游标卡尺专用高精度磨床的制作方法
【专利摘要】一种游标卡尺专用磨床，包括床身，床身上设有X轴滑动机构、设置于X轴滑动机构上端的Y轴滑动机构、设置于Y轴滑动机构上端的Z轴升降机构、设置于Z轴升降机构上的磨削机构，磨削机构包括伺服电机驱动其转动的磨削头，磨削头为竖向安装的圆柱形结构并在其外侧壁上设有至少两段上下分布的磨削面，各段磨削面的粗造度由下至上逐段减小。本实用新型的磨床对游标卡尺的测量面磨削定位简单快速，采用多道粗糙度不同的磨削面磨削加工，提高磨削精度，提高了磨削机构运行的稳定性，减小了磨削头的震动幅度，有利于广泛推广。
【专利说明】游标卡尺专用高精度磨床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及游标卡尺加工的【技术领域】，尤其是游标卡尺专用高精度磨床。
【背景技术】
[0002]游标卡尺的测量面包括外量面、内量面，通常游标卡尺测量面磨削加工都是先磨削外量面，待外量面加工好后，通过量块配合安装以外量面为参照基准，再进行内量面的磨削加工，因此，外量面磨削加工需要达到很高的平面度和直线度。对于目前市面上的机床来说，没有针对加工游标卡尺测量面磨削的专用设备，加工难度非常之高。目前，游标卡尺测量面磨削的技术技术还停留在人工磨削阶段，人工磨削对操作人员的技术要求很高，而且产品质量直接受操作人员的情绪所影响，效率低，质量精度低，不适用于游标卡尺高精度规模化高产能的生产加工。
[0003]目前市面上磨床存在着较多影响磨削精度的缺点，如1、磨削头的粗糙度，粗糙度太大则导致磨削面精度低，粗糙度太小则导致磨削效率低；2、磨床上的磨削头及装夹的加工平台在磨削过程中均会产生较大的共振，会造成磨削面出现波浪形或其他连续浮动的不平整纹路，严重影响加游标卡尺测量面的平面度和直线度；产生较大共振振动幅度的有很多原因，经发明人研究确认，其中主要原因是在导轨上:目前市面上的磨床，为了导轨保证磨削头及加工平台能在多方向移动，几乎所有磨床的滑动滑轨均是采用滚珠导轨的，滚珠导轨上的滑套与滑轨之间采用滚珠滚动滑动配合连接的，其滑动滑动接触部分为点接触，抓附力摩擦力和吸附力很小，容易产生共振，并且会造成较大共振的振动幅度过大；3、磨削头的安装误差及使用磨损后的误差，磨削头在使用一段时间后，磨削头的磨削面的厚薄程度会因磨削头磨削加工时受力大小及工件硬度差别容易发生变动，很有可能会出现较小的角度偏差，导致该结果与各部件的安装位置精度和磨削头本身的结构有关，在加工使用一段时间后，存在较小的角度偏差是很难避免的。由于受目前磨床多种缺点的影响，目前通过自动磨床对游标卡尺测量面磨削加工还是存在较大的精度误差，磨削加工效率难以提升。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种游标卡尺专用高精度磨床，针对游标卡尺测量面进行加工，提高磨削精度。
[0005]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种游标卡尺专用磨床，包括床身，床身上设有X轴滑动机构、设置于X轴滑动机构上端的Y轴滑动机构、设置于Y轴滑动机构上端的Z轴升降机构、设置于Z轴升降机构上的磨削机构，磨削机构包括伺服电机驱动其转动的磨削头，磨削头为竖向安装的圆柱形结构并在其外侧壁上设有至少两段上下分布的磨削面，各段磨削面的粗造度由下至上逐段减小。这样磨削头分布多段不同粗糙度的磨削面，各段磨削面的粗糙度大小均匀，在磨削时由下至上对对游标卡尺的外量面分步磨削，从粗磨、半粗磨、精磨和抛光多步进行，能明显提升对游标卡尺测量面的磨削质量。
[0006]为了进一步完善，X轴滑动机构包括一对滑轨装置和设置在滑轨装置之间的丝杆驱动装置，其中一根滑轨装置为滚珠滑轨，另一根滑轨装置为平面滑轨，平面滑轨包括下滑轨和上滑轨，下滑轨的两侧设有限位边。丝杆驱动装置为电机驱动丝杆转动，并起到直线拉动的作用；平面滑轨在滑动时阻力较大，能提升滑轨的抓附力摩擦力和吸附力，在滚珠滑轨配合设置下能确保进给及滑动机构之间流畅滑动，有效避免磨削头及装夹的加工平台在磨削过程中产生共振的情况出现，同时还保证了稳定可靠的进给量。
[0007]下滑轨的上表面和上滑轨的下表面分别设有合金钢滑片，下层的合金钢滑片上开有油槽。油槽呈波浪形弯曲设置在合金钢滑片上。这样提高上下滑轨之间的润滑性能，加长油槽的长度，同时增大分布范围，同时扩散横向和纵向的分布面积，具有更好的润滑效果。
[0008]本实用新型有益的效果是:本实用新型的磨床对游标卡尺的测量面磨削定位简单快速，采用多道粗糙度不同的磨削面磨削加工，提高磨削精度，提高了磨削机构运行的稳定性，减小了磨削头的震动幅度，有利于广泛推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的左视图；
[0010]图2为本实用新型中平面滑轨的结构示意图；
[0011]图3为图2中A-A方向上的局部剖视图；
[0012]图4为本实用新型中合金钢滑片的正面视图
[0013]图5为本实用新型中磨削头的结构示意图；
[0014]图6为本实用新型中磨床的主视图。
[0015]附图标记说明:床身1，X轴滑动机构2，滑轨装置2-1，下滑轨2-11，上滑轨2-12，限位边2-13，丝杆驱动装置2-2，Y轴滑动机构3，Z轴升降机构4，磨削机构5，伺服电机6，磨削头7，磨削面7-1，合金钢滑片8，油槽8-1。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0017]参照附图:这种游标卡尺专用磨床，包括床身1，床身I上设有X轴滑动机构2、设置于X轴滑动机构2上端的Y轴滑动机构3、设置于Y轴滑动机构3上端的Z轴升降机构
4、设置于Z轴升降机构4上的磨削机构5，磨削机构5包括伺服电机6驱动其转动的磨削头7，磨削头7为竖向安装的圆柱形结构并在其外侧壁上设有至少两段上下分布的磨削面7-1，各段磨削面7-1的粗糙度由下至上逐段减小。X轴滑动机构2包括一对滑轨装置2-1和设置在滑轨装置2-1之间的丝杆驱动装置2-2，其中一根滑轨装置为滚珠滑轨，另一根滑轨装置为平面滑轨，平面滑轨包括下滑轨2-11和上滑轨2-12，下滑轨2-11的两侧设有限位边2-13。下滑轨2-11的上表面和上滑轨2-12的下表面分别设有合金钢滑片8，下层的合金钢滑片8上开有油槽8-1。油槽8-1呈波浪形弯曲设置在合金钢滑片8上。
[0018]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【权利要求】
1.一种游标卡尺专用高精度磨床，包括床身(I )，床身(I)上设有X轴滑动机构(2)、设置于X轴滑动机构(2)上端的Y轴滑动机构(3)、设置于Y轴滑动机构(3)上端的Z轴升降机构(4)、设置于Z轴升降机构(4)上的磨削机构(5)，其特征是:所述磨削机构(5)包括伺服电机(6)驱动其转动的磨削头(7)，磨削头(7)为竖向安装的圆柱形结构并在其外侧壁上设有至少两段上下分布的磨削面(7-1)，各段磨削面(7-1)的粗糙度由下至上逐段减小。
2.根据权利要求1所述的游标卡尺专用高精度磨床，其特征是:所述X轴滑动机构(2)包括一对滑轨装置(2-1)和设置在滑轨装置(2-1)之间的丝杆驱动装置(2-2)，其中一根滑轨装置为滚珠滑轨，另一根滑轨装置为平面滑轨，平面滑轨包括下滑轨(2-11)和上滑轨(2-12 )，下滑轨(2-11)的两侧设有限位边(2-13 )。
3.根据权利要求2所述的游标卡尺专用高精度磨床，其特征是:所述下滑轨(2-11)的上表面和上滑轨(2-12)的下表面分别设有合金钢滑片(8)，下层的合金钢滑片(8)上开有油槽(8-1)。
4.根据权利要求3所述的游标卡尺专用高精度磨床，其特征是:所述油槽(8-1)呈波浪形弯曲设置在合金钢滑片(8 )上。
【文档编号】B24B7/10GK203579339SQ201320826590
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】余丽勇, 梁铭, 朱礼峰, 占智伟 申请人:丽水市南光量刃有限公司