一种降低成本提高效率的烧结钕铁硼的氢碎方法
【专利摘要】本发明公开了一种降低成本提高效率的烧结钕铁硼的氢碎方法，本发明的方法可在不降低产品磁性能的情况下，相比常规饱和吸氢法氢气消耗量减少30-40%，氢碎脱氢时间每炉约减少20-35分钟，烧结升温时间每炉约减少30-45分钟，同时烧结出的坯料脆性减小，提高了后加工合格率(圆柱打孔合格率提高了3%)。综合来看，该新工艺降低了生产成本的同时提高了生产效率，经济效益明显。
【专利说明】一种降低成本提高效率的烧结钕铁硼的氢碎方法
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及烧结钕铁硼制粉工艺领域，尤其涉及一种降低成本提高效率的烧结钕铁硼的氢碎方法。
【背景技术】
[0002]HDDR工艺是一种非常有效的生产各向异性NdFeB磁粉的技术手段。HDDR过程包括吸氢一歧化一脱氢一再复合(hydrogenation - disproportionation - desorption -recombination,简称HDDR)四个阶段。HDDR过程的本质在于稀土金属间化合物吸氢并歧化分解，再在随后的强制脱氢过程中歧化产物复合成晶粒细小的原化合物相，从而实现对材料晶粒的细化(平均晶粒尺寸为300nm)，并产生了沿主相C轴方向的晶体结构，从而制备出具有优异磁性能和磁各向异性的磁粉。
[0003]氢化/歧化/脱氢/重组工艺即HDDR工艺是目前已知的制备各向异性NdFeB磁粉最有效的技术手段。HDDR法由于过程简单，成本低，粉末磁性均匀，且投资少，所以发展前景十分广阔。
[0004]碎工艺生产烧结钕铁硼产品的优越性:1.破碎能力提高，是普通机械破碎的3-4倍；2.通过氢碎工艺，产品不易氧化性能稳定而且一致性好；3.可将制粉粒度控制到足够小，粒度分布集中度好4.投资少、成本低、收益高。
【发明内容】
[0005]本发明目的就是提供一种降低成本提高效率的烧结钕铁硼的氢碎方法。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种降低成本提高效率的烧结钕铁硼的氢碎方法，包括以下步骤:
[0008](I)氢碎准备:根据调度指令领取重量已准确复核的铸片，按照每公斤吸收0.04-0.045m3氢气开启相应氢气瓶数；
[0009](2)检查察氩气气压力、水源压力符合氢碎工艺卡要求，在氢碎炉控制仪上设定工艺参数，并复核，根据《设备检点表》对设备进行检点；
[0010](3)装炉:打开炉门，将氢碎料筒放入炉膛内，将已填写的《产品标识卡》放置在炉门上；
[0011](4)氢碎:
[0012]检漏:按下“自动运行”，氩气导入炉体，设备开始进行正压检漏，检漏后炉体排气至大气压，进行抽真空负压检漏，当符合工艺卡要求后，设备报警提示，此时按下H 2阀开，氢碎进入自动运行阶段，导入氢气；
[0013]导氢:当炉内压力达到设定吸氢压力最大值时H2阀自动关闭，料吸氢后炉内压力下降；系统再次自动开启H 2阀导入氢气，反复这一过程至所定量氢气供应不上时自动补入IS气，非饱和吸氢过程完成；
[0014]置换:系统自动打开排气阀，排气至大气压时关闭，氩气导入阀先后打开，压力达到置换压力时，其中一个氩气导入阀关闭，其他两个为常开，排气阀自动打开排气，如此反复到设定时间，排气阀打开，排气至大气压，置换完成；
[0015]脱氢:抽气系统自动启动，先抽气至40mba以下时，系统自动通电升温,边升温边抽真空，升温时间35-45分钟，温度达到工艺卡设定温度时，保温抽真空5-8小时，真空度达到工艺卡要求时，脱氢完成，若达不到要求会继续抽真空脱氢，直至达到要求，脱氢完成，真空系统自动关闭；
[0016]冷却:抽真空系统关闭后，充入氩气于置换压力值，先自冷3-6分钟后开始水冷2-4小时。
[0017]一种降低成本提高效率的烧结钕铁硼的氢碎方法，本发明的方法，每I吨铸片的最少吸氢量为40立方米，根据配方稀土总量进行±2%微调。
[0018]一种降低成本提高效率的烧结钕铁硼的氢碎方法，本发明的方法中在吸氢过程需要对吸氢物料进行翻转搅拌。
[0019]本发明的优点是:
[0020]本发明的方法可在不降低产品磁性能的情况下，相比常规饱和吸氢法氢气消耗量减少30-40%，氢碎脱氢时间每炉约减少20-35分钟，烧结升温时间每炉约减少30-45分钟，同时烧结出的坯料脆性减小，提高了后加工合格率(圆柱打孔合格率提高了 3%)。综合来看，该新工艺降低了生产成本的同时提高了生产效率，经济效益明显。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]将同一炉熔炼的788kg N45铸片分两炉(各入394kg)，N45-A采用常规饱和吸氢法工艺氢碎，N45-B采用以上非饱和吸氢法工艺氢碎，对比其各相关数据如下表1、表2、表3 ；
[0023]表1吸氢量脱氢时间、气流磨出粉速度、烧结850度保温时间对比
【权利要求】
1.一种降低成本提高效率的烧结钕铁硼的氢碎方法，其特征在于包括以下步骤: (1)氢碎准备:根据调度指令领取重量已准确复核的铸片，按照每公斤吸收0.04-0.045m3氢气开启相应氢气瓶数； (2)检查察氩气气压力、水源压力符合氢碎工艺卡要求，在氢碎炉控制仪上设定工艺参数，并复核，根据《设备检点表》对设备进行检点； (3)装炉:打开炉门，将氢碎料筒放入炉膛内，将已填写的《产品标识卡》放置在炉门上； (4)氢碎: 检漏:按下“自动运行”，氩气导入炉体，设备开始进行正压检漏，检漏后炉体排气至大气压，进行抽真空负压检漏，当符合工艺卡要求后，设备报警提示，此时按下H 2阀开，氢碎进入自动运行阶段，导入氢气； 导氢:当炉内压力达到设定吸氢压力最大值时H 2阀自动关闭，料吸氢后炉内压力下降；系统再次自动开启H 2阀导入氢气，反复这一过程至所定量氢气供应不上时自动补入氩气，非饱和吸氢过程完成； 置换:系统自动打开排气阀，排气至大气压时关闭，氩气导入阀先后打开，压力达到置换压力时，其中一个氩气导入阀关闭，其他两个为常开，排气阀自动打开排气，如此反复到设定时间，排气阀打开，排气至大气压，置换完成； 脱氢:抽气系统自动启动，先抽气至40mba以下时，系统自动通电升温，边升温边抽真空，升温时间35-45分钟，温度达到工艺卡设定温度时，保温抽真空5-8小时，真空度达到工艺卡要求时，脱氢完成，若达不到要求会继续抽真空脱氢，直至达到要求，脱氢完成，真空系统自动关闭； 冷却:抽真空系统关闭后，充入氩气于置换压力值，先自冷3-6分钟后开始水冷2-4小时。
2.根据权利要求1所述的一种降低成本提高效率的烧结钕铁硼的氢碎方法，其特征在于本发明的方法，每I吨铸片的最少吸氢量为40立方米，根据配方稀土总量进行±2%微调。
3.根据权利要求1所述的一种降低成本提高效率的烧结钕铁硼的氢碎方法，其特征在于本发明的方法中在吸氢过程需要对吸氢物料进行翻转搅拌。
【文档编号】B22F9/04GK103769593SQ201310743857
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】张亚波, 路河树, 史世文 申请人:安徽万磁电子有限公司