一种06Cr19Ni10材料的深冷处理设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种06Cr19Ni10材料的深冷处理设备，包括液氮贮罐、零件深冷槽、压力控制管网箱、温度控制箱以及控制器，所述温度控制箱、压力控制管网箱分别与控制器电气连接；所述液氮贮罐通过第一派氮管与压力控制管网箱连接，所述压力控制管网箱通过第二派氮管与零件深冷槽连接。本实用新型提出的一种06Cr19Ni10材料的深冷处理设备，结构优化，深冷处理质量稳定，不会出现反复深冷的重复工作，保证了产品的质量，提高了生产效率。
【专利说明】一种06Cr19Ni10材料的深冷处理设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及深冷处理设备领域,特别是指一种06Crl9Nil0材料的深冷处理设备。
【背景技术】
[0002]因为06Crl9Nil0材料即美标中的ASTM CF8这种材料常温是奥氏体金相组织、是亚稳定组织，经过固溶处理只能解决碳化物充分溶解奥氏体，使晶粒度达到6-7级，未有其它任何热处理方法再使其组织强化。在低温度情况使用奥氏体组织变形转化，要在超低温工况下运行使用，必须从奥氏体转变畸形晶格马氏体组织，这种组织在_196°C工况下使用不会再有金相组织变化，保证其安全运行。
[0003]现有的_196°C深冷设备是通过派氮管将液氮罐与冷处理贮槽连接，在派氮管上安装截止阀。使用时，打开冷处理贮槽，将待冷处理的工件放进冷处理贮槽中，铺设保温层棉，然后将冷处理贮槽盖压住保温层棉后盖好。将派氮管插入冷处理贮槽内并用保温棉密封。打开截止阀，由液氮罐向冷处理贮槽内输入液氮。最后由操作人员根据经验判断冷处理贮槽中的液氮是否足够。这样会造成无法控制深冷温度，工件深冷吸冷过程和浸泡(发泡)状态的时间控制不准确，从而造成深冷工件质量不稳，经常需要反复深冷，影响产品生产的进行，生产效率低。
实用新型内容
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提出了一种06Crl9Nil0材料的深冷处理设备。本实用新型提出的一种06Crl9NilO材料的深冷处理设备，结构优化，深冷处理质量稳定，不会出现反复深冷的重复工作，保证了产品的质量，提高了生产效率。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]一种06Crl9Nil0材料的深冷处理设备，包括液氮贮罐、零件深冷槽、压力控制管网箱、温度控制箱以及控制器，所述液氮贮罐内设置压力传感器，所述压力控制管网箱设有压力显示器，所述压力传感器与压力显示器电气连接；所述零件深冷槽内设置第一温度传感器，所述温度控制箱设有第一温度显示器，所述第一温度传感器与第一温度显示器电气连接；所述温度控制箱、压力控制管网箱分别与控制器电气连接；所述液氮贮罐通过第一派氮管与压力控制管网箱连接，所述压力控制管网箱通过第二派氮管与零件深冷槽连接，所述第一派氮管与第二派氮管在压力控制管网箱内连通，所述第一派氮管上设有第一截止阀，所述第二派氮管上设有第二截止阀。
[0007]上述的一种06Crl9Nil0材料的深冷处理设备，其中，还包括成品检漏深冷槽，所述成品检漏深冷槽通过第三派氮管与压力控制管网箱连接，所述第三派氮管与第一派氮管在压力控制管网箱内连通，所述第三派氮管上设有第三截止阀，所述成品检漏深冷槽内设置第一接口与第二接口，所述第一接口伸出成品检漏深冷槽与氦气贮罐连接，所述第二接口伸出成品检漏深冷槽与检漏器连接，所述第一接口与待检漏阀门的入口密封连接，所述第二接口与待检漏阀门的出口密封连接。
[0008]上述的一种06Crl9Nil0材料的深冷处理设备，其中，所述成品检漏深冷槽内设置
第二温度传感器，所述温度控制箱设有第二温度显示器，所述第二温度传感器与第二温度显示器电气连接。
[0009]上述的一种06Crl9Nil0材料的深冷处理设备，其中，所述氦气贮罐与第一接口之间通过派氦管连接，所述派氦管上设有第四截止阀。
[0010]上述的一种06Crl9Nil0材料的深冷处理设备，其中，所述控制器为电脑。
[0011]本实用新型的有益效果为:可以根据深冷工艺通过控制器控制深冷处理的整个程序，保证了深冷温度、时间、工件浸泡状态的有效性。深冷处理质量稳定，不会出现反复深冷的重复工作，保证了产品的质量，提高了生产效率。同时增加了成品检漏深冷槽，不仅能够完成对零部件的深冷处理，还能提供在深冷条件下检测成品的泄漏成都是否符合标准。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型一种06Crl9Nil0材料的深冷处理设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图1所示，一种06Crl9Nil0材料的深冷处理设备，包括液氮贮罐100、零件深冷槽200、压力控制管网箱300、温度控制箱400以及控制器500，所述液氮贮罐100内设置压力传感器110，所述压力控制管网箱300设有压力显示器310，所述压力传感器110与压力显示器310电气连接；所述零件深冷槽200内设置第一温度传感器210，所述温度控制箱400设有第一温度显示器410，所述第一温度传感器210与第一温度显示器410电气连接；所述温度控制箱400、压力控制管网箱300分别与控制器500电气连接；所述液氮贮罐100通过第一派氮管610与压力控制管网箱300连接，所述压力控制管网箱300通过第二派氮管620与零件深冷槽200连接，所述第一派氮管610与第二派氮管620在压力控制管网箱300内连通，所述第一派氮管610上设有第一截止阀710，所述第二派氮管620上设有第二截止阀720。
[0016]上述的一种06Crl9Nil0材料的深冷处理设备，其中，还包括成品检漏深冷槽800，所述成品检漏深冷槽800通过第三派氮管630与压力控制管网箱300连接，所述第三派氮管630与第一派氮管610在压力控制管网箱300内连通，所述第三派氮管630上设有第三截止阀730，所述成品检漏深冷槽800内设置第一接口(图中未示出)与第二接口(图中未示出)，所述第一接口伸出成品检漏深冷槽与氦气贮罐810连接，所述第二接口伸出成品检漏深冷槽800与检漏器820连接，所述第一接口与待检漏阀门的入口密封连接，所述第二接口与待检漏阀门的出口密封连接。
[0017]上述的一种06Crl9Nil0材料的深冷处理设备，其中，所述成品检漏深冷槽800内
设置第二温度传感器830，所述温度控制箱400设有第二温度显示器420，所述第二温度传感器830与第二温度显示器420电气连接。
[0018]上述的一种06Crl9Nil0材料的深冷处理设备，其中，所述氦气贮罐810与第一接口之间通过派氦管640连接，所述派氦管640上设有第四截止阀740。
[0019]上述的一种06Crl9Nil0材料的深冷处理设备，其中，所述控制器500为电脑。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种06Crl9Nil0材料的深冷处理设备，其特征在于，包括液氮贮罐、零件深冷槽、压力控制管网箱、温度控制箱以及控制器， 所述液氮贮罐内设置压力传感器，所述压力控制管网箱设有压力显示器，所述压力传感器与压力显示器电气连接； 所述零件深冷槽内设置第一温度传感器，所述温度控制箱设有第一温度显示器，所述第一温度传感器与第一温度显示器电气连接； 所述温度控制箱、压力控制管网箱分别与控制器电气连接； 所述液氮贮罐通过第一派氮管与压力控制管网箱连接，所述压力控制管网箱通过第二派氮管与零件深冷槽连接，所述第一派氮管与第二派氮管在压力控制管网箱内连通，所述第一派氮管上设有第一截止阀，所述第二派氮管上设有第二截止阀。
2.根据权利要求1所述的一种06Crl9Nil0材料的深冷处理设备，其特征在于，还包括成品检漏深冷槽，所述成品检漏深冷槽通过第三派氮管与压力控制管网箱连接，所述第三派氮管与第一派氮管在压力控制管网箱内连通，所述第三派氮管上设有第三截止阀，所述成品检漏深冷槽内设置第一接口与第二接口，所述第一接口伸出成品检漏深冷槽与氦气贮罐连接，所述第二接口伸出成品检漏深冷槽与检漏器连接，所述第一接口与待检漏阀门的入口密封连接，所述第二接口与待检漏阀门的出口密封连接。
3.根据权利要求2所述的一种06Crl9Nil0材料的深冷处理设备，其特征在于，所述成品检漏深冷槽内设置第二温度传感器，所述温度控制箱设有第二温度显示器，所述第二温度传感器与第二温度显示器电气连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种06Crl9Nil0材料的深冷处理设备，其特征在于，所述氦气贮罐与第一接口之间通过派氦管连接，所述派氦管上设有第四截止阀。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种06Crl9Ni10材料的深冷处理设备，其特征在于，所述控制器为电脑。
6.根据权利要求4所述的一种06Crl9Nil0材料的深冷处理设备，其特征在于，所述控制器为电脑。
【文档编号】C21D11/00GK203613228SQ201320775789
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】杜文明, 张耀武, 张小明, 陈庆庆, 李炜, 杜博宇, 宫健达 申请人:上海远高阀业（集团）有限公司