连铸机排蒸汽系统用机力冷却器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连铸机排蒸汽系统用机力冷却器，包括进气箱、排气箱和设置于进气箱、排气箱之间的冷却筒，所述冷却筒与进气箱、排气箱连通，所述进气箱的外侧板上设有进气口，所述排气箱上设有排气口，所述进气箱底部和/或排气箱底部设有排水口，所述冷却筒内安装有多个与进气口、排气口相通的换热管，所述冷却筒的前板上设有多个窗口，各窗口上分别安装有由电机带动的风扇，所述冷却筒的后板上设置有多个排热孔。本实用新型连铸机排蒸汽系统用机力冷却器通用性强、安装方便，可以将连铸机风机排出的蒸汽以凝结水的形式回收，大大节约连铸工序的耗水量。
【专利说明】连铸机排蒸汽系统用机力冷却器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机力冷却器，特别是指一种应用于钢铁厂连铸机排蒸汽系统用机力冷却器。
【背景技术】
[0002]在钢铁企业的连铸生产工艺中，1000°C左右的钢坯在二冷区需要喷水冷却，会产生大量的水蒸气。实际应用中往往选用大风量、高压头的风机保证排气效果，导致大直径的水滴随蒸汽被直接排入大气中。一般情况下，一台连铸机每年要排掉大于I?3万吨水，热量损失大于2.3 X IO5GJ (冷凝水温度以100°C计)，造成水资源的浪费，而且其携带的热能也没有得到有效的利用。另外，在北方寒冷地区，连铸二冷室排蒸汽系统不能及时的将水分离出来，就会导致蒸汽在排至屋面时出现凝结，凝结的蒸汽落在屋面上会大面积结冰，严重影响厂房的安全性，带来极大的安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种连铸机排蒸汽系统用机力冷却器，其通用性强、安装方便，可以将连铸机风机排出的蒸汽以凝结水的形式回收，大大节约连铸工序的耗水量。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种连铸机排蒸汽系统用机力冷却器，其中包括进气箱、排气箱和设置于进气箱、排气箱之间的冷却筒，所述冷却筒与进气箱、排气箱连通，所述进气箱的外侧板上设有进气口，所述排气箱上设有排气口，所述进气箱底部和/或排气箱底部设有排水口，所述冷却筒内安装有多个与进气口、排气口相通的换热管，所述冷却筒的前板上设有多个窗口，各窗口上分别安装有由电机带动的风扇，所述冷却筒的后板上设置有多个排热孔。
[0005]所述排气箱内腔上部倾斜安装有挡水网。
[0006]各所述换热管上分别连接有多个肋片。
[0007]各所述换热管均由不锈钢材料制成，所述肋片通过胀接方式与换热管连接。
[0008]各所述换热管之间相互平行，且与所述进气口轴线平行。
[0009]所述冷却筒的前板由多个向前凸出的棱台形风筒水平连接构成，各风筒前端的窗口分别安装所述风扇。
[0010]各所述换热管的两端固定连接于两个花板上，两个所述花板分别固定连接于冷却筒的左、右两侧敞口处，各所述花板上分别设置有多个换热管可固定其上的多个通孔。
[0011]所述冷却筒的上板前、后侧的左、右两端分别连接有吊环。
[0012]所述冷却筒的下板为中空的框架，所述框架下面安装有多个支架。
[0013]所述换热管的数量为50?400根。
[0014]采用上述方案后，本实用新型连铸机排蒸汽系统用机力冷却器的设计，使用时将进气口与系统管道连通，使连铸二冷室蒸汽在排蒸汽风机的抽吸下经系统管道进入本实用新型冷却器的各换热管中，冷却用的低温空气由多个风扇强迫送入换热管表面，进行强迫对流换热，换热后的空气由冷却筒后板上的排热孔排出，换热后的废气由排气口排出，而蒸汽产生的冷凝水则通过排水口收集起来回收利用，本实用新型通用性强、安装方便，可以将连铸机风机排出的蒸汽以凝结水的形式回收，大大节约连铸工序的耗水量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型连铸机排蒸汽系统用机力冷却器的主视示意图；
[0016]图2为本实用新型连铸机排蒸汽系统用机力冷却器的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0018]如图1和图2所示，本实用新型连铸机排蒸汽系统用机力冷却器，包括右、左设置的进气箱1、排气箱2和设置于进气箱1、排气箱2之间的冷却筒3。冷却筒3与进气箱1、排气箱2连通。进气箱I的右侧板上设有进气口 4，其下板上设置有第一排水口 5。排气箱2的上板设有排气口 6，其下板上设有第二排水口 7。排气箱2的内腔上部倾斜安装有挡水网8，用于阻挡部分冷凝水随气流排出。冷却筒3内安装有多个与进气口 4、排气口 6相通的换热管9，各换热管9之间相互平行，且与进气口 4的轴线平行。各换热管9均由不锈钢材料制成，各换热管9上通过胀接方式连接有多个肋片10，可增加换热效果。各换热管9的两端焊接于两个花板11上，两个花板11分别固定于冷却筒3的左、右两侧敞口处，各花板11上分别设置有多个换热管9焊接于其上的多个通孔12。换热管的9数量为50?400根，该冷却器的换热面积可有500?4000平方米。冷却筒3的前板由三个向前凸出的棱台形风筒13水平连接构成，三个风筒13前端的窗口 14上分别安装有由电机15带动转动的轴流式风扇16，冷却筒3的后板上设置有多个排热孔(图中未示出)。冷却筒3的上板前、后侧的左、右两端分别设置有吊环17。冷却筒3的下板为中空的框架，该框架下表面安装有多个支架18，方便本实用新型冷却器的运输和安装。
[0019]使用时，将进气口 4与系统管道连通，使连铸二冷室蒸汽在排蒸汽风机的抽吸下经系统管道进入进气箱1、各换热管9中，高温蒸汽通过带肋片10的换热管9，水平并排安装的三台轴流式风扇16在电机15的强迫转动下，将室外冷空气与换热管9发生强制对流换热，高温蒸汽与室外空气换热后温度降低，废气进入排气箱2，然后由排气口 6排出，蒸汽产生的冷凝水则通过第一排水口 5和第二排水口 7收集起来，回收利用。
[0020]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本【技术领域】的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种连铸机排蒸汽系统用机力冷却器，其特征在于:包括进气箱、排气箱和设置于进气箱、排气箱之间的冷却筒，所述冷却筒与进气箱、排气箱连通，所述进气箱的外侧板上设有进气口，所述排气箱上设有排气口，所述进气箱底部和/或排气箱底部设有排水口，所述冷却筒内安装有多个与进气口、排气口相通的换热管，所述冷却筒的前板上设有多个窗口，各窗口上分别安装有由电机带动的风扇，所述冷却筒的后板上设置有多个排热孔。
2.根据权利要求1所述的连铸机排蒸汽系统用机力冷却器，其特征在于:所述排气箱内腔上部倾斜安装有挡水网。
3.根据权利要求1所述的连铸机排蒸汽系统用机力冷却器，其特征在于:各所述换热管上分别连接有多个肋片。
4.根据权利要求3所述的连铸机排蒸汽系统用机力冷却器，其特征在于:各所述换热管均由不锈钢材料制成，所述肋片通过胀接方式与换热管连接。
5.根据权利要求1所述的连铸机排蒸汽系统用机力冷却器，其特征在于:各所述换热管之间相互平行，且与所述进气口轴线平行。
6.根据权利要求5所述的连铸机排蒸汽系统用机力冷却器，其特征在于:所述冷却筒的前板由多个向前凸出的棱台形风筒水平连接构成，各风筒前端的窗口分别安装所述风扇。
7.根据权利要求6所述的连铸机排蒸汽系统用机力冷却器，其特征在于:各所述换热管的两端固定连接于两个花板上，两个所述花板分别固定连接于冷却筒的左、右两侧敞口处，各所述花板上分别设置有多个换热管可固定其上的多个通孔。
8.根据权利要求1所述的连铸机排蒸汽系统用机力冷却器，其特征在于:所述冷却筒的上板前、后侧的左、右两端分别连接有吊环。
9.根据权利要求1所述的连铸机排蒸汽系统用机力冷却器，其特征在于:所述冷却筒的下板为中空的框架，所述框架下面安装有多个支架。
10.根据权利要求1所述的连铸机排蒸汽系统用机力冷却器，其特征在于:所述换热管的数量为50?400根。
【文档编号】B22D11/124GK203578715SQ201320753561
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】文保庄, 魏亚志, 刘起, 单滨, 杜然 申请人:中冶南方工程技术有限公司