专利名称：铝合金压铸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铝合金压铸模具技术领域，具体涉及一种具有新颖排气系统的压铸模具。
背景技术：
在铝合金压铸领域，压铸模具既要保证密封，又要充分排气，这是一对矛盾，现有技术的压铸模具排气系统大多为通过推杆的间隙进行排气，这种结构有诸多不足，第一，推杆的首要目的是顶出工件，其设置位置需根据顶出铸件的力学要求确定，而排气的位置自有一套要求，所以推杆的设置位置常常无法兼顾排气的位置需要；第二，为了防止飞边，推杆的配合间隙也无法兼顾排气间隙的需要。例如中国专利号200910241258.X，名称为“真空压铸模具的密封结构”的发明专利，公开了一种真空压铸模具的密封结构。该发明的特点是:在动模背部增设背板和密封法兰，背板和动模之间形成独立的平板式密封间层；并在背板外缘与动模之间设置环绕的背板密封槽，在推杆与密封法兰和背板接触的每个推杆孔处装有法兰密封环。在压铸周期中对型腔进行真空排气时，对密封间层进行真空排气，通过推杆与动模间的缝隙对型腔辅助真空排气，实现型腔真空压力降低至5kPa以内。该密封结构采用推杆与动模间的缝隙对型腔连通以辅助真空排气，也就存在兼用推杆排气的不足。又如中国专利号200620103415.2，名称为“真空压铸模具”的实用新型专利，公开了一种真空压铸模具，它采用定模，动模、顶出装置、冷却系统和排气结构，定模和动模的分型面的外侧有密封圈，密封圈处于排气结构外侧，排气结构一端封闭另一端与溢流槽相通，排气结构为一条或多条锯齿状排气槽构成。这种排气结构的排气槽为左右转折的锯齿状沟槽结构，这种沟槽是具有一定宽度和一定深度的沟道，或者说具有一定的截面面积，所以其只能作为排气之用而不具备密封功能，其与型腔之间还需有隔离设施，如此则失去锯齿状排气槽的真正应用意义。`
发明内容本实用新型需要解决的技术问题是，克服现有技术的铝合金压铸模具排气系统的设计缺陷，提供一种具有亚密封结构的排气系统的铝合金压铸模具，这种排气系统具有在型腔内压力小时可全密封，而压力大时又可排气的动静结合特点，保证铝合金压铸模具的
压铸质量。本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的:一种铝合金压铸模具，包括设在定模、动模上的排气系统、料筒结构和浇口套，排气系统包括至少一组排气密封栅，排气密封栅由设在定模和动模的分型面之间、沿模具型腔的径向并排地设置且相互独立的处于亚密封状态的若干个密封槽隙构成；排气密封栅的前端部与模具的型腔连接，排气密封栅的后端部与外部空间相连通；密封槽隙是以定模和动模之间的分型面为承担主要锁模力的配合基准面、两两相互配合的密封面之间保留有厚度在0.02mm以下的缝隙或两两相互配合的密封面刚好相互抵压所构成。所述亚密封状态是:具有一定密封能力的排气密封栅能够透过具有一定压力的空气而不能渗入黏度相对较大的如液态铝合金一类的液态物质，这种状态称为亚密封状态。设有排气密封栅，形成逐级排出气体的态势，还可严格防止外部气体窜入，作为优选，排气密封栅由固定在定模上的嵌块一和固定在动模上的嵌块二构成，嵌块一和嵌块二都为齿条形结构，嵌块一的齿条和嵌块二的齿条的齿面相配合或轻微抵压构成密封槽隙，全部的密封槽隙呈直线阵列式分布。作为优选，嵌块一和嵌块二的齿条为锯齿形结构，锯齿形结构的齿顶的配合部位留有顶隙。作为优选，嵌块一和嵌块二的齿条形结构为梯形齿结构，梯形齿结构的齿顶的配合部位留有顶隙。作为优选,嵌块一与设在定模上的嵌入槽一固定配合，嵌块一的两侧面与嵌入槽一的两侧面密封配合；嵌块二与设在动模上的嵌入槽二固定配合，嵌块二的两侧面与嵌入槽二的两侧面密封配合；嵌块一的顶面与定模的分型面齐平，嵌块二的顶面与动模的分型面齐平。作为优选，嵌块一的背面设有定位靠肩一，嵌入槽一的底部设有基准靠肩一，定位靠肩一和基准靠肩一抵压，定模与嵌块一的背面通过螺钉固定锁定；嵌块二的背面设有定位靠肩二，嵌入槽二的底部设有基准靠肩二，定位靠肩二和基准靠肩二抵压，动模与嵌块二的背面通过螺钉固定锁定。作为优选，嵌块一设有高度调整装置，高度调整装置包括嵌块一的背面设有的楔形调整块，定模侧面固定有调整螺钉座并配有调整螺钉，调整螺钉的螺纹部位与楔形调整块的后端连接。
·[0014]作为优选，在模具的左右两侧各设有一组排气密封栅。作为优选，料筒结构包括料筒和模具垫板，料筒为整体式结构，料筒的前端部有加长段，模具垫板的中间部位有与加长段密封配合的沉孔，沉孔的底面与料筒的前端面相抵压。作为优选，浇口套的内孔为一段式单锥孔结构。本实用新型的有益效果是:1、设有排气密封栅，逐级排出气体并严格防止外部气体窜入；2、密封槽隙具有亚密封功能，能通过气体而不会渗漏铝合金液体；3、排气密封栅由固定在定、动模的嵌块构成，加工调整维修方便；4、嵌块的背面设楔形调整块，方便调整密封槽隙的间距或压力；5、料筒前端有加长段，料筒为整体式设计，装卸模具方便，寿命长；6、浇口套的内孔为一段式单锥孔结构，减少压射头直行卡滞的次数，降低浇口套的磨损。
图1是本实用新型一种实施例的定模俯视示意图；图2是排气密封栅结构示意图；[0026]图3是料筒结构示意图；图4是浇口套结构示意图；图5是嵌块一的高度调整装置结构示意图。图中，定模I ;排气密封栅2 ;密封槽隙21 ;型腔3 ;配合基准面4 ;嵌块一 5 ;顶隙51 ;定位靠肩一 52 ;嵌块二 6 ;料筒7 ;模具垫板71 ;加长段72 ;料筒前端面73 ;浇口套8 ;单锥孔结构81 ;高度调整装置9 ;楔形调整块91 ;调整螺钉座92 ;调整螺钉93 ;挡圈94。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方案对本实用新型作进一步描述。实施例1:如图1、2所不,一种招合金压铸模具,包括设在定模1、动模上的排气系统、料筒结构和浇口套，排气系统包括在模具的左右两侧各设有一组排气密封栅2，排气密封栅2由设在定模I和动模的分型面之间、沿模具型腔3的径向并排地设置且相互独立的处于亚密封状态的5个密封槽隙21构成；排气密封栅2的前端部与模具型腔3连接，排气密封栅2的后端部与外部空间相连通；密封槽隙21是以定模2和动模之间的分型面为承担主要锁模力的配合基准面4、两两相互配合的密封面之间保留有厚度在0.02mm以下的缝隙或两两相互配合的密封面刚好相互抵压所构成。所述亚密封状态是:具有一定密封能力的排气密封栅2能够透过具有一定压力的空气而不能渗入黏度相对较大的如液态铝合金一类的液态物质，这种状态称为亚密封状态。设有排气密封栅2，形成逐级排出气体的态势，还可严格防止外部气体窜入，当熔融铝合金料灌注入模具型腔3时，型腔3中的气体受到压缩，压力升高，到一定压力时，气体会从处于亚密封部位的排气密封栅2泄出；由于熔融铝合金料的灌注过程是先基本铺满型腔3壁部再灌满型腔中间，处于壁部的铝合金料温低于中部的温度，因此黏性更高，所以与排气密封栅2的的前端部 接触的铝合金料不会渗入排气密封栅2。排气密封栅2由固定在定模I上的嵌块一 5和固定在动模上的嵌块二 6构成，嵌块一 5和嵌块二 6都为齿条形结构,嵌块一 5的齿条和嵌块二 6的齿条的齿面相配合或轻微抵压构成密封槽隙21,全部的密封槽隙呈直线阵列式分布。嵌块一 5和嵌块二 6的齿条形结构为梯形齿结构,梯形齿结构的齿顶的配合部位留有顶隙51。嵌块一 5与设在定模I上的嵌入槽一固定配合,嵌块一 5的两侧面与嵌入槽一的两侧面密封配合；嵌块二 6与设在动模上的嵌入槽二固定配合，嵌块二的两侧面与嵌入槽二的两侧面密封配合；嵌块一 5的顶面与定模I的分型面齐平，嵌块二的顶面与动模的分型面齐平。嵌块一 5的背面设有定位靠肩一 52,嵌入槽一的底部设有基准靠肩一,定位靠肩一 52和基准靠肩一抵压，定模与嵌块一的背面通过螺钉固定锁定；嵌块二的背面设有定位靠肩二，嵌入槽二的底部设有基准靠肩二，定位靠肩二和基准靠肩二抵压，动模与嵌块二的背面通过螺钉固定锁定。料筒结构包括料筒7和模具垫板71，料筒7为整体式结构，料筒7的前端部有加长段72，模具垫板71的中间部位有与加长段72密封配合的沉孔，沉孔的底面与料筒前端面73相抵压。[0038]浇口套8的内孔为一段式单锥孔结构81。实施例2:嵌块一 5设有高度调整装置9，高度调整装置9包括嵌块一 5的背面设有的楔形调整块91，定模I侧面固定有调整螺钉座92并配有调整螺钉93，调整螺钉93的螺纹部位与楔形调整块91的后端连接，调整螺钉93的头部与调整螺钉座92的限位孔可转动地配合，并用挡圈94限位，楔形调整块91的中间有长槽，固定螺钉通过长槽将嵌块一 5连同楔形调整块91与定模I连接锁定，其余结构同实施例1，如图5所示。实施例3:嵌块一和嵌块二的齿条为锯齿形结构,锯齿形结构的齿顶的配合部位留有顶隙，其余结构同实施例2。本实用新型可在铝合金压铸模中使用，设有排气密封栅，具有亚密封功能，而且调整方便，同时还具有整体式料筒及单锥孔结构的浇口套，装卸方便寿命长的优点，本领域的技术人员如果对上述发明内容作简单的修改或替换，这样的改变不能认为是脱离本实用新型的范围，所有这样对所属领域的技术人员显而易见的修改将包括在本实用新型的权利要求的范 围之内。
权利要求1.一种铝合金压铸模具，包括设在定模、动模上的排气系统、料筒结构和浇口套，其特征是，排气系统包括至少一组排气密封栅，排气密封栅由设在定模和动模的分型面之间、沿模具型腔的径向并排地设置且相互独立的处于亚密封状态的若干个密封槽隙构成；排气密封栅的前端部与模具的型腔连接，排气密封栅的后端部与外部空间相连通；密封槽隙是以定模和动模之间的分型面为承担主要锁模力的配合基准面、两两相互配合的密封面之间保留有厚度在0.02mm以下的缝隙或两两相互配合的密封面刚好相互抵压所构成。
2.根据权利要求1所述的铝合金压铸模具，其特征是，排气密封栅由固定在定模上的嵌块一和固定在动模上的嵌块二构成，嵌块一和嵌块二都为齿条形结构，嵌块一的齿条和嵌块二的齿条的齿面相配合或轻微抵压构成密封槽隙，全部的密封槽隙呈直线阵列式分布。
3.根据权利要求2所述的铝合金压铸模具，其特征是，嵌块一和嵌块二的齿条为锯齿形结构，锯齿形结构的齿顶的配合部位留有顶隙。
4.根据权利要求3所述的铝合金压铸模具，其特征是，嵌块一和嵌块二的齿条形结构为梯形齿结构，梯形齿结构的齿顶的配合部位留有顶隙。
5.根据权利要求2或3或4所述的铝合金压铸模具，其特征是，嵌块一与设在定模上的嵌入槽一固定配合，嵌块一的两侧面与嵌入槽一的两侧面密封配合；嵌块二与设在动模上的嵌入槽二固定配合，嵌块二的两侧面与嵌入槽二的两侧面密封配合；嵌块一的顶面与定模的分型面齐平，嵌块二的顶面与动模的分型面齐平。
6.根据权利要求5所述的铝合金压铸模具，其特征是，嵌块一的背面设有定位靠肩一，嵌入槽一的底部设有基准靠肩一，定位靠肩一和基准靠肩一抵压，定模与嵌块一的背面通过螺钉固定锁定；嵌块二的背面设有定位靠肩二，嵌入槽二的底部设有基准靠肩二，定位靠肩二和基准靠肩二抵压，动模与嵌块二的背面通过螺钉固定锁定。
7.根据权利要求5所述的铝合金压铸模具，其特征是，嵌块一设有高度调整装置，高度调整装置包括嵌块一的背面设有的楔形调整块，定模侧面固定有调整螺钉座并配有调整螺钉，调整螺钉的螺纹部位与楔形调整块的后端连接。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的铝合金压铸模具，其特征是，在模具的左右两侧各设有一组排气密封栅。
9.根据权利要求1所述的铝合金压铸模具，其特征是，料筒结构包括料筒和模具垫板，料筒为整体式结构，料筒的前端部有加长段，模具垫板的中间部位有与加长段密封配合的沉孔，沉孔的底面与料筒的前端面相抵压。
10.根据权利要求1或9所述的铝合金压铸模具，其特征是，浇口套的内孔为一段式单锥孔结构。
专利摘要本实用新型公开一种铝合金压铸模具，包括设在定模、动模上的排气系统、料筒结构和浇口套，排气系统包括至少一组排气密封栅，排气密封栅由设在定模和动模的分型面之间、沿模具型腔径向并排且相互独立的处于亚密封状态的若干个密封槽隙构成；排气密封栅前端与模具型腔连接，后端与外部空间连通；密封槽隙是以定模和动模之间的分型面为配合基准面、两两相互配合的密封面之间保留有厚度在0.02mm以下的缝隙或相互刚好抵压构成；具有一定密封能力的排气密封栅能够透过具有一定压力的空气而不能渗入黏度相对较大的如液态铝合金一类的液态物质。本实用新型设有排气密封栅，具有亚密封功能，具有整体式料筒及单锥孔结构的浇口套，装卸方便寿命长的优点。
文档编号B22D17/22GK203091716SQ20132007702
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月19日 优先权日2013年2月19日
发明者沈焕军 申请人:浙江日晟农林科技有限公司