用于轮廓磨床的一体定位的导轨装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于轮廓磨床的一体定位的导轨装置，包括：一传输模块，经一工位导轨将一待加工品依次传送至一第一工位定位模块、一第二工位定位模块、一第三工位定位模块以及一第四工位定位模块，该第一至第四工位定位模块均包括一一体定位块以及一工位导轨，该一体定位块被嵌入一底板槽中，该一体定位块两边使用若干压块固定，该工位导轨由一侧板和位于该侧板中间的分割条组成。
【专利说明】用于轮廓磨床的一体定位的导轨装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工制造领域，尤其涉及一种用于轮廓磨床的一体定位的导轨装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，申请号为200620034720.0的专利《四工位通过式瓦形磁体磨床》公开了一种可以磨削磁体外轮廓的磨床，在该装置中专用定位采用两侧副板加中心导轨的定位方式来加工瓦形磁体产品。该定位方式适用于尺寸余量较大且定位面精确度不高的瓦形磁体毛坯。由线切割获得的余量较小、定位面精度较高的瓦形磁体，若采用上述定位方式，就必须放大磁体的尺寸余量，这样会浪费材料，同时由于磨削量大而增大的磨削力容易造成产品缺角；另外，产品的加工精度很难保证。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种专用的定位导轨，用于通过式轮廓磨床，可大批量加工尺寸余量较小的小型瓦形磁体，确保产品的加工精度和效率同时减少缺角。
[0004]为了实现上述发明目的，本实用新型提供一种用于轮廓磨床的一体定位的导轨装置，包括:一传输模块，经一工位导轨将一待加工品依次传送至一第一工位定位模块、一第二工位定位模块、一第三工位定位模块以及一第四工位定位模块，该第一至第四工位定位模块均包括一一体定位块以及一工位导轨，该一体定位块被嵌入一底板槽中，该一体定位块两边使用若干压块固定，该工位导轨由一侧板和位于该侧板中间的分割条组成。
[0005]更进一步地，该第二至第四工位定位模块还包括一砂轮以及一冷却喷口。
[0006]更进一步地，该第一工位定位模块还包括一砂轮以及一冷却喷口。
[0007]更进一步地，该传输模块包括安装在一支架上的一同步带，该同步带经两个压紧轮支撑，该同步带经一主动轮带动。
[0008]更进一步地，该定位块是由硬质合金慢走丝切割型面制成的整体块。
[0009]更进一步地，该定位块型面采用慢走丝线切割的方法加工。
[0010]本实用新型的有益效果是:一体定位导轨与产品的接触面大，产品的定位精确，这样通过过程顺畅，在磨削过程中所能承受的磨削力大，产品缺角率低，产品轮廓加工精度高。非全弧面定位，对产品尺寸精度要求低。一体定位块更换简便，使得整个装置通用性强。另外，一体定位节省了调节环节的工时，提高了生产效率。采用两条导轨并行也大大提高了生产效率。
[0011]本实用新型在实际使用中，瓦形磁体的磨削量从原来的0.2^0.3_减小到0.1mm,节约了材料，同时定位精确使得产品缺角率控制在1.5%之内，产品能达到高精度要求。
【专利附图】
【附图说明】[0012]关于本实用新型的优点与精神可以通过以下的实用新型详述及所附图式得到进一步的了解。
[0013]图1是本实用新型所涉及的用于轮廓磨床的一体定位的导轨装置的主视图；
[0014]图2是本实用新型所涉及的用于轮廓磨床的一体定位的导轨装置的俯视图；
[0015]图3是本实用新型所涉及的用于轮廓磨床的一体定位的导轨装置的局部放大图；
[0016]图4是本实用新型所涉及的用于轮廓磨床的一体定位的导轨装置的侧视图；
[0017]图5是本实用新型所涉及的用于轮廓磨床的一体定位的导轨装置的剖视图；
[0018]图6是本实用新型所涉及的用于轮廓磨床的一体定位的导轨装置的俯视局部放大图。
[0019]主要图示
[0020]101-辅助轮102-底支架
[0021]103-同步带104-压紧轮
[0022]105-主动轮106-辅助轮
[0023]107-二工位砂轮108、110-喷口
[0024]111-四工位砂轮112-同步带
[0025]113-产品114-辅助轮
`[0026]115-—工位砂轮116-基板
[0027]117-三工位砂轮118a-侧板
[0028]118b-分割条118c-定位块小压块
[0029]119、121、123、126-导轨底板
[0030]128- 一工位一体定位块 129- 二工位一体定位块
[0031]130-三工位一体定位块 131-四工位一体定位块。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。
[0033]本实用新型提供一种专用的定位导轨，用于通过式轮廓磨床，可大批量加工尺寸余量较小的小型瓦形磁体，确保产品的加工精度和效率同时减少缺角。
[0034]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0035]所提供的一体定位导轨，包括四个工位底板、四个工位的一体定位块、若干小压块、产品导入侧板等。一体定位块是由硬质合金慢走丝切割型面制成的整体块，将各个一体定位块分别嵌入相应的底板槽中，各工位定位块两边均用若干小压块压住压牢，整个构成轮廓磨床的一体定位导轨。定位块的型面具有精度可靠、耐磨损的优点，若型面出现偏差定位块的拆装更换也很方便。整个导轨结构简易，根据不同的产品可以选择不同的定位块，方便拆装且底板通用，增加了装置的通用性。
[0036]定位块型面根据产品的内R轮廓设计，采用内R两段小圆弧及两侧边定位，其他区域避让开，定位面与产品型面留有适当的间隙，一般为0.02mnT0.04mm，这样既保证了定位的要求，定位时又不会因为磁体型面本身的偏差造成磨削时受力不均引起的产品缺角，详见图6。定位块型面采用慢走丝线切割的方法加工，精度在±0.015mm。
[0037]下面结合附图1至附图6，进一步阐述本实用新型的【具体实施方式】。[0038]如图1及图2所示:上输送部件由同步带103装在底支架102上，由辅助轮101、106支撑，压紧轮104压紧同步带103压紧轮104压紧同步带103外表面，使同步带103带齿尽可能与主动轮105带齿啮合，提高传输效率，主动轮105提供动力；下输送部件由同步带112与辅助轮114构成。一工位导轨由侧板118a，中间分割条118b，一工位一体定位块128，定位块小压块118c构成。侧板118 a和中间分隔条118 b安装时，侧面(与产品跨度直边接触，接触面小)距离根据产品的跨度尺寸，单边放余量0.1mm，侧面互相平行并与导轨底板119上平面垂直，并且保证侧板118a与产品接触的侧面到导轨底板119中心线的垂直距离一致。两块导入侧板118a与中间分割条118b与产品接触，将产品分成两条线，在一工位砂轮115之前，引导产品进入砂轮磨削。安装时，两导入侧板118a关于导轨底板119中心线对称，侧板后段压住一工位的一体定位块128，产品被导入到一工位的一体定位块上。产品侧边与定位块的间隙为0.02mm左右，一工位一体定位块128固定在导轨底板119的槽内，一体定位块的中心根据底板中心线设计，加工确保两者对称中心线在同一平面上(本实例根据产品加工工艺不需要一工位磨削，这里的一工位定位块起产品的导入作用，根据不同产品的工艺需要选择一工位磨削)。二工位由二工位一体定位块129固定在导轨底板121的槽内，若干小压块118c压紧一体定位块两侧,将定位块固定在底板,定位块与底板精确配合确保了两者的中心保持一致。三工位由三工位一体定位块130a、130b固定在导轨底板123的槽内，若干小压块118c压紧一体定位块两侧，将定位块固定在底板，定位块与底板精确配合确保了两者的中心保持一致。四工位由四工位一体定位块131固定在导轨底板126的槽内，若干小压块118c压紧一体定位块两侧,将定位块固定在底板,定位块与底板精确配合确保了两者的中心保持一致。一工位、二工位、三工位、四工位导轨均固定在基板116上。产品磨削时，上输送同步带103和下输送同步带112夹紧产品113往一工位砂轮115处输送。产品由侧板118a、118b分两条在皮带的输送下导入到一工位的一体定位块上，经由一工位一体 定位块128导入到二工位一体定位块上，一工位磨好后，产品被输送至二工位砂轮107粗磨外R ;磨削时冷却水从喷口 108a、108b处喷出冷却砂轮。二工位磨好后产品被输送至三工位，由上V形定位压助产品外R磨削内R。最后产品被输送到四工位砂轮111处，喷口 IlOaUlOb冷却精磨外R。在整个加工过程中，一体定位块的型面根据产品加工工艺各工位的内R轮廓设计，产品内R中间与定位块接触，产品两侧与定位块的间隙控制在0.02mm左右，确保广品与定位块的接触面足够大(可以承受更大的磨削力减少广品缺角)，定位块嵌在底板上，靠加工确保产品的定位中心与定位块的中心与底板中心三者保持一致。加工人员只需要根据加工工艺调整各工位砂轮的上下位置确保加工余量，调整砂轮的中心与产品中心保持一致就可以顺利的加工出达到高精度要求的瓦形磁体产品。
[0039]本实用新型的有益效果是:一体定位导轨与产品的接触面大，产品的定位精确，这样通过过程顺畅，在磨削过程中所能承受的磨削力大，产品缺角率低，产品轮廓加工精度高。非全弧面定位，对产品尺寸精度要求低。一体定位块更换简便，使得整个装置通用性强。另外，一体定位节省了调节环节的工时，提高了生产效率。采用两条导轨并行也大大提高了生产效率。
[0040]本实用新型在实际使用中，瓦形磁体的磨削量从原来的0.2^0.3mm减小到0.1mm,节约了材料，同时定位精确使得产品缺角率控制在1.5%之内，产品能达到高精度要求。
[0041]本说明书中所述的只是本实用新型的较佳具体实施例，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型的限制。凡本领域技术人员依本实用新型的构思通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本实用新型的范围之内。
【权利要求】
1.一种用于轮廓磨床的一体定位的导轨装置，其特征在于，包括:一传输模块，经一工位导轨将一待加工品依次传送至一第一工位定位模块、一第二工位定位模块、一第三工位定位模块以及一第四工位定位模块，所述第一至第四工位定位模块均包括一一体定位块以及一工位导轨，所述一体定位块被嵌入一底板槽中，所述一体定位块两边使用若干压块固定，所述工位导轨由一侧板和位于所述侧板中间的分割条组成。
2.如权利要求1所述的用于轮廓磨床的一体定位的导轨装置，其特征在于，所述第二至第四工位定位模块还包括一砂轮以及一冷却喷口。
3.如权利要求1所述的用于轮廓磨床的一体定位的导轨装置，其特征在于，所述第一工位定位模块还包括一砂轮以及一冷却喷口。
4.如权利要求1所述的用于轮廓磨床的一体定位的导轨装置，其特征在于，所述传输模块包括安装在一支架上的一同步带，所述同步带经两个压紧轮支撑，所述同步带经一主动轮带动。
5.如权利要求1所述的用于轮廓磨床的一体定位的导轨装置，其特征在于，所述定位块是由硬质合金慢走丝切割型面制成的整体块。
6.如权利要求1所述的用于轮廓磨床的一体定位的导轨装置，其特征在于，所述定位块型面采用慢走丝线切割的方法加工。
【文档编号】B24B19/26GK203579407SQ201320752907
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】刘洋 申请人:宁波科宁达工业有限公司, 北京中科三环高技术股份有限公司