一种板栅印刷成型机的出料机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种板栅印刷成型机的出料机构，涉及蓄电池生产领域，解决现有技术中，板栅成型装置自动化程度低的技术问题，本发明的出料机构包括出料装置和板栅印刷成型机中主模板下方的顶出装置，出料装置包括间隔设置在主模板移动方向两侧的左支板和右支板，左支板和右支板的顶部均设有导轨，导轨朝主模板移动方向一端设有向下弯曲的弯曲段，左支板和右支板之间转接有转板，转板上连接有驱动转板翻转使板栅极耳沿弯曲段移动的驱动装置。本发明应用于板栅的生产，尤其是成型板栅的自动输出。
【专利说明】一种板栅印刷成型机的出料机构
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种蓄电池生产设备，尤其是一种蓄电池板栅的成型加工设备。
【【背景技术】】
[0002]在铅酸蓄电池中，电池成流反应的活性物质需固定在铅基合金支撑的栅格状载体上，这种栅格状载体称之为板栅，它主要有两个作用:一是支撑活性物质，二是传导电流。因此，导电良好、结构合理的板栅对电池的性能非常重要，现有的板栅由主模板配合印刷装置实现自动化生产，引刷装置将铅液浇注到主模板的板栅成型槽之中形成板栅。板栅成型槽中的板栅由顶出装置顶出后，需要通过人工进行板栅的转移，因此劳动强度大，效率低。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明解决的技术问题是提供一种板栅印刷成型机的出料机构，能够实现成型板栅的自动输出。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种板栅印刷成型机的出料机构，包括出料装置和连接在板栅印刷成型机中主模板下方的顶出装置， 所述出料装置包括间隔设置在主模板移动方向两侧的左支板和右支板，所述左支板和右支板的顶部均设有导轨，所述导轨朝主模板移动方向一端设有向下弯曲的弯曲段，左支板和右支板之间转接有转板，所述转板上连接有驱动转板翻转使板栅极耳沿弯曲段移动的驱动装置。
[0006]进一步的，所述驱动装置包括连接在转板上的摇臂，所述出料装置的下方设有限制摇臂转动范围的阻挡块，所述主模板上设有推动摇臂转动的推块。
[0007]进一步的，所述推块上转动连接有与摇臂相对应第一滚轮。
[0008]进一步的，所述驱动装置包括连接所述转板的回转气缸。
[0009]进一步的，所述转板延伸出所述弯曲段并设有向上弯折的阻挡部。
[0010]进一步的，所述顶出装置包括顶针和驱动顶针升降的升降装置，所述主模板上设有连接所述顶针的安装孔。
[0011]进一步的，所述升降装置包括连接顶针的升降板，所述升降板的下方设有与主模板移动方向相交错的滑轨，所述滑轨上连接有滑块，所述滑块的上方连接有第二滚轮，所述升降板的下方连接有与第二滚轮相对应的第一导向板，所述滑块的两端分别设有复位件和第三滚轮，所述出料装置的下方设有与第三滚轮相对应的第二导向板。
[0012]进一步的，所述复位件为复位弹簧。
[0013]进一步的，所述升降装置为升降气缸。
[0014]本发明的有益效果:
[0015]本发明的板栅印刷成型机的出料机构，主模板在流水线上移动，在顶出装置将成型的板栅从主模板的板栅成型槽中顶出后，转板转动，板栅被送入转板上，同时顶出装置回位，转板继续转动，转板推动板栅极耳沿弯曲段移动到达直线的导轨段，板栅通过极耳悬挂在导轨上，板栅陆续由转板送至导轨，前方的板栅被后方的板栅向前推送，因此能够自动的输送出成型的板栅，并能配合其他机构形成自动化的极板生产流水线。
[0016]本发明的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0017]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0018]图1为板栅印刷成型机的结构示意图；
[0019]图2为板栅印刷成型机的主视图；
[0020]图3为图1中A处的局部放大图；
[0021]图4为图2中B处的局部放大图；
【【具体实施方式】】
[0022]本发明提供一种板栅印刷成型机的出料机构，包括出料装置和连接在板栅印刷成型机中主模板下方的顶出装置，出料装置包括间隔设置在主模板移动方向两侧的左支板和右支板，左支板和右支板的顶部均设有导轨，导轨朝主模板移动方向一端设有向下弯曲的弯曲段，左支板和右支板之间转接有转板，转板上连接有驱动转板翻转使板栅极耳沿弯曲段移动的驱动装置。相比现有技术，本发明实现板栅的自动取出，因此可提高板栅的加工效率，减轻工人的劳动强度。
[0023]下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
[0024]参考图1、图2、图3和图4，所示的一种板栅印刷成型机的出料机构，板栅印刷成型机包括机架1，机架上设有旋转的主模板2，主模板2上设置板栅成型槽21，主模板2上方设有印刷装置5，出料机构包括出料装置和连接在主模板下方连接有顶出装置，出料装置包括间隔设置在主模板移动方向两侧的左支板31和右支板32，左支板31和右支板32的顶部均设有导轨33,导轨33朝主模板移动方向一端设有向下弯曲的弯曲段331,左支板31和右支板32之间转接有转板34，转板34上连接有驱动转板翻转的驱动装置，初始时转板34与主模板2的表面平行，主模板随流水线上移动，顶出装置顶出成型后的板栅，主模板继续移动的过程中，板栅部分移动到转板34的上方，此时，顶出装置回位，转板34翻转，板栅被推送沿着转板进入弯曲段331的下方，转板34向上翻转的过程中，板栅的极耳沿着弯曲段331向上移动，转板34翻转直立后，板栅悬挂在导轨34上，板栅不断堆积的过程中，沿着导轨34前进。
[0025]参考图3，其中，转板34通过转轴35连接左支板31和右支板32上，驱动装置包括连接转轴35的摇臂36，出料装置的下方设有限制摇臂36转动范围的阻挡块37，转板34完成推送后，摇臂36自由回落，阻挡块37阻挡摇臂36的继续转动，保证极板34与主模板2表面的大致平行，主模板2上设有推动摇臂36转动的推块22。
[0026]并且，在推块22上转动连接有与摇臂36相对应第一滚轮221，通过第一滚轮推动摇臂，滚动摩擦的阻力较小。
[0027]替换的，驱动装置也可以是连接转板的回转气缸或者伺服电机，但是设置驱动设备必然增加成本，而且需要占用的空间也大。
[0028]本发明中，转板34延伸出弯曲段331并设有向上弯折的阻挡部341，阻挡部341限制板栅的移动距离，板栅抵靠到阻挡部后，板栅的极耳刚好位于阻挡部341和弯曲段331之间。
[0029]本发明中顶出装置包括顶针23和驱动顶针升降的升降装置，主模板中板栅成型槽21的底面设有连接23顶针的安装孔。升降装置驱动顶针顶出板栅成型槽中的成型板栅。
[0030]参考图4，优选的，升降装置包括连接顶针23的升降板48，升降板48的下方设有与主模板移动方向相交错的滑轨44，滑轨44上连接有滑块42，滑块42的上方连接有第二滚轮46，升降板48的下方连接有与第二滚轮46相对应的第一导向板47，滑块42的两端分别设有复位件45和第三滚轮43，出料装置的下方设有与第三滚轮43相对应的第二导向板41。主模板移动，第三滚轮43接触第二导向板41，第二导向板41推动滑块42沿滑轨44向内侧移动，第二滚轮随滑块46移动时，推动第一导向板47上移，向上顶出升降板48，第三滚轮43离开第二导向板41后，复位件45推动滑块42回到初始位置，此时第一导向板47和升降板48回落，从而实现顶出装置的升降驱动。当然升降装置也可以是升降气缸，但是通过机械结构方式驱动，成本更低，而且工作可靠，故障率低。
[0031]上述的复位件45采用复位弹簧。
[0032]通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【权利要求】
1.一种板栅印刷成型机的出料机构，其特征在于:包括出料装置和连接在板栅印刷成型机中主模板下方的顶出装置，所述出料装置包括间隔设置在主模板移动方向两侧的左支板和右支板，所述左支板和右支板的顶部均设有导轨，所述导轨朝主模板移动方向一端设有向下弯曲的弯曲段，左支板和右支板之间转接有转板，所述转板上连接有驱动转板翻转使板栅极耳沿弯曲段移动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种板栅印刷成型机的出料机构，其特征在于:所述驱动装置包括连接在转板上的摇臂，所述出料装置的下方设有限制摇臂转动范围的阻挡块，所述主模板上设有推动摇臂转动的推块。
3.根据权利要求2所述的一种板栅印刷成型机的出料机构，其特征在于:所述推块上转动连接有与摇臂相对应第一滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种板栅印刷成型机的出料机构，其特征在于:所述驱动装置包括连接所述转板的回转气缸。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种板栅印刷成型机的出料机构，其特征在于:所述转板延伸出所述弯曲段并设有向上弯折的阻挡部。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种板栅印刷成型机的出料机构，其特征在于:所述顶出装置包括顶针和驱动顶针升降的升降装置，所述主模板上设有连接所述顶针的安装孔。
7.根据权利要求6所述的一种板栅印刷成型机的出料机构，其特征在于:所述升降装置包括连接顶针的升降板，所述升降板的下方设有与主模板移动方向相交错的滑轨，所述滑轨上连接有滑块，所述滑块的上方连接有第二滚轮，所述升降板的下方连接有与第二滚轮相对应的第一导向板，所述滑块的两端分别设有复位件和第三滚轮，所述出料装置的下方设有与第三滚轮相对应的第二导向板。
8.根据权利要求7所述的一种板栅印刷成型机的出料机构，其特征在于:所述复位件为复位弹簧。
9.根据权利要求6所述的一种板栅印刷成型机的出料机构，其特征在于:所述升降装置为升降气缸。
【文档编号】B22D25/04GK103920865SQ201410109569
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】林雁斌, 陈义忠, 柴宝太, 马作榕, 熊伟, 林雁群 申请人:浙江海悦自动化机械股份有限公司