回火炉集中控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种回火炉集中控制系统，解决了现有的回火炉是独立控制，不能实现多台回火炉集中控制的缺陷，包括回火炉及控制回火炉的控制系统，回火炉为多台回火炉并列，控制系统为PLC控制系统，PLC控制系统包括PLC控制器和温控表，温控表连接回火炉中的加热元件，温控表的数量与回火炉的数量相对应，加热元件由PLC控制器控制进行加热或者停止加热，PLC控制器内部带有计时器。多台回火炉并列，共同纳入PLC控制系统中，实现多台回火炉集中控制，每一台回火炉均有对应的温控表，所有的温控表也纳入到PLC控制系统中，回火炉的加热元件由PLC控制器进行控制，从而实现回火炉加热温度精确控制。
【专利说明】回火炉集中控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回火炉的控制系统，尤其是一种对多台回火炉进行集中控制的回火炉集中控制系统。
【背景技术】
[0002]将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。回火炉主要是在回火炉中进行，回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。经过回火可以消除工件内残留的应力，得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。
[0003]回火炉的内部设置有加热元件，加热元件的加热温度主要由温控表带接触器来实现自动控制，而且每一台回火炉都是采用独立控制，但是这种控制方式的炉内温度波动较大，而且回火炉中的回火时间由人工计算，使得回火时间的控制存在很大的随意性，不便于产品质量的控制和管理，而且对于多台回火炉也没有统一的控制系统。
[0004]传统的温控器的电热元件一般以电热棒、发热圈为主，两者里面都用发热丝制成。传统的温控器进行温度控制期间，当被加热器件温度升高至设定温度时，温控器会发出信号停止加热。但这时发热棒或发热圈的内部温度会高于400°C，发热棒、发热圈还将会对被加热的器件进行加热，即使温控器发出信号停止加热，被加热器件的温度还往往继续上升几度，然后才开始下降。当下降到设定温度的下限时，温控器又开始发出加热的信号，开始加热，但发热丝要把温度传递到被加热器件需要一定的时候，因此会有正负误差的现象，而这容易造成工件的质量下降。
【发明内容】
[0005]本实用新型解决了现有的回火炉是独立控制，不能实现多台回火炉集中控制的缺陷，提供一种回火炉集中控制系统，多台回火炉共同连接温控表并纳入PLC控制中，实现多台回火炉集中控制。
[0006]本实用新型还解决了现有的回火炉实用温控表带接触器来控制温度，容易出现正负误差的现象，影响工件质量的缺陷，提供一种回火炉集中控制系统，温控表采用带PID功能的PWM输出的调节仪表，结合大功率固态继电器实现回火炉加热温度精确控制。
[0007]本实用新型还解决了现有的回火炉加热时间由人工计算，随意性强，不利于产品质量的控制和管理的缺陷，提供一种回火炉集中控制系统，将回火炉的加热时间纳入到PLC控制中，实现精确控制，以提闻广品质量。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种回火炉集中控制系统，包括回火炉及控制回火炉的控制系统，其特征在于回火炉为多台回火炉并列，控制系统为PLC控制系统，PLC控制系统包括PLC控制器和温控表，温控表连接回火炉中的加热元件，温控表的数量与回火炉的数量相对应，加热元件由PLC控制器控制进行加热或者停止加热，PLC控制器内部带有计时器。多台回火炉并列，共同纳入PLC控制系统中，实现多台回火炉集中控制，每一台回火炉均有对应的温控表，所有的温控表也纳入到PLC控制系统中，回火炉的加热元件由PLC控制器进行控制，从而实现回火炉加热温度精确控制。
[0009]作为优选，回火炉中的加热元件采用高温电阻合金丝，加热元件呈带状或者螺旋状，加热元件串接有固态继电器，固态继电器有PLC控制器控制。通过固态继电器，快速响应并实现加热元件的运行和停止，从而防止出现加热滞后或者停止延误的现象，固态继电器由PLC控制器控制，控制精度高。
[0010]作为优选，温控表采用带PID功能的PWM输出的调节仪表，调节仪表与加热元件相连，调节仪表还与PLC控制器相连。该调节仪表能实时反应加热元件的加热工况，反应速度快，精确度高。
[0011]作为优选，PLC控制系统还包括触摸屏，触摸屏与PLC控制器相连，触摸屏内集成有加热温度显示模块、加热时间显示模块、回火时间显示模块和冷却时间显示模块，触摸屏内还集成有设定输入模块。触摸屏可以设定回火炉的加热温度、加热时间，同时显示回火炉的加热温度和加热时间、回火时间和冷却时间。
[0012]作为优选，触摸屏内集成的显示模块与回火炉相对应，每一回火炉均对应四个显示模块。
[0013]作为优选，PLC控制系统还包括声光报警器，声光报警器与PLC控制器相连。当回火的时间到达设定时间，声光报警器发出报警并停止加热进入冷却状态。
[0014]作为优选，PLC控制系统还包括无纸记录仪，无纸记录仪与PLC控制器相连。通过无纸记录仪对每个回火炉的温度进行了记录，以便于对产品质量进行分析。
[0015]本实用新型的有益效果是:多台回火炉并列，共同纳入PLC控制系统中，实现多台回火炉集中控制，每一台回火炉均有对应的温控表，所有的温控表也纳入到PLC控制系统中，回火炉的加热元件由PLC控制器进行控制，从而实现回火炉加热温度精确控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一种结构示意图；
[0017]图中:1、回火炉，2、加热元件，3、PLC控制系统，4、温控表，5、继电器，6、PLC控制器，7、加热时间显示模块，8、加热温度显示模块，9、设定输入模块，10、回火时间先手模块，
11、冷却时间显示模块，12、无纸记录仪，13、声光报警器。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]实施例:一种回火炉集中控制系统(参见附图1)，包括多台回火炉I及与回火炉相连的PLC控制系统3，此处以8台回火炉为例。8台回火炉相互并列，回火炉中的加热元件2采用高温电阻合金丝，加热元件呈带状。PLC控制系统包括PLC控制器6、温控表4、继电器
5、触摸屏、无纸记录仪12和声光报警器13。温控表4采用带PID功能的PWM输出的调节仪表，调节仪表与加热元件相连，调节仪表还与PLC控制器相连，温控表的数量与回火炉的数量相等，每一台回火炉连接一个温控表。继电器采用固态继电器，继电器与加热元件串接，还与PLC控制器相连。触摸屏与PLC控制器相连，触摸屏内集成有加热温度显示模块8、加热时间显示模块7、回火时间显示模块10和冷却时间显示模块11，触摸屏内还集成有设定输入模块9。触摸屏内集成的显示模块与回火炉相对应，每一回火炉均对应四个显示模块。PLC控制器内部带有计时器，声光报警器与PLC控制器相连，无纸记录仪与PLC控制器相连。
[0020]根据产品的回火要求，通过设定输入模块设定回火炉加热温度、加热时间、回火时间和冷却时间，将工件放入到回火炉内，同时由PLC控制器控制继电器，加热元件启动加热，触摸屏上显示加热温度和加热时间，同时温控表精确控制加热温度，根据设定由PLC控制器控制继电器，按照产品的回火工序施行，同时触摸屏上显示回火时间、冷却时间，无纸记录仪对回火炉的温度进行记录，便于对产品质量进行分析。
[0021]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【权利要求】
1.一种回火炉集中控制系统，包括回火炉及控制回火炉的控制系统，其特征在于回火炉为多台回火炉并列，控制系统为PLC控制系统，PLC控制系统包括PLC控制器和温控表，温控表连接回火炉中的加热元件，温控表的数量与回火炉的数量相对应，加热元件由PLC控制器控制进行加热或者停止加热，PLC控制器内部带有计时器。
2.根据权利要求1所述的回火炉集中控制系统，其特征在于回火炉中的加热元件采用高温电阻合金丝，加热元件呈带状或者螺旋状，加热元件串接有固态继电器，固态继电器有PLC控制器控制。
3.根据权利要求1所述的回火炉集中控制系统，其特征在于温控表采用带PID功能的PWM输出的调节仪表，调节仪表与加热元件相连，调节仪表还与PLC控制器相连。
4.根据权利要求1或2或3所述的回火炉集中控制系统，其特征在于PLC控制系统还包括触摸屏，触摸屏与PLC控制器相连，触摸屏内集成有加热温度显示模块、加热时间显示模块、回火时间显示模块和冷却时间显示模块，触摸屏内还集成有设定输入模块。
5.根据权利要求4所述的回火炉集中控制系统，其特征在于触摸屏内集成的显示模块与回火炉相对应，每一回火炉均对应四个显示模块。
6.根据权利要求1或2或3所述的回火炉集中控制系统，其特征在于PLC控制系统还包括声光报警器，声光报警器与PLC控制器相连。
7.根据权利要求1或2或3所述的回火炉集中控制系统，其特征在于PLC控制系统还包括无纸记录仪，无纸记录仪与PLC控制器相连。
【文档编号】C21D11/00GK203474870SQ201320512421
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】周成顺, 叶晓沪, 蒋永伟, 胡菊云, 张立红 申请人:杭州浙锚预应力有限公司