专利名称：一种超硬材料混砂管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超硬材料混砂管，属于超硬材料技术、水射流切割技术领域。
背景技术：
使用水射流进行切割加工时，经常会使用到石榴砂来增强水射流的威力，这样就必须要用到混砂管，英文名称:Abrasive Nozzle,现在的混砂管以高耐磨硬质合金为材料做成，经过高压水射流切割机械设备增压器增压后的水通过宝石喷嘴高速射出后通过混砂管与磨料沙混合加强切割效果。混砂管是水切割的最关键部分，要达成良好的切割效果，从混砂管里喷射出的高速水沙流必须聚中不发散，水刀供砂管的内孔高同心度、高光洁度、高耐磨性决定了其材质和工艺的高标准性。硬质合金混砂管正常使用寿命为100小时，难以满足水射流切割的实际需要。
发明内容为了克服现有技术结构的不足，本实用新型提供一种超硬材料混砂管，一种可以将混砂管的使用寿命提高十几倍甚至几十倍的超硬材料混砂管。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种超硬材料混砂管，超硬材料管镶嵌于金属管内部，超硬材料管有通孔，混砂管入口部分有喇叭口。混砂管出口部分的超硬材料管和金属管的连接结构为止口、螺纹连接或直接焊接。混砂管入口部分的超硬材料管和金属管的连接结构形式有螺纹连接或直接焊接。金属管和超硬材料管之间的连接为热镶、焊接或高温烧结。超硬材料管的外径与金属管的内径有公差配合。采用热镶、焊接、高温烧结等方法将金属管和超硬材料管连接在一起。本实用新型的有益效果:由于超硬材料的高耐磨性，制成的超硬材料混砂管具有使用寿命长、综合效益好的优点，比现在的硬质合金混砂管提高十几倍甚至几十倍的寿命，满足水射流切割的实际需要。
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中:图1为本实用新型的结构图。图2为图1的局部放大图。图3为图1的局部放大图。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
具体实施方式
显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。实施例1:如图1所示，超硬材料管2镶嵌于金属管I内部，超硬材料2有通孔，混砂管入口部分有喇叭口 3。实施例2:如图2所示，混砂管出口部分的超硬材料管2和金属管I的连接结构形式有止口、螺纹连接或直接焊接等。实施例3:如图3所示，混砂管入口部分的超硬材料管2和金属管I的连接结构形式有螺纹连接或直接焊接等。实施例4:一种超硬材料混砂管，在金属管I内镶有超硬材料管2 ;所述的金属管I可以是钢、合金钢或硬质合金等；所述的超硬材料管2可以是金刚石聚晶、天然金刚石、人造金刚石、CVD金刚石、CVD金刚石涂层或立方氮化硼。金属管I和超硬材料管2之间的连接结构形式可以有多种方式，金属管I在外面起到保护和支撑作用，超硬材料管2中间有通孔起到耐磨、聚合混流的作用。金属管I和超硬材料管2之间的连接为热镶、焊接、高温烧结等方法。如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种超硬材料混砂管，其特征是超硬材料管镶嵌于金属管内部，超硬材料管有通孔，混砂管入口部分有喇叭口。
2.根据权利要求1所述的一种超硬材料混砂管，其特征是混砂管出口部分的超硬材料管和金属管的连接结构为止口、螺纹连接或直接焊接。
3.根据权利要求1所述的一种超硬材料混砂管，其特征是混砂管入口部分的超硬材料管和金属管的连接结构形式有螺纹连接或直接焊接。
4.根据权利要求1所述的一种超硬材料混砂管，其特征是金属管和超硬材料管之间的连接为热镶、焊接或高温烧结。
专利摘要一种超硬材料混砂管，超硬材料管镶嵌于金属管内部，超硬材料管有通孔，混砂管入口部分有喇叭口。金属管可以是钢、合金钢、硬质合金等，超硬材料管可以是金刚石聚晶、天然金刚石、人造金刚石、CVD金刚石、CVD金刚石涂层或立方氮化硼，形成超硬材料混砂管。解决了现有硬质合金混砂管不能满足水切割的实际需要的不足。本实用新型可满足水射流切割的实际需要，并且使用寿命比硬质合金混砂管寿命提高十几倍甚至几十倍。
文档编号B24C7/00GK203156579SQ20132002628
公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者陈宇功, 周兵 申请人:陈宇功, 周兵