一种铅酸蓄电池的铸焊装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铅酸蓄电池的铸焊装置，包括铸焊模具和驱动铸焊模具升降的升降架，所述铸焊模具两端各设有两根冷却水管，所述升降架包括承载铸焊模具的支撑板以及与支撑板连接的提拉杆，所述铸焊装置还包括将铸焊模具固定在升降架上的夹具，所述夹具为两副，分别用于固定铸焊模具的两端，所述夹具包括：上夹板，位于铸焊模具上方；下夹板，位于支撑板下方；连接杆，连接上夹板和下夹板并穿过相邻两根冷却水管之间的间隙；以及与连接杆螺纹配合调节上夹板和下夹板之间间距的螺母。本实用新型中的铸焊模具安装及拆卸非常方便快捷，提高了工作效率。
【专利说明】一种铅酸蓄电池的铸焊装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于蓄电池的生产【技术领域】，具体涉及一种铅酸蓄电池的铸焊装置。【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅酸蓄电池主要由电解液、槽盖以及极群组成，铅酸蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用，正、负极板由板栅和活性物质构成。
[0003]在铅酸蓄电池的加工过程中，从电极板的组装到最后装入电池盒进行铸焊前的过程中，都是以按容量配制串一起的极板组即极群为单位进行加工处理的，极群为若干组正、负极板及正、负极板之间的隔板组成，每个极板都带有极耳，每个极群中，所有正极极板的极耳位于极群顶面的一侧，所有负极极板的极耳位于极群顶面的另一侧，同极极耳间通过与汇流排铸焊进行串联。
[0004]利用现有技术的汇流排铸焊装置进行焊接时，将装有极群的极群夹具倒置的放在定位框上，铸焊模具盛装铅液上升至预定位置后，驱动装置驱动极群夹具下降，直至极群夹具中各极耳伸入铸焊模具相应的模腔中；冷却铸焊模具固化铅液，再驱动极群夹具上升至指定位置，铸焊模具复位。
[0005]在现有技术中，铸焊模具固定安装于升降架上，通过驱动升降架来实现铸焊模具的升降。通常情况下，铸焊模具与升降架之间通过多个螺钉固定连接，因此安装较为繁琐，而且一旦需要对铸焊模具进行更换或是维修时，需要将螺钉拆卸，才能取出铸焊模具，所需拆卸时间的较长，工作效率较低。
实用新型内容
[0006]本实用新型提供了 一种铅酸蓄电池的铸焊装置，便于铸焊模具的安装和拆卸。
[0007]一种铅酸蓄电池的铸焊装置，包括铸焊模具和驱动铸焊模具升降的升降架，所述铸焊模具两端各设有两根冷却水管，所述升降架包括承载铸焊模具的支撑板以及与支撑板连接的提拉杆，所述铸焊装置还包括将铸焊模具固定在升降架上的夹具，所述夹具为两副，分别用于固定铸焊模具的两端，所述夹具包括:
[0008]上夹板，位于铸焊模具上方；
[0009]下夹板，位于支撑板下方；
[0010]连接杆，连接上夹板和下夹板并穿过相邻两根冷却水管之间的间隙；
[0011]以及与连接杆螺纹配合调节上夹板和下夹板之间间距的螺母。
[0012]本实用新型中夹具的连接杆穿过相邻两根冷却水管之间的缝隙，调节螺母，使位于铸焊模具上方的上夹板向下滑动直至与冷却水管的管壁接触，拧紧螺母使上夹板压紧固定于冷却水管的管壁上，同时由于下夹板位于支撑板的下方，从而将铸焊模具和支撑板夹紧固定于夹具的上夹板和下夹板之间，实现铸焊模具和升降架的固定连接。
[0013]所述铸焊模具两端的冷却水管，其中一端为进水管，另一端为出水管。
[0014]所述支撑板为长方形结构，两端设有供连接杆通过的缺口，所述提拉杆为四根，固定于支撑板的四个角上。通过提拉杆与驱动装置固定连接，从而实现对铸焊模具的升降驱动。
[0015]为了便于铸焊模具浸没于铅液槽，所述冷却水管与铸焊模具连接的部分为水平设置，在支撑板端部相应位置处竖直向上弯折，再在提拉杆顶端相应位置处向外水平弯折。
[0016]所述铸焊模具同一端的冷却水管朝远离铸焊模具方向间距逐渐增大。
[0017]作为优选，所述上夹板的宽度小于冷却水管竖直段的最小间距。当使用夹具对铸焊模具和升降架进行固定时，无需拆卸上夹板，只需旋转上夹板，使上夹板垂直于下夹板，即可将连接杆与上夹板一起穿过相邻两根冷却水管之间的间隙，再旋转上夹板，使上夹板平行于下夹板，拧紧螺母。而在拆卸铸焊模具时，拧开螺母，旋转上夹板，使上夹板垂直于下夹板，即可取出铸焊模具。
[0018]本实用新型通过夹具的上夹板压紧固定于冷却水管的管壁上，同时由于下夹板位于支撑板的下方，从而将铸焊模具和支撑板夹紧固定于夹具的上夹板和下夹板之间，实现铸焊模具和升降架的固定连接，使铸焊模具的安装及拆卸非常方便快捷，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为铸焊装置的结构示意图。
[0020]图2为铸焊模板与升降架固定配合的结构示意图。
[0021]图3为夹具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，本实用新型包括铅液槽4、驱动装置3、铸焊模板I和用于承载极群夹具的定位框5。其中铸焊模板I固定于升降架2上，通过驱动装置3驱动升降架2从而带动铸焊模板I升降，铸焊模板I先下降至铅液槽4与铅液接触，当铸焊模板I的模腔内装满铅液之后，升降架2将其带动上升至指定位置，而极群夹具倒置固定安装于定位框5内，驱动装置3驱动定位框5下降，使极群的极耳伸入装有铅液的铸焊模板I的模腔中，冷却铸焊成型。
[0023]如图2所示，本实用新型用于驱动铸焊模具的升降架2包括承载铸焊模具I的支撑板21以及与支撑板21连接的提拉杆22，支撑板21为长方形结构，两端设有缺口。本实施例中提拉杆22为四根，固定于支撑板21的四个角上，通过提拉杆22与驱动装置3固定连接，实现驱动装置3对升降架2的驱动。
[0024]同样如图2所示，铸焊模板I两端设有冷却水管11，其中一端为进水管，另一端为出水管，并且冷却水管11与铸焊模具I连接的部分为水平设置，在支撑板21端部相应位置处竖直向上弯折，再在提拉杆22顶端相应位置处向外水平弯折，同时铸焊模具I同一端的冷却水管11朝远离铸焊模具方向间距逐渐增大。本实用新型的铸焊装置还包括将铸焊模具I固定在升降架2上的夹具6，夹具6为两副，分别用于固定铸焊模具I的两端。
[0025]如图3所示，夹具6包括上夹板61、下夹板62和连接上夹板61和下夹板62的连接杆63，为了调节上夹板61和下夹板62之间间距，连接杆63上设有与连接杆63螺纹配合的螺母64。本实用新型的铸焊装置，当用夹具6将铸焊模具I和升降架2进行固定时，首先将夹具6的上夹板61位于铸焊模具I上方，下夹板62位于支撑板21下方，连接杆63穿过支撑板21的缺口以及相邻两根冷却水管11之间的间隙。本实用新型中夹具6的上夹板61的宽度小于冷却水管11竖直段的最小间距，当使用夹具6对铸焊模具I和升降架2进行固定时，无需拆卸上夹板61，只需旋转上夹板61，使上夹板61垂直于下夹板62，即可将连接杆63与上夹板61 —起穿过相邻两根冷却水管11之间的间隙。
[0026]其次，旋转上夹板61，使上夹板61平行于下夹板62，调节螺母64，使位于铸焊模具I上方的上夹板61向下滑动直至与冷却水管11水平段的管壁接触。
[0027]最后拧紧螺母64，使上夹板61压紧固定于冷却水管11的管壁上，同时由于下夹板62位于支撑板21的下方，从而可将铸焊模具I和支撑板21夹紧固定于夹具的上夹板61和下夹板62之间，实现铸焊模具I和升降架2的固定连接。
[0028]本实用新型的铸焊装置，当需要将铸焊模具I进行拆卸时，只需拧开螺母64，拧开螺母64，旋转上夹板61，使上夹61垂直于下夹板62，即可取出铸焊模具I。
【权利要求】
1.一种铅酸蓄电池的铸焊装置，包括铸焊模具和驱动铸焊模具升降的升降架，所述铸焊模具两端各设有两根冷却水管，所述升降架包括承载铸焊模具的支撑板以及与支撑板连接的提拉杆，其特征在于，所述铸焊装置还包括将铸焊模具固定在升降架上的夹具，所述夹具为两副，分别用于固定铸焊模具的两端，所述夹具包括: 上夹板，位于铸焊模具上方； 下夹板，位于支撑板下方； 连接杆，连接上夹板和下夹板并穿过相邻两根冷却水管之间的间隙； 以及与连接杆螺纹配合调节上夹板和下夹板之间间距的螺母。
2.如权利要求1所述的铸焊装置，其特征在于，所述铸焊模具两端的冷却水管，其中一端为进水管，另一端为出水管。
3.如权利要求1所述的铸焊装置，其特征在于，所述支撑板为长方形结构，两端设有供连接杆通过的缺口，所述提拉杆为四根，固定于支撑板的四个角上。
4.如权利要求1所述的铸焊装置，其特征在于，所述冷却水管与铸焊模具连接的部分为水平设置，在支撑板端部相应位置处竖直向上弯折，再在提拉杆顶端相应位置处向外水平弯折。
5.如权利要求1或4所述的铸焊装置，其特征在于，所述铸焊模具同一端的冷却水管朝远离铸焊模具方向间距逐渐增大。
6.如权利要求5所述的铸焊装置，其特征在于，所述上夹板的宽度小于冷却水管竖直段的最小间距。
【文档编号】B22D25/04GK203599505SQ201320761815
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】杜灵阳, 赵波, 李振磊, 张增泉 申请人:浙江天能动力能源有限公司