一种全自动铸造舱的制作方法
【专利摘要】本新型公开了一种全自动铸造舱，由支架、舱门、舱室及控制系统构成，舱室安装在机架上，舱门与舱室铰接，控制系统安装在舱室外侧，舱室底部及顶部分别设置下滑轨及上滑轨，舱室壁上另设安全阀、电子压力表、电子真空表、压力传感器、温度传感器、摄像机、电磁真空电磁阀、电磁加压电磁阀及紧急泄压阀，其中真空电磁阀、加压电磁阀另通过管道与气泵连接，控制系统由数据处理模块、驱动模块、通讯模块及视频采集模块构成。本新型较传统的生产设备，极大简化了生产工序，同时自动化程度显著提升，且自动化系统运行稳定强，同时可对生产过程进行全程监控，从而有效的实现了浇铸过程自动完成，从而极大的稳定产品质量，降低残次品及废品率。
【专利说明】一种全自动铸造舱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动铸造舱，属铸造设备领域。
【背景技术】
[0002]目前，在现有的铸造工艺中，在针对大表面积薄壁零件的使用的壁式结构进行生产时，传统的工艺往往需要由浇铸设备增压设备至少两台设备共同来完成，因为场地限制、使用设备分布位置等因素，往往需要对浇铸沙箱进行多次转运，由此一方面增加了劳动强度，提高了生产成本，另一方面也在转运过程中因为沙箱内温度及压力等变化剧烈，且易出现颠簸等现象，极易草成零件不易浇铸成型或存在严重缺陷，产品质量难以稳定，为了克服这一问题，目前也专用的一体式集浇铸、增压等功能与一体的设备，虽然目前该类设备可以有效的减少沙箱转运次数，有助于提高产品品质，但由于其自动化程度较低，生产过程中极易收到操作人员影响，且劳动强度也较大，因此也不能有效满足实际生产使用的需要。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种全自动铸造舱。
[0004]为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种全自动铸造舱，由支架、舱门、舱室及控制系统构成，舱室安装在机架上，舱门与舱室铰接，控制系统安装在舱室外侧，舱门与舱室结合处另设气密圈，舱室底部及顶部分别设置下滑轨及上滑轨，下滑轨上另设置升降工作台，升降工作台上表面至少设置一个沙箱，上滑轨另设倒流器及浇铸器，所述的下滑轨及上滑轨上均设驱动机构，所述的驱动机构另分别与升降工作台、倒流器及浇铸器连接，所述的升降工作台、倒流器及浇铸器上均设置至少两个限位开关，所述的舱室壁上另设安全阀、电子压力表、电子真空表、压力传感器、温度传感器、摄像机、电磁真空电磁阀、电磁加压电磁阀及紧急泄压阀，其中真空电磁阀、加压电磁阀另通过管道与气泵连接，所述的控制系统由数据处理模块、驱动模块、通讯模块及视频采集模块构成，其中通讯模块分别与数据处理模块、通讯模块、视频采集模块、驱动机构、限位开关、电子压力表、电子真空表、压力传感器、温度传感器、电磁真空电磁阀、电磁加压电磁阀及气泵电气连接，所述的通讯模块另设通讯端口，且嵌于舱室外表面，所述的视频采集模块另与摄像机电气连接。
[0006]本新型较传统的生产设备，在有效的减少了设备使用数量，极大简化了生产工序，同时自动化程度显著提升，且自动化系统运行稳定强，同时可对生产过程进行全程监控，从而有效的实现了浇铸过程自动完成，操作人员劳动强度小，人为因素影响小，从而极大的稳定产品质量，降低残次品及废品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图2为本新型电气原理框图。【具体实施方式】
[0009]如图1和2所示的一种全自动铸造舱，由支架1、舱门2、舱室3及控制系统4构成，舱室3安装在机架I上，舱门2与舱室3铰接，控制系统4安装在舱室3外侧，所述舱门2与舱室3结合处另设气密圈24，所述的舱室3底部及顶部分别设置下滑轨6及上滑轨7，所述的下滑轨6上另设置升降工作台5，升降工作台5上表面至少设置一个沙箱8，所述上滑轨7另设倒流器9及浇铸器10，所述的下滑轨6及上滑轨7上均设驱动机构11，所述的驱动机构11另分别与升降工作台5、倒流器9及浇铸器10连接，所述的升降工作台5、倒流器9及浇铸器10上均设置至少两个限位开关12，所述的舱室3壁上另设安全阀13、电子压力表14、电子真空表15、压力传感器16、温度传感器17、摄像机18、电磁真空电磁阀19、电磁加压电磁阀20及紧急泄压阀21，其中电磁真空电磁阀19、电磁加压电磁阀20另通过管道与气泵22连接，所述的控制系统由数据处理模块、驱动模块、通讯模块及视频采集模块构成，其中驱动模块分别与数据处理模块、通讯模块、视频采集模块、驱动机构11、限位开关12、电子压力表14、电子真空表15、压力传感器16、温度传感器17、电磁真空电磁阀18、电磁加压电磁阀19及气泵22电气连接，所述的通讯模块另设通讯端口 23，且嵌于舱室3外表面，所述的视频采集模块另与摄像机18电气连接。
【权利要求】
1.一种全自动铸造舱，由支架、舱门、舱室及控制系统构成，舱室安装在机架上，舱门与舱室铰接，控制系统安装在舱室外侧，舱门与舱室结合处另设气密圈，舱室底部及顶部分别设置下滑轨及上滑轨，下滑轨上另设置升降工作台，升降工作台上表面至少设置一个沙箱，上滑轨另设倒流器及浇铸器，其特征在于:所述的下滑轨及上滑轨上均设驱动机构，所述的驱动机构另分别与升降工作台、倒流器及浇铸器连接，所述的升降工作台、倒流器及浇铸器上均设置至少两个限位开关，所述的舱室壁上另设安全阀、电子压力表、电子真空表、压力传感器、温度传感器、摄像机、电磁真空电磁阀、电磁加压电磁阀及紧急泄压阀，其中真空电磁阀、加压电磁阀另通过管道与气泵连接，所述的控制系统由数据处理模块、驱动模块、通讯模块及视频采集模块构成，其中通讯模块分别与数据处理模块、通讯模块、视频采集模块、驱动机构、限位开关、电子压力表、电子真空表、压力传感器、温度传感器、电磁真空电磁阀、电磁加压电磁阀及气泵电气连接，所述的通讯模块另设通讯端口，且嵌于舱室外表面，所述的视频采集模块另与摄像机电气连接。
【文档编号】B22D25/02GK203495192SQ201320565397
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】孙尚松 申请人:河南正旭精密制造有限公司