量占全部炉料出钢量的30%~60% ;装入渣钢渣铁使渣钢渣铁的出钢量占全部炉料出钢量的35%~70% ;初次装料时装入废钢使废钢的出钢量占全部炉料出钢量的O~5% ;若初次装入渣钢渣铁时装入废钢，则废钢布于渣钢渣铁上。
[0040]供电制度:起弧后稳定电弧，铁水兑入后，调整供电升温熔化炉料，待炉料熔清后埋弧造泡沫渣，调整供电使钢水温度至出钢温度。
[0041]方案I与优选供氧制度、供电制度结合所得优选方案4:
[0042]炉料装入制度:炉料由铁水、渣钢渣铁、废钢组成；装入铁水使铁水的出钢量占全部炉料出钢量的30%~60% ;装入渣钢渣铁使渣钢渣铁的出钢量占全部炉料出钢量的35%~70% ;初次装料时装入废钢使废钢的出钢量占全部炉料出钢量的O~5% ;若初次装入渣钢渣铁时装入废钢，则废钢布于渣钢渣铁上。
[0043]供氧制度:准备加料或停炉待料时，炉壁氧枪调到低氧模式，当炉料发红或熔池形成，将炉壁氧枪调到中氧模式，当熔清碳> 0.30%时，炉壁氧枪调到高氧模式，当出钢碳含量达到钢种要求，炉壁氧枪调到低氧模式；炉门氧枪控制方法:炉料发红开启炉门氧枪供氧，吹氧部位为渣钢渣铁界面，每支氧枪流量600m3/h~799m3/h，熔池形成后，炉门氧枪伸入钢水中，每支氧枪流量800m3/h~1200m3/h，当出钢碳含量达到钢种要求，退出炉门氧枪；
[0044]所述炉壁氧枪低氧模式为每支氧枪流量O~150m3/h，中氧模式为每支氧枪流量151m3/h~600m3/h,高氧模式为每支氧枪流量601m3/h~900m3/h。
[0045]供电制度:起弧后稳定电弧，铁水兑入后，调整供电升温熔化炉料，待炉料熔清后埋弧造泡沫渣，调整供电使钢水温度至出钢温度。
[0046]上述任一技术方案中:
[0047]优选的，装入铁水使铁水出钢量占全部炉料出钢量的50%。
[0048]优选的，渣钢渣铁中金属铁含量大于70%。
[0049]优选的，渣钢渣铁分I次或多次装入；若多次装入渣钢渣铁，待已装入的渣钢渣铁熔化70%以上再装入渣钢渣铁。
[0050]优选的，铁水分I次或多次装入。
[0051]优选的，铁水I次装入时，初次装入或I次装入渣钢渣铁后通电冶炼至渣钢渣铁发红后装入铁水；铁水分多次装入时，初次装入渣钢渣铁后通电冶炼至渣钢渣铁发红后初次装入铁水。
[0052]优选的，所述炉料装入制度，铁水装入速度2.5t/min~5t/min。
[0053]废钢装入量根据 渣钢渣铁品位确定，当渣钢渣铁中含渣量< 20%,能完成起弧，则可不装入废钢。因电弧炉规格、类型及冶炼出钢量不同，故供氧制度所用炉壁氧枪数量存在差异，但总供氧量与全部炉料的出钢量比例为40m3/t~50m3/t。
[0054]发明人进行了铁水出钢量占全部炉料出钢量的30%~60%的冶炼实验，发现随铁水出钢量占全部炉料出钢量的比例增加，冶炼周期下降幅度较快，当装入的铁水出钢量占全部炉料出钢量大于50%时，理论分析冶炼时间也会缩短，但实际结果甚至会延长。据发明人推测，主要原因是在供氧强度一定的情况下，入炉炉料碳含量太高，导致熔清碳含量太高，脱碳速度较慢，脱碳速度成为制约冶炼周期缩短的限制性环节，同时因为钢水铁水中硅、磷含量增加，石灰装入量相应增加，含渣量增加，钢水铁水升温速度也会减慢。
[0055]下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明，但并不因此将本发明的保护范围限制在实施例范围之中。特别的，下述实例中电弧炉规格、氧枪类型均为发明人实际生产所采用，并不起限定作用，能够实现本发明的设备及操作方法均属于本发明保护范围。
[0056]某批铁含量70%的渣钢渣铁，高炉铁水，配碳量1.0%~3.5%，电炉出钢量按照75吨/每炉控制，以额定功率为60000kvA的电弧炉进行冶炼，配料时，装入废钢使废钢的出钢量占全部炉料出钢量的2%~5%，装入铁水使铁水出钢量占全部炉料出钢量的30%~60%，装入渣钢渣铁使渣钢渣铁出钢量占全部炉料出钢量的35%~68%。以该批原料按以下记载完成冶炼实例一~四。
[0057]冶炼实例一:
[0058]炉料装入制度:装入废钢使废钢的出钢量占全部炉料出钢量的2%~5%，装入铁水使铁水出钢量占全部炉料出钢量的30%，装入渣钢渣铁使渣钢渣铁出钢量占全部炉料出钢量的65%~68%。渣钢渣铁分两次装入，首次装入渣钢渣铁及废钢共50t，其中大块渣钢渣铁装于炉底，废钢布于渣钢渣铁上。通电冶炼待炉料处于发红状态后，将25t铁水以2.5t/min~5t/min的速度装入炉内。铁水装完后，开启炉门自耗式氧枪和炉壁集束氧枪供氧。待渣钢渣铁熔化70%后，退出炉门自耗式氧枪，调整炉壁集束氧枪为低氧模式，停电装入渣钢渣铁25t，进料后通电升温并开启炉门自耗式氧枪和炉壁集束氧枪供氧。
[0059]供氧制度:配备一支炉门自耗式氧枪和三支炉壁集束氧枪供氧。
[0060]炉料发红开启炉门氧枪供氧，吹氧部位为渣钢渣铁界面，氧枪流量600m3/h~799m3/h ;熔池形成后，炉门自耗式氧枪枪头与钢水液面成30°~45°，插入钢水200~400mm中不断搅拌,氧枪流量800m3/h~1200m3/h,当出钢碳含量达到钢种要求,退出炉门自耗式氧枪，停止供氧。准备加料或停炉待料时，炉壁集束氧枪调到氧气流量为每支氧枪O~150m3/h ;当炉料发红或熔池形成，将炉壁集束氧枪调整到氧气流量为每支氧枪151m3/h~600m3/h ;待炉内熔池基本形成，取熔清样后，当熔清碳> 0.30%时，炉壁集束氧枪调到氧枪流量601m3/h~900m3/h进行脱碳升温造渣；当出钢碳含量达到钢种要求，炉壁集束氧枪调整至O~150m3/h，温度满足出钢条件后即可出钢。总供氧量与全部炉料的出钢量比例为40m3/1 ~50m3/1。
[0061]供电制度:起弧后稳定电弧，铁水兑入后，调整供电升温熔化炉料，待炉料熔清后埋弧造泡沫渣，调整 供电使钢水温度至出钢温度。
[0062]冶炼实例二:
[0063]炉料装入制度:装入废钢使废钢的出钢量占全部炉料出钢量的2%~5%，装入铁水使铁水出钢量占全部炉料出钢量的40%，装入渣钢渣铁使渣钢渣铁出钢量占全部炉料出钢量的55%~58%。渣钢渣铁分两次装入，首次装入渣钢渣铁及废钢共40t，其中大块原料装于炉底，废钢布于渣钢渣铁上。通电冶炼待炉料处于发红状态后，将35t铁水以2.5t/min~5t/min的速度装入炉内。铁水装完后,开启炉门自耗式氧枪和炉壁集束氧枪供氧,待洛钢渣铁熔化70%后，退出炉门自耗式氧枪，调整炉壁集束氧枪为低氧模式，停电装入渣钢渣铁25t，进料后通电升温并开启炉门自耗式氧枪和炉壁集束氧枪供氧。
[0064]供氧制度和供电制度同冶炼实例一相同。
[0065]冶炼实例三:
[0066]炉料装入制度:装入废钢使废钢的出钢量占全部炉料出钢量的2%~5%，装入铁水使铁水出钢量占全部炉料出钢量的50%，装入渣钢渣铁使渣钢渣铁出钢量占全部炉料出钢量的45%~48%。装入渣钢渣铁及废钢共50t，其中大块渣钢渣铁装于炉底，废钢布于渣钢渣铁上。通电冶炼待炉料处于发红状态后，将45t铁水以2.5t/min~5t/min的速度装入炉内。
[0067]供氧制度:配备一支炉门自耗式氧枪和三支炉壁集束氧枪供氧。
[0068]炉料发红开启炉门氧枪供氧，吹氧部位为渣钢渣铁界面，氧枪流量600m3/h~799m3/h ;熔池形成后，炉门自耗式氧枪枪头与钢水液面成30°~45°，插入钢水200~400mm中不断搅拌,氧枪流量800m3/h~1200m3/h,当出钢碳含量达到钢种要求,退出炉门自耗式氧枪，停止供氧。准备加料或停炉待料时，炉壁集束氧枪调到氧气流量为每支氧枪O~150m3/h ;当炉料发红或熔池形成，将炉壁集束氧枪调整到氧气流量为每支氧枪151m3/h~600m3/h ;待炉内熔池基本形成，取熔清样后，当熔清碳> 0.30%时，炉壁集束氧枪调到氧枪流量601m3/h~900m3/h进行脱碳升温造渣；当出钢碳含量达到钢种要求，炉壁集束氧枪调整至O~150m3/h，温度满足出钢条件后即可出钢。总供氧量与全部炉料的出钢量比例为40m3/1 ~50m3/1。
[0069]供电制度:起弧后稳定电弧，铁水兑入后，调整供电升温熔化炉料，待炉料熔清后埋弧造泡沫渣，调整供电使钢水温度至出钢温度。
[0070]冶炼实例四:
[0071]炉料装入制度:装入废钢使废钢的出钢量占全部炉料出钢量的2%~5%，装入铁水使铁水出钢量占全部炉料出钢量的60%，装入渣钢渣铁使渣钢渣铁出钢量占全部炉料出钢量的35%~38%。装入渣钢渣铁及废钢共40t，其中大块原料装于炉底，废钢布于渣钢渣铁上。通电冶炼待炉料处于发红状态后，将52t铁水以2.5t/min~5t/min的速度装入炉内。铁水兑完后，开启炉门自耗式氧枪和炉壁集束氧枪供氧。
[0072]供氧制度和供电制度同冶炼实例三相同。
[0073]冶炼实例一~四的吨钢冶炼电耗和冶炼时间如表1。
[0074]表1
[0075]
【权利要求】
1.电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺，包含炉料装入制度、供氧制度、供电制度，其特征在于: 炉料装入制度:炉料由铁水、渣钢渣铁、废钢组成；装入铁水使铁水的出钢量占全部炉料出钢量的30%~60% ;装入渣钢渣铁使渣钢渣铁的出钢量占全部炉料出钢量的35%~70% ;初次装料时装入废钢使废钢的出钢量占全部炉料出钢量的O~5% ;若初次装入渣钢渣铁时装入废钢，则废钢布于渣钢渣铁上。
2.根据权利要求1所述的电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺，其特征在于: 所述供氧制度:准备加料或停炉待料时，炉壁氧枪调到低氧模式，当炉料发红或熔池形成，将炉壁氧枪调到中氧模式，当熔清碳> 0.30%时，炉壁氧枪调到高氧模式，当出钢碳含量达到钢种要求，炉壁氧枪调到低氧模式；炉门氧枪控制方法:炉料发红开启炉门氧枪供氧，吹氧部位为渣钢渣铁界面，每支氧枪流量600m3/h~799m3/h，熔池形成后，炉门氧枪伸入钢水中，每支氧枪流量800m3/h~1200m3/h，当出钢碳含量达到钢种要求，退出炉门氧枪； 所述炉壁氧枪低氧模式为每支氧枪流量O~150m3/h，中氧模式为每支氧枪流量151m3/h~600m3/h，高氧模式为每支氧枪流量601m3/h~900m3/h。
3.根据权利要求1所述的电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺，其特征在于: 所述供电制度:起弧后稳定电弧，铁水兑入后，调整供电升温熔化炉料，待炉料熔清后埋弧造泡沫渣，调整供电使钢水温度至出钢温度。
4.根据权利要求1所述的电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺，其特征在于: 所述供氧制度:准备加料或停炉待料时，炉壁氧枪调到低氧模式，当炉料发红或熔池形成，将炉壁氧枪调到中氧模式，当熔清碳> 0.30%时，炉壁氧枪调到高氧模式，当出钢碳含量达到钢种要求，炉壁氧枪调 到低氧模式；炉门氧枪控制方法:炉料发红开启炉门氧枪供氧，吹氧部位为渣钢渣铁界面，每支氧枪流量600m3/h~799m3/h，熔池形成后，炉门氧枪伸入钢水中，每支氧枪流量800m3/h~1200m3/h，当出钢碳含量达到钢种要求，退出炉门氧枪； 所述炉壁氧枪低氧模式为每支氧枪流量O~150m3/h，中氧模式为每支氧枪流量151m3/h~600m3/h，高氧模式为每支氧枪流量601m3/h~900mVh ； 所述供电制度:起弧后稳定电弧，铁水兑入后，调整供电升温熔化炉料，待炉料熔清后埋弧造泡沫渣，调整供电使钢水温度至出钢温度。
5.根据权利要求1所述的电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺，其特征在于:所述渣钢渣铁中金属铁含量大于70%。
6.根据权利要求1所述的电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺，其特征在于:所述渣钢渣铁分I次或多次装入；若多次装入渣钢渣铁，待已装入的渣钢渣铁熔化70%以上再装入渣钢渣铁。
7.根据权利要求1所述的电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺，其特征在于:所述铁水分I次或多次装入。
8.根据权利要求7所述的电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺，其特征在于:铁水I次装入时，初次装入或I次装入渣钢渣铁后通电冶炼至渣钢渣铁发红后装入铁水；铁水分多次装入时，初次装入渣钢渣铁后通电冶炼至渣钢渣铁发红后初次装入铁水。
9.根据权利要求1所述的电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺，其特征在于:所述铁水装入速度 2.5t/min ~5t/min。
10.根据权利要求1至9任一项所述的电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺，其特征在于:装入铁水使铁水的出钢量占全部`炉料出钢量的50%。
【文档编号】C21C5/52GK103667590SQ201310680871
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】李文波, 刘新, 雷建, 许立志, 张建磊, 王和奇, 付成波, 刘怀辉 申请人:攀枝花钢城集团瑞钢工业有限公司