一种不锈钢退火生产线结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种不锈钢退火生产线结构，其不锈钢退火可以连续进行，其退火效率高，满足现代化生产需要，且降低了工人的劳动强度。开卷机的出口上方设置有导向结构，所述开卷机的后部设置有焊接平台，所述焊接平台的后部设置有前部夹送辊，所述前部夹送辊的后方下凹有前活套坑结构，所述前活套坑结构的上方的后部平面布置有退火炉，所述退火炉的后方布置有冷却器，所述退火炉和冷却器之间设置有密封隔热装置，所述退火炉的前端设置有密封隔热装置。
【专利说明】一种不锈钢退火生产线结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及不锈钢退火【技术领域】，具体为一种不锈钢退火生产线结构。
【背景技术】
[0002]不锈钢板热轧成型后需要进行退火处理，现有的结构是单卷的卷板通过退火炉单独完成退火处理，通过吊机搬运，其退火的效率低，不能满足现代化生产需要，且工人的劳动强度大。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种不锈钢退火生产线结构，其不锈钢退火可以连续进行，其退火效率高，满足现代化生产需要，且降低了工人的劳动强度。
[0004]一种不锈钢退火生产线结构，其特征在于:开卷机的出口上方设置有导向结构，所述开卷机的后部设置有焊接平台，所述焊接平台的后部设置有前部夹送辊，所述前部夹送辊的后方下凹有前活套坑结构，所述前活套坑结构的上方的后部平面布置有退火炉，所述退火炉的后方布置有冷却器，所述退火炉和冷却器之间设置有密封隔热装置，所述退火炉的前端设置有密封隔热装置，所述冷却器的后方布置有后部夹送辊，所述后部夹送辊的后方下凹有后活套坑结构，所述后活套坑结构的上方的后部平面布置有张力机，所述张力机的后方布置有收卷机，所述开卷机的下方布置有上料小车；所述收卷机的下方布置有卸料小车。
[0005]采用本实用新型后，送料小车内留有待退火的卷板，开卷机内的卷板依次通过焊接平台、前部夹送辊、前活套坑结构、退火炉、冷却器、后部夹送辊、后活套坑结构、张力机，最后通过收卷机收卷，之后进入卸料小车，其中焊接平台用于焊接两卷不锈钢板之间的接缝，前活套坑结构、后活套坑结构用于储料，以免前方进给速度太快导致后方不锈钢板来不及后续操作，由于连续上料、卸料，其使得不锈钢退火可以连续进行，其退火效率高，满足现代化生产需要，且降低了工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的主视图前部结构示意图；
[0007]图2是本实用新型的主视图中部结构示意图、接图1 ;
[0008]图3是本实用新型的主视图后部结构示意图、接图2。
【具体实施方式】
[0009]一种不锈钢退火生产线结构，见图1?图3:开卷机I的出口上方设置有导向结构2，开卷机I的后部设置有焊接平台3，焊接平台3的后部设置有前部夹送辊4，前部夹送辊4的后方下凹有前活套坑结构5，前活套坑结构5的上方的后部平面布置有退火炉6，退火炉6的后方布置有冷却器7,退火炉6和冷却器7之间设置有密封隔热装置8,退火炉6的前端设置有密封隔热装置8，冷却器7的后方布置有后部夹送辊9，后部夹送辊9的后方下凹有后活套坑结构10，后活套坑结构10的上方的后部平面布置有张力机11，张力机11的后方布置有收卷机12，开卷机12的下方布置有上料小车13 ;收卷机12的下方布置有卸料小车14。
【权利要求】
1.一种不锈钢退火生产线结构，其特征在于:开卷机的出口上方设置有导向结构，所述开卷机的后部设置有焊接平台，所述焊接平台的后部设置有前部夹送辊，所述前部夹送辊的后方下凹有前活套坑结构，所述前活套坑结构的上方的后部平面布置有退火炉，所述退火炉的后方布置有冷却器，所述退火炉和冷却器之间设置有密封隔热装置，所述退火炉的前端设置有密封隔热装置，所述冷却器的后方布置有后部夹送辊，所述后部夹送辊的后方下凹有后活套坑结构，所述后活套坑结构的上方的后部平面布置有张力机，所述张力机的后方布置有收卷机，所述开卷机的下方布置有上料小车；所述收卷机的下方布置有卸料小车。
【文档编号】C21D9/56GK203559096SQ201320762371
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】秦加伦 申请人:无锡市新加源冶金机械制造有限公司