一种用于凸轮产品热处理的淬火工装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于凸轮产品淬火的工装装置，包括淬火料盘、工装工具，工装工具包括第一板以及第二板，第一板与第二板的高度一致，第一板与第二板相互垂直的交叉固定在一起，料盘的表面排列放置满凸轮，每个工装工具搭接在每个凸轮上，每个工装工具的上表面还搭接凸轮，如此循环，由于在每层凸轮与凸轮之间搭接了工装工具，工装工具与凸轮之间的接触面小于凸轮与凸轮之间的接触面，从而达到热处理淬火均匀的目的。
【专利说明】—种用于凸轮产品热处理的淬火工装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热处理淬火工装装置，特别涉及一种凸轮热处理的淬火工装装置。
【背景技术】
[0002]对于凸轮的热处理，传统的方法是将凸轮堆放在淬火料盘上，并多层摆放，凸轮之间紧密接触，此种方法在淬火时由于凸轮之间紧密摆放，冷却水不能自由流动，使凸轮淬火时产生冷却死角，影响了凸轮淬火冷却效果，致使凸轮硬度不均匀，组织转变不完全，若每料盘上凸轮单层摆放，处理凸轮产量少，设备利用率低，生产周期长，影响产品交期。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种凸轮热处理的淬火工装装置，该装置避免了因每层凸轮之间摆放过于紧密而导致的凸轮硬度不均匀的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种用于凸轮产品淬火的工装装置，包括淬火料盘、工装工具，工装工具包括第一板以及第二板，第一板与第二板的高度一致，第一板与第二板相互垂直的交叉固定在一起。
[0005]优选的，料盘的表面呈阵列状放满凸轮，每个凸轮上都搭接工装工具，在每个工装工具的上表面还搭接凸轮。
[0006]优选的，凸轮的搭接层数为三层。
[0007]采用上述技术方案，一种用于凸轮产品淬火的工装装置，包括淬火料盘、工装工具，工装工具包括第一板以及第二板，第一板与第二板的高度一致，第一板与第二板相互垂直的交叉固定在一起，料盘的表面呈阵列状放满凸轮，每个工装工具搭接在每个凸轮上，每个工装工具的上表面还搭接凸轮，由于在每层凸轮与凸轮之间搭接了工装工具，工装工具与凸轮之间的接触面小于凸轮与凸轮之间的接触面，从而达到热处理淬火均匀的目的，凸轮的搭接层数设置为三层，避免因重力牵引而引发放置在淬火料盘上的凸轮倒塌。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型主视图；
[0009]图2是本实用新型工装工具的结构示意图。
[0010]其中，1.凸轮2.工装工具3.淬火料盘4.第一板5.第二板。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明:
[0012]图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型工装工具的结构示意图，本实用新型用于凸轮产品热处理的淬火工装装置，包括淬火料盘3、工装工具2，工装工具2包括第一板4以及第二板5，第一板4与第二板5的高度一致，第一板4与第二板5相互垂直的交叉固定在一起，淬火料盘3的表面排列放置满凸轮1，即从淬火料盘3左前侧开始作第一排，依次排放满凸轮1，再依次向后重复，每一排排满凸轮1，直到排到淬火料盘3的右后侧，每个工装工具2搭接在每个凸轮I上，每个工装工具2的上表面还搭接凸轮I，直到凸轮I摆满三层，由于在每层凸轮I与凸轮I之间搭接了工装工具2，工装工具2与凸轮I之间的接触面小于凸轮I与凸轮I之间的接触面，从而达到热处理均匀的目的。
[0013]在操作时，首先，用行车吊一个平直的淬火料盘3，平稳地放在空地上，之后，将凸轮I单层平放在淬火料盘3上，使凸轮I中孔轴线垂直于淬火料盘3，平稳摆放；接着，取工装工具2，每个凸轮I上放一个工装工具2，再在工装工具2上放一个凸轮1，即一层工装工具2上放一层凸轮1，一层凸轮I上放一层工装工具2 ;最后，利用工装工具2使每淬火料盘3装三层凸轮，淬火料盘3上凸轮I装好后，用行车将淬火料盘3吊入加热炉热处理，淬火时用行车将淬火料盘3吊入淬火池一同淬火，热处理结束后，取下淬火工装工具2，下次淬火再用。
[0014]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于凸轮产品淬火的工装装置，包括淬火料盘(3)，其特征在于:还包括工装工具(2)，所述工装工具(2)包括第一板(4)以及第二板(5)，第一板(4)与第二板(5)的高度一致，第一板(4)与第二板(5)相互垂直的交叉固定在一起。
2.根据权利要求1所述的用于凸轮产品淬火的工装装置，其特征在于:所述料盘(3)的表面呈阵列状放满凸轮(1)，所述每个凸轮(I)上都搭接工装工具(2)，在每个工装工具(2)的上表面还搭接凸轮(I)。
3.根据权利要求2所述的用于凸轮产品淬火的工装装置，其特征在于:所述凸轮(I)搭接三层。
【文档编号】C21D1/62GK203451568SQ201320567322
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】杜应流, 叶世如, 高绪云, 郑义 申请人:安徽应流铸业有限公司