一种压铸专用标准模架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种压铸专用标准模架，包括A板、B板、导柱、导套、两方铁、推出机构及底板；两方铁分别设置在底板两侧，B板设置在方铁上，两方铁之间形成空腔，推出机构活动设置在空腔中；A板及B板沿水平方向布局，A板上设置导柱，而在B板上设置导套，在合模状态下，导柱套入导套中。本实用新型提高生产效率、降低生产成本且提高产品质量。
【专利说明】一种压铸专用标准模架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及ー种模架，尤其是指ー种压铸专用标准模架。
【背景技术】
[0002]现有技术压铸模主要根据产品结构来定义压铸模模具自身的结构设计，压铸模传统设计为竖向模设计，即A板及B板沿竖直方向布局，竖向模在注塑机上工作时，其水路冷却系统及压铸液态分流都有阻力，且压缩时压カ増加而液态原料分流不畅，容易造成产品毛边和暇疵。
[0003]由于传统压铸模为竖向模设计设计，因此，一般在B板上设置导柱，而在A板上设置导套，在开模取产品时产品依附于B板，因受开合模间距和B板导柱的限制，产品取出有一定的阻碍，影响产品生产效率。
[0004]鉴于现有技术压铸模的上述缺陷，本发明人研发出ー种克服所述缺陷的压铸专用标准模架，本案由此产生。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率、降低生产成本且提高产品质量的压铸专用标准模架。
[0006]为达成上述目的，本实用新型的解决方案为；
[0007]ー种压铸专用标准模架，包括A板、B板、导柱、导套、两方铁、推出机构及底板；两方鉄分别设置在底板两侧，B板设置在方铁上，两方铁之间形成空腔，推出机构活动设置在空腔中；A板及B板沿水平方向布局，A板上设置导柱，而在B板上设置导套，在合模状态下，导柱套入导套中。
[0008]进一歩，A板导柱套入B板导套的深度为B板厚度的3 / 5。
[0009]进ー步，方铁离底板边缘的距离为25_30mm。
[0010]采用上述方案后，本实用新型A板及B板沿水平方向布局，且A板上设置导柱，而在B板上设置导套。A板及B板沿水平方向布局，可以减轻压缩阻力及降低模具温度，有效提高生产率30%以上；A板上设置导柱，在B板上设置导套，导柱反装有效减少产品取出阻碍，提闻广品取出时间约20%,提闻广品生广效率。
[0011]A板导柱套入B板导套的深度为B板厚度的3/5 (五分之三)，导柱在模具生产中遇热カ膨胀，而导柱缩短有助于降低烧伤导柱与导套及边司卡死的机会和现象，而压铸模导柱和导套只作导向作用，对于模具精度影响不大。
[0012]同时，设置在底板两侧的方铁离底板边缘的距离为25_30mm，即模架方铁向内移25-30mm (毫米)，一方面增强支撑B板的承托カ；另一方面，模具安装在注塑机上时起到码模的作用，降低用料成本。
【专利附图】
【附图说明】[0013]图1是本实用新型俯视图；
[0014]图2是本实用新型第一视角剖视图；
[0015]图3是本实用新型第二视角剖视图；
[0016]图4是本实用新型第三视角剖视图。
[0017]标号说明
[0018]底板I方铁2
[0019]B板3推出机构4
[0020]底针板41面针板42
[0021]回针43针板导柱44
[0022]A板5导柱6
[0023]导套7。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0025]参阅图1至图4所示，本实用新型揭示的一种压铸专用标准模架，包括底板1、两方铁2、B板3、推出机构4、A板5、导柱6及导套7。
[0026]两方铁2分别设置在底板I两侧,B板3设置在方铁2上,两方铁2之间形成空腔，推出机构4活动设置在空腔中。
[0027]推出机构4包括底针板41、面针板42、回针43及针板导柱44 ;针板导柱44固定在底板I上，面针板42及底针板41通过中托司45活动安装在针板导柱44上，且面针板42位于底针板41之上；而回针43设置在底针板41上，且可以顶出于B板3的型腔中。
[0028]A板5及B板3沿水平方向布局，即采用反向模设计，可以减轻压缩阻力及降低模具温度，有效提高生产率30%以上。A板5上设置导柱6，而在B板3上设置导套7，在合模状态下，导柱6套入导套7中，导柱反装有效减少产品取出阻碍，提高产品取出时间约20%，提闻广品生广效率。
[0029]本实用新型中，A板5导柱6套入B板3导套7的深度为B板3厚度的3 / 5，导柱缩短有助于降低烧伤导柱6与导套7及边司卡死的机会和现象，而压铸模导柱6和导套7只作导向作用，对于模具精度影响不大。
[0030]方铁2离底板I边缘的距离为25-30mm，即模架方铁2向内移25_30mm (毫米)，预留一定空间，模具安装在注塑机上时起到码模的作用，降低用料成本；增强支撑B板3的承托力。本实用新型在模架的进料口增加1-3级的加工，方便客户选配，迎合客户的产品需求。
[0031]以上所述 仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【权利要求】
1.一种压铸专用标准模架，其特征在于:包括A板、B板、导柱、导套、两方铁、推出机构及底板；两方铁分别设置在底板两侧，B板设置在方铁上，两方铁之间形成空腔，推出机构活动设置在空腔中；A板及B板沿水平方向布局，A板上设置导柱，而在B板上设置导套，在合模状态下，导柱套入导套中。
2.如权利要求1所述的一种压铸专用标准模架，其特征在于:A板导柱套入B板导套的深度为B板厚度的3/ 5。
3.如权利要求1所述的一种压铸专用标准模架，其特征在于:方铁离底板边缘的距离为 25-30mmo
【文档编号】B22D17/22GK203409226SQ201320450005
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】林耿宇 申请人:福建省龙竣金属制品有限公司