专利名称：犁式卸料器及卸料器分料板的制作方法
技术领域：
犁式卸料器及卸料器分料板技术领域[0001]本实用新型涉及高炉冶炼设备技术领域，更具体地说，涉及一种犁式卸料器及卸料器分料板。
背景技术：
[0002]高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。[0003]高炉冶炼中产生的水渣需通过传送带传送输出进行卸料等工作，由于高炉水渣物料成分含强腐蚀性磷、硫、硅等化学物，因此在通过卸料器进行卸料工作时，会对卸料器分料板产生腐蚀、水蚀。[0004]同时，卸料器分料板与带速为2.5m/s的皮带接触产生磨损，长时间工作后，卸料器分料板被皮带磨损、水渣锈蚀变薄后变得非常锋利，会如利刃般刮伤皮带或撕裂皮带，一直都制约着渣皮带正常运行。现有技术中虽采取分料板打上刮料皮子方法，减少分料板与皮带直接接触，但效果不理想，皮子磨损较快，使用一周即磨掉，磨薄锋利的分料板易划伤、撕裂皮带，设备安全事故频繁发生，卸料器损坏更换频繁，维修费用高。[0005]因此，如何降低高炉水渣在卸料过程中对卸料器分料板的磨损，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。实用新型内容[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种犁式卸料器及卸料器分料板，以实现降低高炉水洛在卸料过程中对卸料器分料板的磨损。[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:[0008]一种卸料器分料板，包括分料板本体和叠设于所述分料板本体分料端的刮料板，所述刮料板为奥氏体不锈钢材质的刮料板。[0009]优选地，在上述卸料器分料板中，所述刮料板为18-8型奥氏体不锈钢材质的刮料板。[0010]优选地，在上述卸料器分料板中，所述刮料板的刮料端伸出于所述分料板本体的分料端。优选地，在上述卸料器分料板中，所述刮料板的刮料端伸出于所述分料板本体的分料端30_50mm。[0012]优选地，在上述卸料器分料板中，所述刮料板的刮料端伸出于所述分料板本体的分料端40mm。[0013]优选地，在上述卸料器分料板中，所述刮料板和所述分料板本体的连接端设置有多个连接螺栓。[0014]一种犁式卸料器，包括卸料传送带和设置在所述卸料传送带上的卸料器分料板，所述卸料器分料板为如上任意一项所述的卸料器分料板。[0015]优选地，在上述犁式卸料器中，所述卸料器分料板安装于犁式卸料器的分料板支架上。[0016]优选地，在上述犁式卸料器中，所述卸料器分料板与犁式卸料器的立架组件之间设置有驱动所述卸料器分料板动作的电液推杆，所述电液推杆的两端分别与所述卸料器分料板和所述立架组件铰接。[0017]优选地，在上述犁式卸料器中，所述卸料器分料板靠近所述立架组件的一端与所述立架组件铰接。[0018]本实用新型提供的卸料器分料板，包括分料板本体和叠设于分料板本体分料端的刮料板，该刮料板为奥氏体不锈钢材质的刮料板。奥氏体不锈钢具有耐腐蚀、耐高低温和耐高温氧化的特点，其能够在高温环境中不被氧化，适宜在夹杂火渣的高炉水渣的工况下使用；同时奥氏体不锈钢强度高，塑性加工后，安装到分料板分体的分料端，在与柔性传送胶带和流行水渣接触过程中，磨损度减小，使用寿命延长，能够降低划伤、撕裂传送带的故障率；同时，奥氏体不锈钢材质的刮料板具有良好的实用性，减少了卸料器分料板的维修更换次数，杜绝了传送带划伤或撕裂事故的产生，设备的维修成本、设备事故率均有所降低。本实用新型通过在分料板本体的分料端加装奥氏体不锈钢材质的刮料板，使得卸料器分料板在高炉水渣情况下抗腐蚀、抗氧化能力加强，降低了高炉水渣在卸料过程中对卸料器分料板的磨损。
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0020]图1为本实用新型 提供的卸料器分料板的结构示意图；[0021]图2为本实用新型提供的犁式卸料器的结构示意图。
具体实施方式
[0022]本实用新型公开了一种犁式卸料器及卸料器分料板，降低了高炉水渣在卸料过程中对卸料器分料板的磨损。[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024]如图1和图2所示，图1为本实用新型提供的卸料器分料板的结构示意图；图2为本实用新型提供的犁式卸料器的结构示意图。[0025]本实用新型提供了一种卸料器分料板，包括分料板本体I和叠设于分料板本体I分料端的刮料板2，卸料器分料板在工作时，由分料板本体I带动刮料板2进行卸料动作，刮料板2直接与高炉水渣接触，该刮料板2为奥氏体不锈钢材质的刮料板。[0026]奥氏体不锈钢具有耐腐蚀、耐高低温和耐高温氧化的特点，其能够在高温环境中不被氧化，适宜在夹杂火渣的高炉水渣的工况下使用；同时奥氏体不锈钢强度高，塑性加工后，安装到分料板分体I的分料端，在与柔性传送胶带和流行水渣接触过程中，磨损度减小，使用寿命延长，能够降低划伤、撕裂传送带的故障率；同时，奥氏体不锈钢材质的刮料板2具有良好的实用性，减少了卸料器分料板的维修更换次数，杜绝了传送带划伤或撕裂事故的产生，设备的维修成本、设备事故率均有所降低。同时，采用在分料板本体I上叠设刮料板2的结构形式，由奥氏体不锈钢材质的刮料板2对高炉水渣进行卸料动作，即满足了刮料侦_抗磨损的能力，又降低了卸料器分料板的制作成本。[0027]本实用新型通过在分料板本体I的分料端加装奥氏体不锈钢材质的刮料板2，使得卸料器分料板在高炉水渣情况下抗腐蚀、抗氧化能力加强，降低了高炉水渣在卸料过程中对卸料器分料板产生磨损，延长了卸料器分料板的使用寿命。[0028]优选地，刮料板2为18-8型奥氏体不锈钢材质的刮料板。[0029]在本实用新型一具体实施例中，刮料板2的刮料端伸出于分料板本体I的分料端，在利用卸料器分料板进行对高炉水渣的卸料动作时，主要通过奥氏体不锈钢材质的刮料板2进行卸料动作，通过设置刮料板2的工作端长于分料板本体I的安装端，卸料器分料板在工作过程中，按照刮料板2的位置设置卸料器分料板与传送带8的工作接触位置，则在刮料过程中，刮料板2直接与高炉水渣进行接触，避免了分料板本体I的底部与高炉水渣接触的情况，降低了分料板本体I的磨损，同时避免了分料板本体I与传送带8的接触，延长了卸料器分料板和传送带8的使用寿命。需要说明的是，传送带8的输送带为柔性的传送胶带，以对高炉水渣进行传输。[0030]具体地，刮料板2的刮料端伸出于分料板本体I的分料端30_50mm。由于刮料板2和分料板本体I采用叠设的连接方式，同时，卸料器分料板在工作过程中受到持续的传送带8传送的高炉水渣的 冲击力，因此需要刮料板2和分料板本体I之间具有足够的结构的强度，同时，传送带8传送的高炉水渣的厚度要求，和刮料板2的有效工作高度，并节省刮料板2和分料板本体I的材料设置，将刮料板设置伸出分料板30-50mm。当伸出30mm时，需要分料板本体I的长度较长，浪费了较多的分料板本体I的安装长度；当伸出50mm时，刮料板2的伸出长度相对较长，长期使用后容易对刮料板2的结构强度产生影响；当伸出长度介于30mm至50mm之间时，刮料板2具有较为适宜的连接长度和工作长度，从而有效的优化了卸料器分料板的结构，节省了材料，保证了卸料器分料板的正常工作。[0031 ] 具体地，刮料板2的刮料端伸出于分料板本体的分料端40mm。[0032]在本实用新型一具体实施例中，刮料板2和分料板本体I通过多个安装螺栓固定连接。刮料板2和分料板本体I上对应开设有多个螺栓安装孔3，通过在对应开设的螺栓安装孔3内设置连接螺栓，将二者牢固的进行连接，保证了刮料板和分料板本体连接的稳定性。本实用新型提供的卸料器分料板，连接强度稳固，具有良好的耐磨性，使用寿命延长为3年，降低了犁式卸料器的维修成本和设备事故。[0033]基于上述实施例中提供的卸料器分料板，本实用新型还提供了一种犁式卸料器，包括卸料传送带8和设置在卸料传送带8上的卸料器分料板，该卸料器分料板为上述实施例中提供的卸料器分料板。[0034]由于该犁式卸料器采用了上述实施例的卸料器分料板，所以该犁式卸料器由卸料器分料板带来的有益效果请参考上述实施例。[0035]在本实用新型一具体实施例中，卸料器分料板安装于犁式卸料器的分料板支架4上。高炉水渣在通过传送带8传送到犁式卸料器上时，由其上设置的卸料器分料板对传送带8上传递的高炉水渣进行卸料，因此卸料器分料板为高炉水渣卸料过程中主要的受力部件，其结构的强度对于设备的安全运行起到较好的支持作用。通过设置分料板支架4，由分料板支架对卸料器分料板进行支撑，从而进一步保证了卸料器分料板在工作过程中的结构强度，保证了犁式卸料器在工作过程中的工作安全性。[0036]在本实用新型一具体实施例中，卸料器分料板与犁式卸料器的立架组件7之间设置有驱动卸料器分料板动作的电液推杆5，电液推杆的两端分别与卸料器分料板和立架组件7铰接。卸料器分料板通过电液推杆5推动靠近和远离传送带，通过电液推杆5设置与卸料器分料板和立架组件7铰接的形式，电液推杆5推动卸料器分料板转动靠近传送带,结构简单，操作易行。具体的，电液推杆5通过销轴6和销轴10分别与卸料器分料板和立架组件7相互铰接。[0037]在本实施例中，卸料器分料板靠近立架组件7的一端与立架组件7铰接，由于卸料器分料板由电液推杆5推送靠近传送带进行卸料工作，为保证工作的平稳性，并使得电液推杆5推动过程中卸料器分料板能够自动并位置准确的落在传送带8上，通过使卸料器分料板与立架组件7设置铰接点，该铰接点即为卸料器分料板的转动中心，使得卸料器分料板形成扇形的转动 轨迹，从而转动过程中与传送带定位准确，结构简单，工作稳定性强，具体地，卸料器分料板与立架组件7通过销轴9铰接。具体地，如图2所示，传送带8沿图中所示A方向进行传输，卸料器分料板逆时针转动靠近传送带，当高炉水渣传递至卸料器分料板位置时，水渣沿卸料器分料板的倾斜方向卸料排出。[0038]犁式卸料器包括单侧犁式卸料器和双侧犁式卸料器两种，由于本实用新型提供的卸料器分料板主要为对刮料板部分的改进，因此单侧犁式卸料器和双侧犁式卸料器均应落在本实用新型的保护范围内。[0039]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种卸料器分料板，其特征在于，包括分料板本体(I)和叠设于所述分料板本体(I)分料端的刮料板(2)，所述刮料板(2)为奥氏体不锈钢材质的刮料板。
2.根据权利要求1所述的卸料器分料板，其特征在于，所述刮料板(2)为18-8型奥氏体不锈钢材质的刮料板。
3.根据权利要求1所述的卸料器分料板，其特征在于，所述刮料板(2)的刮料端伸出于所述分料板本体(I)的分料端。
4.根据权利要求3所述的卸料器分料板，其特征在于，所述刮料板(2)的刮料端伸出于所述分料板本体(I)的分料端30-50mm。
5.根据权利要求4所述的卸料器分料板，其特征在于，所述刮料板(2)的刮料端伸出于所述分料板本体(I)的分料端40mm。
6.根据权利要求1所述的卸料器分料板，其特征在于，所述刮料板(2)和所述分料板本体(I)的连接端设置有多个连接螺栓。
7.一种犁式卸料器，包括卸料传送带(8)和设置在所述卸料传送带(8)上的卸料器分料板，其特征在于，所述卸料器分料板为如权利要求1-6任意一项所述的卸料器分料板。
8.根据权利要求7所述的犁式卸料器，其特征在于，所述卸料器分料板安装于犁式卸料器的分料板支架(4)上。
9.根据权利要求8所述的犁式卸料器，其特征在于，所述卸料器分料板与犁式卸料器的立架组件(7)之间设置有驱动所述卸料器分料板动作的电液推杆(5)，所述电液推杆的两端(5 )分别与所述卸料器分料板和所述立架组件铰接。
10.根据权利要求9所述的犁式卸料器，其特征在于，所述卸料器分料板靠近所述立架组件(7)的一端与所述立架 组件(7)铰接。
专利摘要本实用新型提供了一种卸料器分料板，包括分料板本体和叠设于分料板本体分料端的刮料板，该刮料板为奥氏体不锈钢材质的刮料板。奥氏体不锈钢具有耐腐蚀、耐高低温和耐高温氧化的特点，在与柔性传送胶带和流行水渣接触过程中，磨损度减小，使用寿命延长，同时具有良好的实用性，减少了卸料器分料板的维修更换次数，杜绝了传送带划伤或撕裂事故的产生，设备的维修成本、设备事故率均有所降低，降低了高炉水渣在卸料过程中对卸料器分料板的磨损。本实用新型还提供了一种犁式卸料器，其上设置有具有上述结构的卸料器分料板。
文档编号C21B7/14GK203096100SQ201320088000
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月26日 优先权日2013年2月26日
发明者张守旗, 孙卫, 亓永亮 申请人:莱芜钢铁集团有限公司