一种含聚合氯化铝的金刚石砂轮的制作方法
【专利摘要】本发明涉及砂轮制造【技术领域】，具体涉及一种含聚合氯化铝的金刚石砂轮及其生产工艺，该砂轮由以下重量份的原料制成：金刚石磨料45-48、棕刚玉磨料23-27、木质素1-2、硬脂酸1-2、硅酸钠3-4、硫酸铝4-5、聚合氯化铝1-2、硫酸亚铁2-3、助剂7-9；本发明砂轮采用采用硅酸钠、硫酸铝以及硬脂酸、木质素、聚合氯化铝等原料制成了结合剂，这种结合剂自锐性良好，弹性好，与磨料的把持强度大，提高了磨料间的粘结牢固程度，使得本发明制备的金刚石砂轮易加工成型，硬度和韧性兼具，表面光洁度高，具有良好的硬度和磨削性能，较传统皓刚玉砂轮使用寿命更长。
【专利说明】一种含聚合氯化铝的金刚石砂轮 【技术领域】 [0001]本发明涉及砂轮制造【技术领域】，具体涉及一种含聚合氯化铝的金刚石砂轮及其生 产工艺。 【背景技术】 [0002]砂轮是磨具中使用范围最为广泛的一种工具，主要对金属或非金属工件的型面进行粗磨、半精磨、精磨以及开槽、切断等处理，在使用时处于高速旋转状态，需要承受较大的冲击力，因此对砂轮的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能等均有较高的要求；砂轮主要由磨料和结合剂经压坯、干燥、焙烧制成，磨料的种类多种多样，常见的主要有刚玉、碳化硅、金刚石以及立方氮化硼等，这些磨料都有着良好的硬度以及一定的韧性，而其强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能均取决于结合剂，常见的结合剂为树脂结合剂、陶瓷结合剂、橡胶结合剂以及金属结合剂，各结合剂均有不同的特性，在实际应用中应根据砂轮工件使用条件，选择合适的结合剂，以增强磨料粘结牢固强度，提高磨具强度，改善磨削性能，赋予砂轮良好的使用性能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种含聚合氯化铝的金刚石砂轮，以改善其强度和磨削性能，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下: [0004]一种含聚合氯化铝的金刚石砂轮，其特征在于，本发明砂轮由以下重量份的原料制成:金刚石磨料45-48、棕刚玉磨料23-27、木质素1_2、硬脂酸1_2、硅酸钠3_4、硫酸铝 4-5、聚合氯化铝1-2、硫酸亚铁2-3、助剂7-9。 [0005]所述的助剂由以下重量份的原料制成:细黄泥4-5、柠檬酸铵2-3、高岭土 20-25、玻璃渣6-8、莫来石15-18、硅酸钾2-3、氧化铬1_2、草浆2_3、聚丙烯酰胺2_3、羟乙基纤维素1-2、粉煤灰12-15，制备方法如下:先将高岭土、玻璃渣、莫来石、粉煤灰充分混合均匀后，在2300-240(TC下保温2-3h，经自然冷却后，球磨至200-300目粉体，再将柠檬酸铵、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素加入适量的水中，搅拌至其完全溶解后，加入上述粉体及其它剩余成分，球磨3-4h，烘干、即得。 [0006]所述磨料的粒径为80-200目。 [0007]所述的一种含聚合氯化铝的金刚石砂轮，其生产工艺如下: [0008](1)将硅酸钠、硫酸铝、硫酸亚铁混合，加入适量的水使其完全溶解即可，所得溶液备用; [0009](2)将聚合氯化铝配制成浓度为10-15%的溶液备用； [0010](3)将金刚石磨料、棕刚玉磨料混合均匀后，加热至60-70°C，加入硬脂酸，搅拌15-20min后，加入步骤(I)、步骤(2)所得物料及其它剩余成分，混合搅拌25-30min，送入模具中压制成型，成型条件:模具设定温度为110-120°C，在25-30MPa条件下保压4_5min，出模得胚体；[0011](4)将胚体进行烧结处理，胚体先在12-150111内升温至450-4801，保温4-5小时，再按10-151加111升温至1450-14801，保温6-8小时后取出，自然冷却后即得。
[0012]本发明的优点在于:采用硅酸钠、硫酸铝、硫酸亚铁以及硬脂酸、木质素、聚合氯化铝等原料制成了结合剂，这种结合剂自锐性良好，弹性好，与磨料的把持强度大，提高了磨料间的粘结牢固程度，使得本发明制备的金刚石砂轮易加工成型，硬度和韧性兼具，表面光洁度高，具有良好的硬度和切削性能，较传统皓刚玉砂轮使用寿命更长。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
[0014]本实施例砂轮由以下重量份原料制成:金刚石磨料48、棕刚玉磨料24、木质素1、硬脂酸2、硅酸钠3、硫酸铝5、聚合氯化铝1、硫酸亚铁3、助剂7。
[0015]助剂由以下重量份的原料制成:细黄泥5、柠檬酸铵2、高岭土 25、玻璃渣6、莫来石18、硅酸钾2、氧化铬2、草浆2、聚丙烯酰胺3、羟乙基纤维素1、粉煤灰12，制备方法如下:先将高岭土、玻璃渣、莫来石、粉煤灰充分混合均匀后，在24001下保温2匕经自然冷却后，球磨至300目粉体，再将柠檬酸铵、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素加入适量的水中，搅拌至其完全溶解后，加入上述粉体及其它剩余成分，球磨3匕烘干、即得。
[0016]所述磨料的粒径均为80目。
[0017]所述的一种含聚合氯化铝的金刚石砂轮，其生产工艺如下:
[0018](1)将硅酸钠、硫酸铝、硫酸亚铁混合，加入适量的水使其完全溶解即可，所得溶液备用；
[0019](2)将聚合氯化铝配制成浓度为10%的溶液备用；
[0020](3)将金刚石磨料、棕刚玉磨料混合均匀后，加热至701，加入硬脂酸，搅拌15-11后，加入步骤(丨)、步骤(2)所得物料及其它剩余成分，混合搅拌30-1送入模具中压制成型，成型条件:模具设定温度为1201，在301？3条件下保压細化，出模得胚体；
[0021](4)将胚体进行烧结处理，胚体先在15-=内升温至4801，保温4小时，再按1500 /-11升温至14801，保温6小时后取出，自然冷却后即得。
[0022]实施例2
[0023]本实施例砂轮由以下重量份原料制成:金刚石磨料45、棕刚玉磨料27、木质素2、硬脂酸1、硅酸钠4、硫酸铝4、聚合氯化铝2、硫酸亚铁2、助剂9。
[0024]助剂由以下重量份的原料制成:细黄泥4、柠檬酸铵3、高岭土 20、玻璃渣8、莫来石15、硅酸钾3、氧化铬1、草浆3、聚丙烯酰胺2、羟乙基纤维素2、粉煤灰15，制备方法如下:先将高岭土、玻璃渣、莫来石、粉煤灰充分混合均匀后，在23001下保温3匕经自然冷却后，球磨至200目粉体，再将柠檬酸铵、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素加入适量的水中，搅拌至其完全溶解后，加入上述粉体及其它剩余成分，球磨处，烘干、即得。
[0025]所述磨料的粒径均为200目。
[0026]所述的一种含聚合氯化铝的金刚石砂轮，其生产工艺如下:
[0027](1)将硅酸钠、硫酸铝、硫酸亚铁混合，加入适量的水使其完全溶解即可，所得溶液备用；
[0028](2)将聚合氯化铝配制成浓度为15%的溶液备用；[0029](3)将金刚石磨料、棕刚玉磨料混合均匀后，加热至60°C，加入硬脂酸，搅拌20min后，加入步骤(1)、步骤(2)所得物料及其它剩余成分，混合搅拌25min，送入模具中压制成型，成型条件:模具设定温度为110°C，在25MPa条件下保压5min，出模得胚体；
[0030](4)将胚体进行烧结处理，胚体先在12min内升温至450°C，保温5小时，再按IO0C /min升温至1450°C，保温8小时后取出，自然冷却后即得。
[0031]上述实施例砂轮测试得到的技术指标如下:
【权利要求】
1.一种含聚合氯化铝的金刚石砂轮，其特征在于，该砂轮由以下重量份的原料制成:金刚石磨料45-48、棕刚玉磨料23-27、木质素1_2、硬脂酸1_2、硅酸钠3_4、硫酸铝4-5、聚合氯化铝1-2、硫酸亚铁2-3、助剂7-9 ； 所述的助剂由以下重量份的原料制成:细黄泥4-5、柠檬酸铵2-3、高岭土 20-25、玻璃渣6-8、莫来石15-18、硅酸钾2-3、氧化铬1_2、草浆2_3、聚丙烯酰胺2_3、羟乙基纤维素1-2、粉煤灰12-15，制备方法如下:先将高岭土、玻璃渣、莫来石、粉煤灰充分混合均匀后，在2300-240(TC下保温2-3h，经自然冷却后，球磨至200-300目粉体，再将柠檬酸铵、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素加入适量的水中，搅拌至其完全溶解后，加入上述粉体及其它剩余成分，球磨3-4h，烘干、即得。
2.如权利要求1所述的一种含聚合氯化铝的金刚石砂轮，其特征在于，所述磨料的粒径为80-200目。
3.如权利要求1所述的一种含聚合氯化铝的金刚石砂轮，其工艺如下: (1)将硅酸钠、硫酸铝、硫酸亚铁混合，加入适量的水使其完全溶解即可，所得溶液备用； (2)将聚合氯化铝配制成浓度为10-15%的溶液备用； (3)将金刚石磨料、棕刚玉磨料混合均匀后，加热至60-70°C，加入硬脂酸，搅拌15-20min后，加入步骤(I )、步骤(2)所得物料及其它剩余成分，混合搅拌25-30min，送入模具中压制成型，成型条件:模具设定温度为110-120°C，在25-30MPa条件下保压4_5min，出模得胚体； (4)将胚体进行烧结处理，胚体先在12-15min内升温至450-480°C，保温4_5小时，再按10-15°C /min升温至1450_1480°C，保温6_8小时后取出，自然冷却后即得。
【文档编号】B24D18/00GK103831743SQ201410048154
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年2月11日 优先权日:2014年2月11日
【发明者】胡光胜 申请人:当涂县南方红月磨具磨料有限公司