合金铝线连续退火吹风冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能耗较低的合金铝线连续退火吹风冷却装置，包括：设置在机体上的横向强冷室、竖向强冷室和驱动装置，所述的横向强冷室和竖向强冷室之间通过单向控制阀连接，在所述的横向强冷室内均匀设置有若干吹风冷却器，在所述的竖向强冷室内设置有下冷却轮和下冷却轮，在所述竖向强冷室上端设置有出风口，所述的出风口与设置在机体后面上端的风箱相连接，在所述的风箱上连接有若干吹风管，吹风管下端的吹风口与所述碳刷及集电轮相配合。优点是：对合金铝线冷却后的风又进行了二次利用，结构简单，节约了能耗，降低了生产成本。
【专利说明】合金铝线连续退火吹风冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种退火装置，尤其涉及一种合金铝线连续退火吹风冷却装置。
【背景技术】
[0002]合金铝线材经过拉制工序后，合金铝线内部产生了残余内应力，外部表现为合金铝线变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种内应力和恢复合金铝线的物理、机械综合性能，这一过程就是对合金铝线进行退火处理。现有做法是使用高频炉式退火，就是将合金铝线放置于高频炉内加热达到一定的温度、保温一定的时间，再自然冷却到室温后开炉取出。从而完成合金铝线软化过程的办法来达到退火目的。这种炉式退火、自然冷却方式时间长、生产效率低，由于自然空气中水份多，冷却出的合金铝线表面质量差。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能耗较低的合金铝线连续退火吹风冷却装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:合金铝线连续退火吹风冷却装置，包括:设置在机体上的横向强冷室、竖向强冷室和驱动装置，所述的横向强冷室和竖向强冷室之间通过单向控制阀连接，在所述的横向强冷室内均匀设置有若干吹风冷却器，在所述的竖向强冷室内设置有下冷却轮和下冷却轮，在所述竖向强冷室上端设置有出风口，所述的出风口与设置在机体后面上端的风箱相连接，在所述的风箱上连接有若干吹风管，吹风管下端的吹风口与所述碳刷及集电轮相配合。
[0005]本实用新型的优点是:上述合金铝线连续退火吹风冷却装置，对合金铝线冷却后的风又进行了二次利用，能耗较低，结构简单，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型合金铝线连续退火吹风冷却装置正面的结构示意图。
[0007]图2为本实用新型合金铝线连续退火吹风冷却装置后面的结构示意图。
[0008]图中:1、机体，2、横向强冷室，3、竖向强冷室，4、合金铝线，5、单向控制阀，6、吹风冷却器，7、下冷却轮，8、下冷却轮，9、出风口，10、风箱，11、吹风管，12、集电轮，13、碳刷。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
[0010]如图1、图2所示，合金铝线连续退火吹风冷却装置，包括:设置在机体I上的横向强冷室2、竖向强冷室3，所述的横向强冷室2和竖向强冷室3之间通过单向控制阀5连接，在所述的横向强冷室2内均匀设置有若干吹风冷却器6，在所述的竖向强冷室3内设置有下冷却轮7和下冷却轮8，在所述竖向强冷室3上端设置有出风口 9，所述的出风口 9与设置在机体I后面上端的风箱10相连接，在所述的风箱10上连接有若干吹风管11，吹风管11下端的吹风口与所述碳刷13及集电轮12相配合。
[0011]上述合金铝线连续退火吹风冷却装置使用时，合金铝线4从横向强冷室2和竖向强冷室3内通过，采用经过冷却、干燥及过滤的压缩空气对退火后高温的合金铝线4进行强制冷却并保证冷却室内温度稳定在一定范围内。吹风冷却器6对经过的合金铝线4进行吹风冷却，经过强冷使用后的压缩空气从竖向强冷室3上部引入到机体I后面的风箱10，再由风箱10通过吹风管11分别送到碳刷13及集电轮12处，碳刷13及集电轮12进行吹风冷却、对碳刷13及集电轮12磨损下的碳刷粉进行吹扫。
[0012]上述合金铝线连续退火吹风冷却装置，对冷却后的风又进行了二次利用，结构简单，节约了能耗，降低了生产成本。
【权利要求】
1.合金铝线连续退火吹风冷却装置，其特征在于:包括:设置在机体(I)上的横向强冷室(2)、竖向强冷室(3)和驱动装置(4)，所述的横向强冷室(2)和竖向强冷室(3)之间通过单向控制阀(5)连接，在所述的横向强冷室(2)内均匀设置有若干吹风冷却器(6)，在所述的竖向强冷室(3)内设置有下冷却轮(7)和下冷却轮(8)，在所述竖向强冷室(3)上端设置有出风口(9)，所述的出风口(9)与设置在机体(I)后面上端的风箱(10)相连接，在所述的风箱(10)上连接有若干吹风管(11)，吹风管(11)下端的吹风口与碳刷(13)及集电轮(12)相配合。
【文档编号】C21D9/573GK203559097SQ201320475743
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】李建文, 任金海 申请人:江苏南海线缆设备有限公司