一种制备再生铝合金用蓄热式熔炼炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制备再生铝合金用蓄热式熔炼炉，结构中包括炉体，炉体外侧设置有进料口、出料口和两个燃烧喷嘴，两个燃烧喷嘴连接至四通换向阀，四通换向阀还连接有鼓风机和排烟管；燃烧喷嘴的结构中包括蓄热器，蓄热器内部设置有若干条直线型气体流道，直线型气体流道从靠近炉体一侧到远离炉体一侧内径逐渐变大，蓄热器与炉体连接的一端设置有燃烧器，燃烧器内部设置有与蓄热器连接的主气管，主气管连接有第一燃气管，主气管的出口处设置有旋风片，主气管的外侧设置有第二燃气管，第一燃气管和第二燃气管连接至开关阀。本实用新型能够改进现有技术的不足，通过合理设计蓄热器和燃烧器的结构，提高了热效率，减少了管路堵塞的几率。
【专利说明】一种制备再生铝合金用蓄热式熔炼炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种再生铝合金生产设备，尤其是一种制备再生铝合金用蓄热式 熔炼炉。
【背景技术】
[0002]铝合金是人们日常生活中常用的一种金属材料。铝合金的生产非常消耗自然资 源，所以现在人们非常重视铝合金的再生利用技术。现有的用于铝合金再生的蓄热式熔炼 炉存在热效率低，容易产生管路堵塞的缺点。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种制备再生铝合金用蓄热式熔炼炉，能够 改进现有技术的不足，通过合理设计蓄热器和燃烧器的结构，提高了蓄热式熔炼炉存的热 效率，减少了管路堵塞发生的几率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]一种制备再生铝合金用蓄热式熔炼炉，结构中包括炉体，炉体外侧设置有进料口、 出料口和两个燃烧喷嘴，两个燃烧喷嘴连接至四通换向阀，四通换向阀还连接有鼓风机和 排烟管；进料口内设置有氮气充入口 ；燃烧喷嘴的结构中包括蓄热器，蓄热器内部设置有 若干条直线型气体流道，直线型气体流道从靠近炉体一侧到远离炉体一侧内径逐渐变大， 蓄热器外侧设置有保温层，蓄热器与炉体连接的一端设置有燃烧器，燃烧器内部设置有与 蓄热器连接的主气管，主气管连接有第一燃气管，主气管的出口处设置有旋风片，旋风片呈 弧形，以主气管的中心为圆心均匀设置，主气管的外侧设置有第二燃气管，第一燃气管和第 二燃气管连接至开关阀。
[0006]作为优选，所述排烟管上一次串联连接有集尘室、布袋集尘器和喷淋器。
[0007]作为优选，所述燃烧器的材质为耐热陶瓷。
[0008]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型通过在进料口内设置氮气 充入口，在加料时通入氮气，避免外部空气进入和内部烟气外泄。两个燃烧喷嘴一个为进气 使用，另一个为出气使用，进气的燃烧喷嘴对进入的助燃空气进行加热，出气的燃烧喷嘴对 排出的烟气进行吸热。通过四通换向阀的转换，两个燃烧喷嘴定时进行功能互换。蓄热器 的直线型气体流道从靠近炉体一侧到远离炉体一侧内径逐渐变大，可以保证炉体内的灰尘 颗粒不会在直线型气体流道内部发生堵塞，堵塞在靠近炉体一侧的直线型气体流道接口上 的少量灰尘颗粒，在直线型气体流道作为进气使用时，会自动被吹落，这就减少了由于气体 管路堵塞造成的故障停机。主气管内的混合气体经过旋风片后，形成旋转气流，提高了混合 率，有利于燃气的充分燃烧，第二燃气管喷出的燃气可以利用路体内烟气中剩余的氧气进 行燃烧，提高炉体内的温度，并降低烟气含氧量。集尘室通过降低风速来收集较大的灰尘颗 粒，布袋集尘器用于过滤掉剩余的小颗粒灰尘，喷淋器通过喷洒弱碱性液体，吸收烟气中的 酸性气体，使得烟气达标排放。燃烧器的材质为耐热陶瓷，使用寿命长。蓄热器外侧的保温层可以减少蓄热器内的热量向外界散失。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的示意图。
[0010]图2是本实用新型一个【具体实施方式】中燃烧喷嘴的示意图。
[0011]图3是本实用新型一个【具体实施方式】中旋风片的示意图。
[0012]图中:1、炉体；2、进料口 ；3、出料口 ；4、燃烧喷嘴；5、四通换向阀；6、鼓风机；7、排烟管；8、氮气充入口 ；9、蓄热器；10、直线型气体流道；11、保温层；12、燃烧器；13、主气管；14、第一燃气管；15、旋风片；16、第二燃气管；17、开关阀；18、集尘室；19、布袋集尘器；20、喷淋器。
【具体实施方式】
[0013]参照图1-3，本实用新型的结构中包括炉体1，炉体I外侧设置有进料口 2、出料口3和两个燃烧喷嘴4，两个燃烧喷嘴4连接至四通换向阀5，四通换向阀5还连接有鼓风机6和排烟管7 ;进料口 2内设置有氮气充入口 8 ;燃烧喷嘴4的结构中包括蓄热器9，蓄热器9内部设置有若干条直线型气体流道10，直线型气体流道10从靠近炉体I 一侧到远离炉体I一侧内径逐渐变大，蓄热器9外侧设置有保温层11，蓄热器9与炉体连接的一端设置有燃烧器12，燃烧器12内部设置有与蓄热器9连接的主气管13，主气管13连接有第一燃气管14，主气管13的出口处设置有旋风片15，旋风片15呈弧形，以主气管13的中心为圆心均匀设置，主气管14的外侧设置有第二燃气管16，第一燃气管14和第二燃气管16连接至开关阀17。
[0014]值得注意的是，所述排烟管7上一次串联连接有集尘室18、布袋集尘器19和喷淋器20。
[0015]此外，所述燃烧器12的材质为耐热陶瓷。
[0016]本实用新型的工作原理是:本实用新型通过在进料口 2内设置氮气充入口 8，在加料时通入氮气，避免外部空气进入和内部烟气外泄。两个燃烧喷嘴4 一个为进气使用，另一个为出气使用，进气的燃烧喷嘴4对进入的助燃空气进行加热，出气的燃烧喷嘴4对排出的烟气进行吸热。通过四通换向阀5的转换，两个燃烧喷嘴4定时进行功能互换。蓄热器9的直线型气体流道10从靠近炉体I 一侧到远离炉体I 一侧内径逐渐变大，可以保证炉体I内的灰尘颗粒不会在直线型气体流道10内部发生堵塞，堵塞在靠近炉体I 一侧的直线型气体流道10接口上的少量灰尘颗粒，在直线型气体流道10作为进气使用时，会自动被吹落，这就减少了由于气体管路堵塞造成的故障停机。主气管13内的混合气体经过旋风片15后，形成旋转气流，提高了混合率，有利于燃气的充分燃烧，第二燃气管16喷出的燃气可以利用路体内烟气中剩余的氧气进行燃烧，提高炉体I内的温度，并降低烟气含氧量。集尘室18通过降低风速来收集较大的灰尘颗粒，布袋集尘器19用于过滤掉剩余的小颗粒灰尘，喷淋器20通过喷洒弱碱性液体，吸收烟气中的酸性气体，使得烟气达标排放。燃烧器12的材质为耐热陶瓷，使用寿命长。蓄热器9外侧的保温层11可以减少蓄热器9内的热量向外界散失。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种制备再生铝合金用蓄热式熔炼炉，其特征在于:结构中包括炉体(1)，炉体(I)外侧设置有进料口(2)、出料口(3)和两个燃烧喷嘴(4)，两个燃烧喷嘴(4)连接至四通换向阀(5 )，四通换向阀(5 )还连接有鼓风机(6 )和排烟管(7 );进料口( 2 )内设置有氮气充入口(8);燃烧喷嘴(4)的结构中包括蓄热器(9)，蓄热器(9)内部设置有若干条直线型气体流道(10)，直线型气体流道(10)从靠近炉体(I) 一侧到远离炉体(I) 一侧内径逐渐变大，蓄热器(9)外侧设置有保温层(11)，蓄热器(9)与炉体连接的一端设置有燃烧器(12)，燃烧器(12)内部设置有与蓄热器(9)连接的主气管(13)，主气管(13)连接有第一燃气管(14)，主气管(13)的出口处设置有旋风片(15)，旋风片(15)呈弧形，以主气管(13)的中心为圆心均匀设置，主气管(13)的外侧设置有第二燃气管(16)，第一燃气管(14)和第二燃气管(16)连接至开关阀(17)。
2.根据权利要求1所述的制备再生铝合金用蓄热式熔炼炉，其特征在于:所述排烟管(7 )上一次串联连接有集尘室(18 )、布袋集尘器(19 )和喷淋器(20 )。
3.根据权利要求1所述的制备再生铝合金用蓄热式熔炼炉，其特征在于:所述燃烧器(12)的材质为耐热陶瓷。
【文档编号】C22C1/02GK203432308SQ201320512466
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】杨文礼, 李苏平, 李永华 申请人:宁夏瑞银有色金属科技有限公司