大型板材淬火装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种大型板材淬火装置，其主要构成如下：出炉辊道中电机固装在机架上，电机轴头上的链轮通过链条把旋转的动力传到各辊筒中，各辊同步转动；压机的底座固定在底板上，并装入淬火油槽中；压淬上模具固装在压机的滑块上，模具由立板紧固在平基板上；中间辊道架是在压机中间的辊道及液压马达的支撑构件；出料辊道同出炉辊道结构相同；本实用新型的大型板材淬火装置能够把板材整个直接压在淬火油槽中，操作简单、快捷、自动化程度高；并设有回流泵，使淬火油在槽内产生环形流动，以达到油温相等，使大型板材受热均匀；适用于开矿开山用大型板材的淬火。
【专利说明】大型板材淬火装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热处理设备领域，尤其是涉及大型板材淬火装置。
【背景技术】
[0002]淬火设备是指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备，主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。常规的淬火装置对于处理大型板材时存在受热不均、操作复杂的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决现有技术中淬火装置对于处理大型板材存在受热不均、操作复杂的问题，提供一种大型板材淬火装置。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]大型板材淬火装置，其具体构成如下:出炉辊道中电机固装在机架上，电机轴头上的链轮通过链条把旋转的动力传到各辊筒中，各辊同步转动；压机的底座固定在底板上，并装入淬火油槽中；压淬上模具固装在压机的滑块上，模具由立板紧固在平基板上，使压淬时立板下端接触淬火工件表面；中间辊道架是在压机中间的辊道及液压马达等件的支撑构件，是由板焊件构成；出料辊道同出炉辊道结构相同；回流泵固装在淬火油槽侧面上；柱塞油缸的油缸筒下端的法兰固装在底板上，油缸杆上端通过连接件与中间辊道架紧固；压淬下模具与压淬上模具结构相同；淬火油槽由钢板焊接而成，其中间布置压机及传送工件的装置；转辊由管材经机加工，两端与接轴焊接而成；接轴一端与转辊焊接，另一端通过套筒及平键与液压马达轴头连接，其轴中部与调心轴承内孔连接并与链轮连接；挡圈用螺钉固装在辊道架上，使调心轴承轴向定位；螺钉使挡圈、轴承座及中间辊道架固定在一起；轴承座用于固定轴承；轴承采用调心轴承；链轮内孔采用键连接与接轴固定，并用链条与每支辊端头的链轮相连；套筒把旋转的液压马达轴头与转辊轴头连在一起；平键使套筒固定于两轴头中；液压马达固装在辊道架上，辊头与动力辊连接；底板用钢板制成上面固装有压机底座及柱塞油缸；
[0006]进一步，所述压机是四柱式机构；
[0007]进一步,所述立板设有九件；
[0008]进一步，所述回流泵共四套，上端两套，下端两套；
[0009]进一步，所述柱塞油缸共四套；
[0010]进一步，所述压淬下模具各立板与压淬上模具各立板交叉布置或呈90°布置；
[0011]进一步，所述转辊共12件；
[0012]进一步，所述工件直径为Φ 1000?Φ2500毫米，一般为合金钢制成。
[0013]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0014]本实用新型的大型板材淬火装置能够把板材整个直接压在淬火油槽中，操作简单、快捷、自动化程度高；并设有回流泵，使淬火油在槽内产生环形流动，以达到油温相等，使大型板材受热均匀；适用于开矿开山用大型板材的淬火。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的大型板材淬火装置的主视图；
[0016]图2是图1中C-C局部；
[0017]图3是图1中B-B局部剖视图；
[0018]图4是图2中A-A局部剖视图。
[0019]图中:
[0020]1、出炉辊道；2、压机；3、压淬上模具；4、中间辊道架；5、出料辊道；6、回流泵；7、柱塞油缸；8、压淬下模具；9、淬火油槽；10、转辊；11、接轴；12、挡圈；13、螺钉；14、轴承座；15、轴承；16、链轮；17、套筒；18、平键；19、液压马达；20、底板；21、工件。
【具体实施方式】
[0021]为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹列举以下实例，并配合附图详细说明如下:
[0022]参见图1-图4，本实用新型的大型板材淬火装置具体构成如下:出炉辊道I中电机固装在机架上，电机轴头上的链轮16通过链条把旋转的动力传到各辊筒中，各辊同步转动；压机2的底座固定在底板20上，并装入淬火油槽9中；压淬上模具3固装在压机2的滑块上，模具由立板紧固在平基板上，使压淬时立板下端接触淬火工件21表面；中间辊道架4是在压机2中间的辊道及液压马达19等件的支撑构件，是由板焊件构成；出料辊道5同出炉辊道I结构相同；回流泵6固装在淬火油槽侧面上；柱塞油缸7的油缸筒下端的法兰固装在底板20上，油缸杆上端通过连接件与中间辊道架紧固；压淬下模具8与压淬上模具3结构相同；淬火油槽9由钢板焊接而成，其中间布置压机及传送工件的装置；转辊10由管材经机加工，两端与接轴11焊接而成；接轴11 一端与转辊10焊接，另一端通过套筒17及平键18与液压马达轴头连接，其轴中部与调心轴承15内孔连接并与链轮16连接；挡圈12用螺钉13固装在辊道架4上，使调心轴承轴向定位；螺钉13使挡圈12、轴承座14及中间辊道架4固定在一起；轴承座14用于固定轴承；轴承15采用调心轴承；链轮16内孔采用键连接与接轴固定，并用链条与每支辊端头的链轮相连；套筒17把旋转的液压马达轴头与转辊轴头连在一起；平键18使套筒17固定于两轴头中；液压马达19固装在辊道架上，辊头与动力辊连接；底板用钢板制成上面固装有压机2底座及4件柱塞油缸7 ；
[0023]所述压机2是四柱式机构；所述立板设有九件；所述回流泵6共四套，上端两套，下端两套；所述柱塞油缸7共四套；所述压淬下模具各立板与压淬上模具各立板交叉布置或呈90°布置；所述转辊10共12件；
[0024]所述工件直径为Φ 1000?Φ 2500毫米，一般为合金钢制成。
[0025]参见图1-图4，本实用新型的大型板材淬火装置的具体动作过程如下:
[0026]当加热炉内的板材加热到一定的温度时，炉内的转动辊把热板材运到出炉辊道上部，出炉辊道由调速电机拖动经链轮及链条使辊道旋转，板材被传送到中间辊道上，中间辊道的转辊由液压马达拖动，经链轮、链条机构使辊旋转，转辊拖动着板材移动到压机中间。到工位后液压马达停转(不工作)，这时压机中的油缸工作，使油缸杆下行运动，缸杆拖动滑块及上模具下行，当上模具将要接触到热板材(工件)时，4件柱塞油缸中的油液自动排放出去(液压系统中的电磁阀制动结果)，这时油缸杆中间辊道架与转辊及工件一起下降。辊道架下落到下模具的凹槽中，板材下落到下模具的立板(9件)上端并浸在淬火油液中，这时上模具下行压到锯片上，使板材加压淬火，在保压一定时间以后，压机上的油缸杆上行运动拖动上模具向上运动，运动到位后(回原点)停止。
[0027]同时4件柱塞油缸进油，使4件缸杆上升，缸杆拖动着相关机构及淬火后的板材上升，升到原位后停止上升。这时液压马达工作(旋转)，拖动转辊转动，使板材向前(出料辊道方向)运动，板材传送到出料辊道上，出料辊道由调速电机拖动旋转，使工件被运到下一工位中，即压淬工作完成。
[0028]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.大型板材淬火装置，其特征在于:其具体构成如下:出炉辊道中电机固装在机架上，电机轴头上的链轮通过链条把旋转的动力传到各辊筒中，各辊同步转动；压机的底座固定在底板上，并装入淬火油槽中；压淬上模具固装在压机的滑块上，模具由立板紧固在平基板上；中间辊道架是在压机中间的辊道及液压马达的支撑构件；出料辊道同出炉辊道结构相同；回流泵固装在淬火油槽侧面上；柱塞油缸的油缸筒下端的法兰固装在底板上，油缸杆上端通过连接件与中间辊道架紧固；压淬下模具与压淬上模具结构相同；淬火油槽由钢板焊接而成，其中间布置压机及传送工件的装置；转辊由管材经机加工，两端与接轴焊接而成；接轴一端与转辊焊接，另一端通过套筒及平键与液压马达轴头连接，其轴中部与调心轴承内孔连接并与链轮连接；挡圈用螺钉固装在辊道架上，使调心轴承轴向定位；螺钉使挡圈、轴承座及中间辊道架固定在一起；轴承座用于固定轴承；轴承采用调心轴承；链轮内孔采用键连接与接轴固定，并用链条与每支辊端头的链轮相连；套筒把旋转的液压马达轴头与转辊轴头连在一起；平键使套筒固定于两轴头中；液压马达固装在辊道架上，辊头与动力辊连接；底板用钢板制成上面固装有压机底座及柱塞油缸。
2.根据权利要求1所述的大型板材淬火装置，其特征在于:所述压机是四柱式机构。
3.根据权利要求1所述的大型板材淬火装置，其特征在于:所述立板设有九件。
4.根据权利要求1所述的大型板材淬火装置，其特征在于:所述回流泵共四套，上端两套，下端两套。
5.根据权利要求1所述的大型板材淬火装置，其特征在于:所述柱塞油缸共四套。
6.根据权利要求1所述的大型板材淬火装置，其特征在于:所述压淬下模具各立板与压淬上模具各立板交叉布置或呈90°布置。
7.根据权利要求1所述的大型板材淬火装置，其特征在于:所述转辊共12件。
8.根据权利要求1所述的大型板材淬火装置，其特征在于:所述工件直径为Φ1000?Φ 2500晕米。
【文档编号】C21D1/673GK203582919SQ201320761419
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】高新宇, 王陆通, 王宝平, 曹家兴 申请人:天津市热处理研究所有限公司