专利名称：一种改进结构的重力活塞铸造机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种活塞加工装置，具体涉及一种改进结构的重力活塞铸造机。属于汽车及其配件制造技术领域。
背景技术：
现有的活塞铸造机的铸造方案是在床身上设置一副模具，如图1所示。一个周期内同时只能加工两个活塞，对于这种一机一模结构模式，在单个生产周期内只能生产两个产品，其生产效率低，也即是说一个操作者控制一台设备在单位时间内生产的产品数少，随着国内劳务费成本逐渐上升，该模式提高了活塞的制造成本，不能满足企业发展的需要。在活塞成型后，采用人工手动取模，如果操作工的技术不够熟练，该方式对于操作工而言存在一定的危险系数，且工作效率低。
实用新型内容本实用新型的目的，是为了克服现有技术的活塞铸造机工作效率低的缺陷，提供一种改进结构的重力活塞铸造机，该活塞铸造机具有结构简单、工作效率高和活塞生产成本低的特点。本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:一种改进结构的重力活塞铸造机，包括床身及设置在床身上的模具安装机构，其结构特点在于:I)在模具安装机构中至少设有二套模具，构成单台铸机一次安装二套以上模具结构，在床身的一侧设有机械手装置，构成机械式自动提出成型铸件机构；2)所述模具由左模、右模和顶模构成；3)所述模具安装机构包括二套以上边模开合机构和二套以上顶模开合机构；每套边模开合机构包括左模油缸、右模油缸、左模安装板和右模安装板，模具的左模和右模分别通过左模安装板和右模安装板活动设置在床身上，左模油缸的活塞杆与左模相连，右模油缸的活塞杆与右模相连；每套顶模开合机构包括连杆和顶模油缸，模具的顶模通过连杆与顶模油缸相连，所述顶模油缸固定在床身的顶模安装臂上。本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现:本实用新型的进一步方案:机械手装置由旋转油缸、旋转柱、摆臂、若干个夹爪气缸和若干个夹爪构成，所述旋转油缸设置在床身上的模具之间，所述摆臂通过旋转柱与旋转油缸相连，所述若干夹爪气缸通过连接杆设置在摆臂上，每个夹爪气缸与一个夹爪相连。本实用新型的进一步方案:所述机械手装置上设置的夹爪数量与模具的顶模数量相匹配。本实用新型的进一步方案:所述床身上设有顶模安装臂和水平导轨；所述顶模安装臂通过立柱设置在床身上、且与床身上的平台面相平行，所述边模开合机构的左模安装板和右模安装板设置在水平导轨上、且与水平导轨滑动配合。[0013]本实用新型的进一步方案:所述模具安装机构可以设置在床身的中部，二套以上模具可以并列安装在模具安装机构中。本实用新型的进一步方案:模具安装机构中可以并列安装有二、三、四或五套模具。本实用新型的有益效果:1、本实用新型通过在模具安装机构中至少设有二套模具、构成单台铸机一次安装二套以上模具结构，即通过在床身上设置多套模具，因此，在单位时间内，能够加工生产的活塞数量获得了成倍的提高，具有提高工作效率的有益效果。2、本实用新型设有机械手装置、构成机械式自动提出成型铸件机构，采用机械手夹具取出模具，具有降低人工劳动强度、人工操作的危险系数和减少人工费用和活塞的生产成本的有益效果。
图1是现有技术的结构示意图。图2是本具体实施例1的主视图。图3是本具体实施例1的侧视图。 图4是本具体实施例1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。具体实施例1:如图2、图3和图4所示的一种改进结构的重力活塞铸造机，包括控制系统、床身I及设置在床身I上的模具安装机构，在模具安装机构中至少设有二套模具5，构成单台铸机一次安装二套以上模具结构，在床身I的一侧设有机械手装置6，构成机械式自动提出成型铸件机构。如图3所示采用两套模具5，所述模具5安装机构设置在床身I的中部，二套模具5并列安装在模具安装机构中。所述模具5由左模5-1、右模5-2和顶模5-3构成。所述床身I上设有顶模安装臂1-1和四条水平导轨1-2 ;所述安装臂1-1通过立柱1-3设置在床身I上、且与床身I上的平台面相平行，所述边模开合机构3的左模安装板
3-3和右模安装板3-4设置在水平导轨1-2上、且与水平导轨1-2滑动配合。所述模具安装机构包括二套边模开合机构3和二套顶模开合机构4 ;每套边模开合机构3包括左模油缸3-1、右模油缸3-2、左模安装板3-3和右模安装板3-4，模具5的左模5-1和右模5-2分别通过左模安装板3-3和右模安装板3-4活动设置在床身I上，左模油缸3-1的活塞杆与左模5-1相连，通过左模油缸3-1带动左模5-1在水平导轨1-2上滑动，右模油缸3-2的活塞杆与右模5-2相连，通过右模油缸3-2带动右模5-2在在水平导轨
1-2上滑动，从而通过边摸开合机构3控制左模5-1与右模5-2的分开和合拢；每套顶模开合机构4包括连杆4-1和顶模油缸4-2,模具5的顶模5-3通过连杆4_1与顶模油缸4_2相连，所述顶模油缸4-2固定在床身I的顶模安装臂1-1上，通过顶模开合机构4控制顶模
5-3向上开模，向下合模。[0028]所述机械手装置6由旋转油缸6-1、旋转柱6-2、摆臂6_3、四个夹爪气缸6_4和四个夹爪6-5构成，所述旋转油缸6-1设置在床身I上的模具5之间，所述摆臂6-3通过旋转柱6-2与旋转油缸6-1相连，所述四个夹爪气缸6-4通过连接杆设置在摆臂6-3上，每个夹爪气缸6-4与一个夹爪6-5相连，通过夹爪气缸6-4带动夹爪6-5夹紧铸件2。所述机械手装置6上设置的夹爪6-5数量与模具5的顶模5_3数量相匹配。本实用新型的工作原理:合模:机械手装置6的四个夹爪6-5分别取出模具5内的铸件2 —左模油缸3_1带动左模5-1前进，同时，右模油缸3-2带动右模5-2前进，左右模合并一顶模5-3在顶模油缸4-2的带动下向下移动，使顶模5-3与左右模合并。浇注:合模后在控制系统的指示下“浇注0K”灯亮一操作者进行铝水浇注一踩制冷开关一水冷却开始，铸件2冷却成型。开模:铸件2冷却成型时间达到控制系统的设定值后将自动开启模具5。顶模5-3在顶模油缸4-2的带动下上升一左模油缸3-1带动左模5-1后退，同时，右模油缸3-2带动右模5-2后退，左右模开启。取制品:开模后，机械装置6的四个夹爪6-5通过旋转柱6-2使夹爪6_5旋至铸件2上方，然后摆臂6-3带动夹爪6-5下降，夹爪气缸6-4使夹爪6_5夹紧铸件2，在旋转油缸
6-1的带动下，夹爪6-5先上升然后再旋转180度，最后松开铸件2完成取件。下一循环开始。具体实施例2:本实施例的特点是:所述床身I上并列安装有三、四或五套模具5,其他特点与具体实施例1相同。
权利要求1.一种改进结构的重力活塞铸造机，包括床身(I)及设置在床身(I)上的模具安装机构，其特征在于: 1)在模具安装机构中至少设有二套模具(5)，构成单台铸机一次安装二套以上模具结构，在床身(I)的一侧设有机械手装置(6)，构成机械式自动提出成型铸件机构； 2)所述模具(5)由左模(5-1)、右模(5-2)和顶模(5-3)构成； 3)所述模具安装机构包括二套以上边模开合机构(3)和二套以上顶模开合机构(4);每套边模开合机构(3 )包括左模油缸(3-1)、右模油缸(3-2 )、左模安装板(3-3 )和右模安装板(3-4)，模具(5 )的左模(5-1)和右模(5-2 )分别通过左模安装板(3-3 )和右模安装板(3-4)活动设置在床身(I)上，左模油缸(3-1)的活塞杆与左模(5-1)相连，右模油缸(3-2)的活塞杆与右模(5-2)相连；每套顶模开合机构(4)包括连杆(4-1)和顶模油缸(4-2),模具(5)的顶模(5-3)通过连杆(4-1)与顶模油缸(4-2)相连，所述顶模油缸(4-2)固定在床身(I)的顶模安装臂(1-1)上。
2.如权利要求1所述的一种改进结构的重力活塞铸造机，其特征在于:机械手装置(6)由旋转油缸(6-1)、旋转柱(6-2)、摆臂(6-3)、若干个夹爪气缸(6-4)和若干个夹爪(6_5)构成，所述旋转油缸(6-1)设置在床身(I)上的模具(5)之间，所述摆臂(6-3)通过旋转柱(6-2)与旋转油缸(6-1)相连，所述若干夹爪气缸(6-4)通过连接杆设置在摆臂(6-3)上，每个夹爪气缸(6-4)与一个夹爪(6-5)相连。
3.如权利要求1所述的一种改进结构的重力活塞铸造机，其特征在于:所述床身(I)上设有顶模安装臂(1-1)和水平导轨(1-2 );所述顶模安装臂(1-1)通过立柱(1-3 )设置在床身(I)上、且与床身(I)上的平台面相平行，所述边模开合机构(3)的左模安装板(3-3)和右模安装板(3-4)设置在水平导轨(1-2)上、且与水平导轨(1-2)滑动配合。
4.如权利要求1所述的一种改进结构的重力活塞铸造机，其特征在于:所述模具安装机构设置在床身(I)的中部，二套以上模具(5)并列安装在模具安装机构中。
5.如权利要求4所述的一种改进结构的重力活塞铸造机，其特征在于:模具安装机构中并列安装有二、三、四或五套模具(5)。
专利摘要本实用新型公开一种改进结构的重力活塞铸造机，包括床身及设置在床身上的模具安装机构，其特征在于在模具安装机构中至少设有二套模具、构成单台铸机一次安装二套以上模具结构，在床身的一侧设有机械手装置、构成机械式自动提出成型铸件机构；所述模具由左模、右模和顶模构成；所述模具安装机构包括二套以上边模开合机构和二套以上顶模开合机构；每套顶模开合机构包括连杆和顶模油缸，模具的顶模通过连杆与顶模油缸相连，所述顶模油缸固定在床身的顶模安装臂上。本实用新型具有提高工作效率，降低人工劳动强度和人工操作的危险系数，及减少人工费用和活塞的生产成本的有益效果。
文档编号B22D25/00GK203003122SQ20132017910
公开日2013年6月19日 申请日期2013年4月10日 优先权日2013年4月10日
发明者练中源, 李少扬, 王浩 申请人:肇庆本田金属有限公司