带取件装置的横向结晶器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带取件装置的横向结晶器，属于冶金结晶器【技术领域】。一种带取件装置的横向结晶器在结晶器外侧设置有冷却水套，顶柱腔体设置在结晶器入料口，顶柱腔体中设置有顶柱、第一气动阀、支架和顶柱推杆，顶柱设置在靠结晶器一侧，顶柱连接在顶柱推杆上，顶柱推杆另一端设置在第一气动阀，第一气动阀底部与顶柱腔体内侧之间设置有支架。本实用新型利用钢水浇铸到结晶器结晶完毕后，将其横向放置，利用冷水继续冷却，减少了竖立放置时钢件对结晶器造成的压力，同时更有助于钢件在结晶器中二次冷却形成更均匀的组织成分，同时通过设置取件装置，利用气动阀及顶柱推动结晶的钢坯从结晶器中取出，避免了竖立时拉出结晶件时对结晶件造成的拉伤。
【专利说明】带取件装置的横向结晶器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带取件装置的横向结晶器，属于冶金结晶器【技术领域】。
【背景技术】
[0002]结晶器是连铸机的心脏，是冶金领域不可缺少的。结晶器的其设计结构决定了拉坯速度和生产率。若提高拉速增大产率，则需要结晶器有适宜的几何形状来改善传热效果、降低摩擦力。大板坯连铸机的直结晶器:使用直结晶器比传统弧形结晶器更能让铸坯与结晶器间均匀接触，使坯壳均匀、快速地生长，降低了漏钢的风险，而且非金属夹杂物能上升到钢液面，使得板坯具有优秀的内部质量。小方坯连铸机的多级结晶器:现已证实，多级结晶器能有效降低高速小方坯连铸机的漏钢率。其结构组成为一个初级管式结晶器和一个采用刚性连接的长320_的第2段。锥形结晶器:锥形结晶器可用于大方坯、小方坯和大板坯连铸机。大方坯和小方坯连铸机抛物面结晶器的引入是连铸发展史的转折点。结晶器锥度与钢种和拉坯速度有关。铸坯在高速连铸机结晶器内的停留时间非常短，坯壳必须有足够的厚度和强度来承受钢水静压力。因此，考虑到铸坯收缩，要使铸坯和结晶器保持良好接触，结晶器管的各段要设计多个锥度。小方坯连铸机结晶器长度:高速小方坯连铸机的结晶器总长比普通结晶器延长了 900mm，因此增加了钢水在结晶器内的停留时间，提高了坯壳强度。
[0003]由此可见，在常规的结晶器的使用中，需要考虑到结晶器本身的特点，竖立的结晶器往往更容易受到钢水的挤压造成对结晶器本身的伤害，同时在结晶后依然会受到重力的挤压作用。为了减少这种压力的作用，更好地延长结晶器的使用寿命，考虑当钢水在结晶器中基本结晶成型后，将结晶器横向放置，并通过设置取件装置予以取件，以减少钢水对结晶器造成的损伤，并能方便取件。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够减少钢水结晶后因为重力作用造成的结晶器的伤害，并且能够更方便的取件，使得结晶的钢坯更容易取出。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:带取件装置的横向结晶器，包括顶柱腔体、冷却水套和结晶器，其中，结晶器外侧设置有冷却水套，顶柱腔体设置在结晶器入料口，顶柱腔体中设置有顶柱、第一气动阀、支架和顶柱推杆，顶柱设置在靠结晶器一侧，顶柱连接在顶柱推杆上，顶柱推杆另一端设置在第一气动阀，第一气动阀底部与顶柱腔体内侧之间设置有支架。
[0006]进一步地，顶柱腔体底部固定连接有腔体推杆，腔体推杆设置在第二气动阀内。
[0007]进一步地，顶柱的外形尺寸与结晶器的内壁形状相匹配。
[0008]本实用新型的有益效果在于:该带取件装置的横向结晶器，利用钢水浇铸到结晶器结晶完毕后，将其横向放置，利用冷水继续冷却，减少了竖立放置时钢件对结晶器造成的压力，同时更有助于钢件在结晶器中二次冷却形成更均匀的组织成分，同时通过设置取件装置，利用气动阀及顶柱推动结晶的钢坯从结晶器中取出，避免了竖立时拉出结晶件时对结晶件造成的拉伤。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0010]图1是本实用新型的实施例结构示意图。
[0011]图中标记说明，1、顶柱腔体；2、顶柱；3、冷却水套；4、结晶器；5、第一气动阀；6、支架；7、顶柱推杆；8、腔体推杆；9、第二气动阀。。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示带取件装置的横向结晶器，包括顶柱腔体1、冷却水套3和结晶器4，其中，结晶器4外侧设置有冷却水套3，顶柱腔体I设置在结晶器4入料口，顶柱腔体I中设置有顶柱2、第一气动阀5、支架6和顶柱推杆7，顶柱3设置在靠结晶器4 一侧，顶柱3连接在顶柱推杆7上，顶柱推杆7另一端设置在第一气动阀5，第一气动阀5底部与顶柱腔体I内侧之间设置有支架6。
[0013]顶柱腔体I底部固定连接有腔体推杆8，腔体推杆8设置在第二气动阀9内。顶柱2的外形尺寸与结晶器4的内壁形状相匹配。
[0014]使用方法:安装好结晶器4之后，供给冷却水套3冷水，通过第二气动阀9操作使得顶柱腔体I相连接的腔体推杆8缩回，使得顶柱腔体I回落到结晶器4入料口的下方。供给结晶器4入料口钢水，使之进入到结晶器4中。当钢水浇铸完毕，并在结晶器4中凝结成型后，使得结晶器4处于横向位置，见图1所示，操作第二气动阀9，使得腔体推杆8伸出，顶起顶柱腔体I向上运动到结晶器4入料口位置，操作第一气动阀5，使得顶柱推杆7向结晶器4入料口移动，与顶柱推杆7相连接的顶柱2靠近结晶器4入料口，并继续操作第一气动阀5，使得顶柱2继续向结晶器4内运动，推动在结晶器4的结晶的钢坯向外运动，直至完全从结晶器4中下料。
【权利要求】
1.一种带取件装置的横向结晶器，包括顶柱腔体、冷却水套和结晶器，其特征在于:所述结晶器外侧设置有冷却水套，所述顶柱腔体设置在结晶器入料口，所述顶柱腔体中设置有顶柱、第一气动阀、支架和顶柱推杆，所述顶柱设置在靠结晶器一侧，所述顶柱连接在顶柱推杆上，所述顶柱推杆另一端设置在第一气动阀，所述第一气动阀底部与顶柱腔体内侧之间设置有支架。
2.根据权利要求1所述的带取件装置的横向结晶器，其特征在于:所述顶柱腔体底部固定连接有腔体推杆，所述腔体推杆设置在第二气动阀内。
3.根据权利要求1所述的带取件装置的横向结晶器，其特征在于:所述顶柱的外形尺寸与结晶器的内壁形状相匹配。
【文档编号】B22D11/128GK203380344SQ201320512074
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】王殿辉, 杨大伟 申请人:齐齐哈尔冶金结晶器有限公司