水平分型射芯的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及型砂生产领域，具体为一种水平分型射芯机，其结构紧凑，射砂操作方便，能自动实现接收砂芯实现下料，提高生产效率，其包括底座，底座上设置机架，机架上端设置加砂漏斗，机架上对应加砂漏斗设置射砂机构，射砂机构通过挂脚挂装于直线导轨上，直线导轨上通过挂脚和滑轮挂装压头机构，压头机构底部设置压头，压头机构与射砂机构固定连接，机架上设置驱动气缸，驱动气缸连接压头机构，机架上设置与射砂机构对应的射砂油缸，底座一侧设置支撑座，支撑座上设置直线导杆，直线导杆上通过滑套滑动连接支架，支架上端设置输送辊道，输送辊道末端设置配合的下料辊道，底座上设置与射砂机构、压头机构配合的升降座，升降座底部连接升降气缸。
【专利说明】水平分型射芯机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及型砂生产【技术领域】，具体为一种水平分型射芯机。
【背景技术】
[0002]在铸造行业中，砂型生产越来越广泛，特别是机械造型作业，大量采用铁模覆砂进行制芯，常用的制芯设备为射芯机，射芯机具有节约砂芯成本，砂芯通气性好，低发气量铸件表面光洁，精度高，机械性能好等优点，射芯机分为水平分型和垂直分型，一般的水平分型射芯机结构简单，砂型加工完毕后下料不方便，影响生产效率。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种水平分型射芯机，其结构紧凑，射砂操作简单方便，能够自动实现接收砂芯实现下料操作，提高生产效率。
[0004]其技术方案是这样的:其包括底座，所述底座上设置机架，所述机架上端设置加砂漏斗，所述机架上对应所述加砂漏斗设置射砂机构，所述射砂机构包括射头和砂筒，所述砂筒上端两侧分别设置挂脚，所述挂脚顶部通过旋转轴连接滑轮，所述机架上设置与所述滑轮配合的直线导轨，所述砂筒通过所述挂脚挂装于所述直线导轨上，其特征在于，所述直线导轨上通过挂脚和滑轮挂装压头机构，所述压头机构底部设置压头，所述压头机构与所述射砂机构固定连接，所述机架上设置驱动气缸，所述驱动气缸连接所述压头机构，所述机架上设置与所述射砂机构对应的射砂油缸，所述底座一侧设置支撑座，所述支撑座上设置直线导杆，所述直线导杆上通过滑套滑动连接支架，所述支架上端设置输送辊道，所述输送辊道末端设置配合的下料辊道，所述底座上设置与所述射砂机构、压头机构配合的升降座，所述升降座底部连接升降气缸。
[0005]其进一步特征在于，所述支架上设置支撑导杆，所述输送辊道连接支撑架，所述支撑架通过支撑导套套装于所述支撑导杆，所述支架上设置顶升气缸，所述支撑架底部连接所述顶升气缸的活塞杆；
[0006]所述输送辊道下端设置吸盘，所述吸盘固定连接所述支撑架；
[0007]所述支撑座一侧设置托盘架，所述托盘架上固定设置托盘导套，托盘底部设置托盘导杆，所述托盘通过所述托盘导杆滑动连接所述托盘导套；
[0008]所述压头机构与所述射砂机构通过连杆连接；
[0009]所述输送辊道、下料辊道侧部设置挡板；
[0010]所述输送辊道输送末端设置倾斜的滑板；
[0011]所述升降座上设置T型定位槽；
[0012]所述升降气缸两侧的所述升降座底部分别设置升降导杆，所述底座上设置与所述升降导杆配合的固定导套；
[0013]所述机架上部设置有储气包。
[0014]采用本实用新型的结构后，射砂机构完成射砂操作，压头机构完成压紧操作，加工完成的砂型通过支架上的输送辊道接收后自动输送出去，输送至下料辊道完成下料操作，其结构紧凑，射砂操作简单方便，能够自动实现接收砂型实现下料操作，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构主视图；
[0016]图2为本实用新型结构左视图。
【具体实施方式】
[0017]见图1，图2所示，一种水平分型射芯机，其包括底座1，底座I上设置机架2，机架2上端设置加砂漏斗3，机架2上对应加砂漏斗3设置射砂机构，射砂机构包括射头5和砂筒6，砂筒6上端两侧分别设置挂脚7，挂脚7顶部通过旋转轴8连接滑轮9，机架2上设置与滑轮9配合的直线导轨10，砂筒6通过挂脚7挂装于直线导轨10上，直线导轨10上通过挂脚7和滑轮9挂装压头机构11，压头机构11底部设置压头12，压头机构11与射砂机构固定连接，机架2上设置驱动气缸13，驱动气缸13连接压头机构11，机架2上设置与射砂机构对应的射砂油缸4，底座I 一侧设置支撑座14，支撑座14上设置直线导杆15，直线导杆15上通过滑套16滑动连接支架17，支架17上端设置输送辊道18，输送辊道18末端设置配合的下料辊道19，底座I上设置与射砂机构、压头机构11配合的升降座20，升降座20底部连接升降气缸21 ;支架17上设置支撑导杆22，输送辊道18连接支撑架23，支撑架23通过支撑导套24套装于支撑导杆22，支架17上设置顶升气缸25，支撑架23底部连接顶升气缸25的活塞杆；输送辊道18下端设置吸盘26，吸盘26固定连接支撑架23 ;支撑座14 一侧设置托盘架27，托盘架27上固定设置托盘导套28，托盘29底部设置托盘导杆30，托盘29通过托盘导杆30滑动连接托盘导套28 ;压头机构22与射砂机构5通过连杆(图中未画出)连接；输送辊道18、下料辊道19侧部设置挡板31 ;输送辊道18输送末端设置倾斜的滑板32，使砂型能平稳地滑落至下料辊道19上；升降座20上设置T型定位槽33，用于定位模具；升降气缸21两侧的升降座20底部分别设置升降导杆34，底座I上设置与升降导杆34配合的固定导套35，起到导向作用；机架2上部设置有储气包36。
[0018]其工作过程如下所述:模具放置于升降座20上通过T型定位槽33定位固定，需要进行上料操作的模具盘放置于托盘29上，滑动托盘29至吸盘26下端，吸盘26工作吸附住模具盘，移动支架17，使吸盘26伸入机架2内，支撑架23通过顶升气缸25移至合适位置吸盘26停止工作，模具盘放置于模具上，支架17反向移动，吸盘26和输送辊道18退出机架2，砂筒6通过加砂漏斗3完成加砂后通过驱动气缸13移动至模具上方，升降座20通过升降气缸21升起，射头5完成射砂操作，驱动气缸13驱动压头12移至模具上方，升降座20继续升起，实现压头12和升降座20压紧模具，砂型加工完毕升降座20下降，支架17移动，输送辊道18移至机架2内，接收完成的砂型，通过输送辊道18输送至下料辊道19，完成操作。
【权利要求】
1.一种水平分型射芯机，其包括底座，所述底座上设置机架，所述机架上端设置加砂漏斗，所述机架上对应所述加砂漏斗设置射砂机构，所述射砂机构包括射头和砂筒，所述砂筒上端两侧分别设置挂脚，所述挂脚顶部通过旋转轴连接滑轮，所述机架上设置与所述滑轮配合的直线导轨，所述砂筒通过所述挂脚挂装于所述直线导轨上，其特征在于，所述直线导轨上通过挂脚和滑轮挂装压头机构，所述压头机构底部设置压头，所述压头机构与所述射砂机构固定连接，所述机架上设置驱动气缸，所述驱动气缸连接所述压头机构，所述机架上设置与所述射砂机构对应的射砂油缸，所述底座一侧设置支撑座，所述支撑座上设置直线导杆，所述直线导杆上通过滑套滑动连接支架，所述支架上端设置输送辊道，所述输送辊道末端设置配合的下料辊道，所述底座上设置与所述射砂机构、压头机构配合的升降座，所述升降座底部连接升降气缸。
2.根据权利要求1所述的一种水平分型射芯机，其特征在于，所述支架上设置支撑导杆，所述输送辊道连接支撑架，所述支撑架通过支撑导套套装于所述支撑导杆，所述支架上设置顶升气缸，所述支撑架底部连接所述顶升气缸的活塞杆。
3.根据权利要求1所述的一种水平分型射芯机，其特征在于，所述输送辊道下端设置吸盘，所述吸盘固定连接所述支撑架。
4.根据权利要求1所述的一种水平分型射芯机，其特征在于，所述支撑座一侧设置托盘架，所述托盘架上固定设置托盘导套，托盘底部设置托盘导杆，所述托盘通过所述托盘导杆滑动连接所述托盘导套。
5.根据权利要求1所述的一种水平分型射芯机，其特征在于，所述压头机构与所述射砂机构通过连杆连接。
6.根据权利要求1所述的一种水平分型射芯机，其特征在于，所述输送辊道、下料辊道侧部设置挡板。
7.根据权利要求1所述的一种水平分型射芯机，其特征在于，所述输送辊道输送末端设置倾斜的滑板。
8.根据权利要求1所述的一种水平分型射芯机，其特征在于，所述升降座上设置T型定位槽。
9.根据权利要求1所述的一种水平分型射芯机，其特征在于，所述升降气缸两侧的所述升降座底部分别设置升降导杆，所述底座上设置与所述升降导杆配合的固定导套。
10.根据权利要求1所述的一种水平分型射芯机，其特征在于，所述机架上部设置有储气包。
【文档编号】B22C15/24GK203556808SQ201320762422
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】沈双泉 申请人:无锡市双全机械制造厂