一种镍基耐蚀合金的熔炼工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种镍基耐蚀合金的熔炼工艺，本新技术方案在合金中添加微量B及Ca，对合金的性能产生有利影响，使合金晶界强化，在热锻过程中不产生裂纹，同时加热温度可提高，每火变形量可增加，减少了火次，降低能耗，提高生产率，提高了成材率，克服了传统工艺在加热温度高时，容易过热，加工造成较严重裂纹的缺陷，新工艺可以使耐蚀合金在锻造过程中不产生裂纹。
【专利说明】一种镍基耐蚀合金的熔炼工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种镍基耐蚀合金的熔炼工艺。
【背景技术】
[0002]镍基耐蚀合金在石油化工、核电领域具有广泛的应用量，这些合金的热加工性能不好，变形抗力大，加热温度高时，容易过热，加工时造成较严重裂纹，需要改进工艺。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中现有技术存在的问题，提出一种镍基耐蚀合金的熔炼工艺。
[0004]本发明所采用的技术方案为:一种镍基耐蚀合金的熔炼工艺，其步骤为:
[0005]a.准备原料，包括1500kg的合金原料，其中镍、铬、钥、钨的质量比为60: 20: 15: 4，以及硼铁和金属钙，其中硼铁占合金总量的0.002%-0.003%，金属钙占合金总量的 0.003%-0.006% ；
[0006]b.将准备好的合金原料装入真空感应炉的坩埚中，对真空感应炉抽真空操作，使得炉内真空度在5Pa以下，并送 电熔炼；
[0007]c.在出钢前IOmin时向炉内充入氩气至3000Pa，然后加入配好的硼铁和金属钙；
[0008]d.1Omin后出钢浇铸成铸锭。
[0009]Ca具有脱氧作用，使氧含量从50ppm降至20ppm以下，B具有净化晶界作用，抑制第二相在晶界析出，并改变第二相在晶界的形态，两者的作用使材料的热加工性能大幅提高，在锻造时几乎不产生裂纹，添加前，因大量第二相在晶界聚集，锻造时造成裂纹，使材料报废；添加后，晶界处少量第二相，锻造性能良好，不产生裂纹，添加后合金腐蚀性能与进口材料比较，进口材料腐蚀速率K为:7.32mm/a，此材料腐蚀速率K为:3.31mm/a。
[0010]本发明的有益效果是:本发明的一种镍基耐蚀合金的熔炼工艺，克服了传统工艺在加热温度高时，容易过热，加工造成较严重裂纹的缺陷，新工艺可以使耐蚀合金在锻造过程中不产生裂纹。
【具体实施方式】
[0011]本发明一种镍基耐蚀合金的熔炼工艺的实施例，其步骤为:
[0012]a.准备原料，包括1500kg的合金原料，其中镍、铬、钥、钨的质量比为60: 20: 15: 4，以及硼铁和金属钙，其中硼铁占合金总量的0.0025%，金属钙占合金总量的 0.005% ；
[0013]b.将准备好的合金原料装入真空感应炉的坩埚中，对真空感应炉抽真空操作，使得炉内真空度在5Pa以下，并送电熔炼；
[0014]c.在出钢前IOmin时向炉内充入氩气至3000Pa，然后加入配好的硼铁和金属钙；
[0015]d.1Omin后出钢浇铸成铸锭。[0016]本发明的一种镍基耐蚀合金的熔炼工艺，克服了传统工艺在加热温度高时，容易过热，加工造成较严重裂纹的缺陷，新工艺可以使耐蚀合金在锻造过程中不产生裂纹。
[0017]以上说明书中描述的只是本发明的【具体实施方式】，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属【技术领域】的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的【具体实施方式】做修改或变形，而不背离发明的实质和范围。
【权利要求】
1.一种镍基耐蚀合金的熔炼工艺，其特征在于:其步骤为: a.准备原料，包括1500kg的合金原料，其中镍、铬、钥、钨的质量比为60: 20: 15: 4，以及硼铁和金属钙，其中硼铁占合金总量的0.002%-0.003%，金属钙占合金总量的 0.003%-0.006% ； b.将准备好的合金原料装入真空感应炉的坩埚中，对真空感应炉抽真空操作，使得炉内真空度在5Pa以下，并送电熔炼； c.在出钢前IOmin时向炉内充入氩气至3000Pa，然后加入配好的硼铁和金属钙； d.1Omin后出钢浇铸成铸锭。
2.根据权利要求1所述的一种镍基耐蚀合金的熔炼工艺，其特征在于:其特征在于:所述的硼铁及金属钙的 纯度在99.5%以上，其中硼铁中的B含量为18%-25%。
【文档编号】C22C1/02GK103740984SQ201310750623
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】胡燕梅, 张建明 申请人:常州中钢精密锻材有限公司