铝包铜铸造电机壳体生产工艺的制作方法
【专利摘要】铝包铜铸造电机壳体生产工艺，包括以下工艺过程：（1）造型、(2)修型、(3)合箱、(4)浇铸、(5)开箱、(6)清理、(7)热处理、(8)打水压、(9)车削加工、(10)精整包装，本发明具有工艺简单，加工出的产品散热好，强度高等优点。
【专利说明】铝包铜铸造电机壳体生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电机壳体生产工艺,属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]随着人们环保意识的不断提高，各种环境设施也就不断的被研发出来。我国是世界第一人员大国，交通就成为了非常重要的一项国情，日益增多的大型公交车辆尾气的排放对空气污染问题的解决，就显得尤为重要。电动大巴的出现对此问题从根本上得以解决。电动大巴车的主要构成部分:电动机的性能是每个汽车厂商都关注的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为解决上述技术问题，而提供一种铝包铜铸造电机壳体生产工艺。
[0004]采用的技术方案是:
本发明的铝包铜铸造电机壳体生产工艺，其特征包括以下工艺过程:
1、造型:将砂箱放到带有模具的型板上，放好相应冷铁及冒口，开始用自动混砂机往砂型中充砂，并将模具面附近的型砂按实，型砂强度达到终凝期后30分钟起模。起模后的砂型放置40?60分钟后准备修型。
[0005]2、修型:将砂型表面留有的造型缺陷用高英粉醇基涂料涂刷，厚度0.5?1mm，然后用火点燃。
[0006]3、合箱:用砂纸将冷铁上的污物清理干净后，用液化器火焰均匀烘烤砂型，使其表面温度达到50?80°C，将卷制好的铜管套到砂芯上，并用铝钉固定好位置，同样用火焰均匀烘烤，使其表面温度达到50?80°C后，将砂芯放到砂型的下箱中，打好分型面的封箱泥条，扣好上箱，用螺栓固定好上下箱，准备浇铸。
[0007]4、浇铸:将变质除气后的铝合金熔液温度调整到680?700°C之间后，用吊车将装有铝合金液的坩埚吊入浇包内，然后用吊车吊起浇包浇铸。浇铸后及时向冒口内补添铝液进行补缩。
[0008]5、开箱:浇铸结束后3?4小时，将铸型吊到开箱区开箱，先用风铲将砂型上靠近冒口处的型砂震松，然后用开箱机开箱，分开上下箱后，及时将冷铁取出，防止磕碰。从砂型中取出铸件后，用风铲将铸件内腔的砂芯清理干净。
[0009]6、清理:将铸件的水冒口用专用切割机切除，其根部保留3?4mm，以防止切割铸件缺损，然后用角磨打磨铸件，要求外观圆滑平整。打磨完后，作喷丸处理，外观合格后准备热处理，如有问题，可按要求焊补，最大焊补表面积不可超过200mm2，然后重新打磨喷丸，直到合格。
[0010]7、热处理:将喷丸合格后的铸件，放到热处理炉中，升温时间控制在2?3小时，固熔处理温度535 土 5°，保温时间6小时，然后出炉，在12秒钟之内转移到40?50°C的温水中进行冷却，40分钟后取出，放到失效炉中失效，升温时间控制在I小时。失效温度165±5°，保温时间7?8小时，然后出炉空冷。
[0011]8、打水压:将喷丸后的热处理铸件，安装好打压工装，并确定压力表是否完好，升压速度0.4MPa/分钟，升到1.5?2MPa开始保压，保压时间5?10分钟，无变型和渗漏水的铸件即为合格。
[0012]9、车削加工:将打压合格后的铸件装夹到立式车床上，开始找正机夹，确认无误后，按机加工艺车削，车削结束后，检测其尺寸，合格后便可精整。
[0013]10、精整包装:将合格后的铸件外表存在的磕碰划伤等缺陷打磨掉，然后安装好防护，再次喷丸处理，喷丸颗粒控制在0.6?0.8mm之内，时间2?4分钟，取出后用压缩空气清理表面灰尘后，用专用包装箱封存，等待发货。
[0014]本发明具有工艺简单，加工出的产品散热好，强度高等优点。
【具体实施方式】
[0015]本发明的铝包铜铸造电机壳体生产工艺，具体包括以下工艺过程:
1、造型:将砂箱放到带有模具的型板上，放好相应冷铁及冒口，开始用自动混砂机往砂型中充砂，并将模具面附近的型砂按实，型砂强度达到终凝期后30分钟起模。起模后的砂型放置50分钟后准备修型。
[0016]2、修型:将砂型表面留有的造型缺陷用高英粉醇基涂料涂刷，厚度0.8mm，然后用火点燃。
[0017]3、合箱:用砂纸将冷铁上的污物清理干净后，用液化器火焰均匀烘烤砂型，使其表面温度达到60°C，将卷制好的铜管套到砂芯上，并用铝钉固定好位置，同样用火焰均匀烘烤，使其表面温度达到60°C后，将砂芯放到砂型的下箱中，打好分型面的封箱泥条，扣好上箱，用螺栓固定好上下箱，准备浇铸。
[0018]4、浇铸:将变质除气后的铝合金熔液温度调整到680?700°C之间后，用吊车将装有铝合金液的坩埚吊入浇包内，然后用吊车吊起浇包浇铸。浇铸后及时向冒口内补添铝液进行补缩。
[0019]5、开箱:浇铸结束后3小时，将铸型吊到开箱区开箱，先用风铲将砂型上靠近冒口处的型砂震松，然后用开箱机开箱，分开上下箱后，及时将冷铁取出，防止磕碰。从砂型中取出铸件后，用风铲将铸件内腔的砂芯清理干净。
[0020]6、清理:将铸件的水冒口用专用切割机切除，其根部保留3?4_，以防止切割铸件缺损，然后用角磨打磨铸件，要求外观圆滑平整。打磨完后，作喷丸处理，外观合格后准备热处理，如有问题，可按要求焊补，最大焊补表面积不可超过200mm2，然后重新打磨喷丸，直到合格。
[0021]7、热处理:将喷丸合格后的铸件，放到热处理炉中，升温时间控制在2小时，固熔处理温度535±5°，保温时间6小时，然后出炉，在12秒钟之内转移到40°C的温水中进行冷却，40分钟后取出，放到失效炉中失效，升温时间控制在I小时。失效温度165±5°，保温时间8小时，然后出炉空冷。
[0022]8、打水压:将喷丸后的热处理铸件，安装好打压工装，并确定压力表是否完好，升压速度0.4MPa/分钟，升到2MPa开始保压，保压时间8分钟，无变型和渗漏水的铸件即为合格。[0023]9、车削加工:将打压合格后的铸件装夹到立式车床上，开始找正机夹，确认无误后，按机加工艺车削，车削结束后，检测其尺寸，合格后便可精整。
[0024]10、精整包装:将合格后的铸件外表存在的磕碰划伤等缺陷打磨掉，然后安装好防护，再次喷丸处理，喷丸颗粒控制在0.6?0.8mm之内，时间3分钟，取出后用压缩空气清理表面灰尘后，用专用包装箱封存，等待发货。
【权利要求】
1.铝包铜铸造电机壳体生产工艺，其特征包括以下工艺过程: (I )、造型:将砂箱放到带有模具的型板上，放好相应冷铁及冒口，开始用自动混砂机往砂型中充砂，并将模具面附近的型砂按实，型砂强度达到终凝期后30分钟起模，起模后的砂型放置40?60分钟后准备修型； (2)、修型:将砂型表面留有的造型缺陷用高英粉醇基涂料涂刷，厚度0.5?1mm，然后用火点燃； (3)、合箱:用砂纸将冷铁上的污物清理干净后，用液化器火焰均匀烘烤砂型，使其表面温度达到50?80°C，将卷制好的铜管套到砂芯上，并用铝钉固定好位置，同样用火焰均匀烘烤，使其表面温度达到50?80°C后，将砂芯放到砂型的下箱中，打好分型面的封箱泥条，扣好上箱，用螺栓固定好上下箱，准备浇铸； (4)、浇铸:将变质除气后的铝合金熔液温度调整到680?700°C之间后，用吊车将装有铝合金液的坩埚吊入浇包内，然后用吊车吊起浇包浇铸，浇铸后及时向冒口内补添铝液进行补缩； (5)、开箱:浇铸结束后3?4小时，将铸型吊到开箱区开箱，先用风铲将砂型上靠近冒口处的型砂震松，然后用开箱机开箱，分开上下箱后，及时将冷铁取出，防止磕碰，从砂型中取出铸件后，用风铲将铸件内腔的砂芯清理干净； (6)、清理:将铸件的水冒口用专用切割机切除，其根部保留3?4_，以防止切割铸件缺损，然后用角磨打磨铸件，要求外观圆滑平整，打磨完后，作喷丸处理，外观合格后准备热处理，如有问题，可按要求焊补，最大焊补表面积不可超过200mm2，然后重新打磨喷丸，直到合格； (7)、热处理:将喷丸合格后的铸件，放到热处理炉中，升温时间控制在2?3小时，固熔处理温度535±5°，保温时间6小时，然后出炉，在12秒钟之内转移到40?50°C的温水中进行冷却，40分钟后取出，放到失效炉中失效，升温时间控制在I小时，失效温度165±5°，保温时间7?8小时，然后出炉空冷； (8)、打水压:将喷丸后的热处理铸件，安装好打压工装，并确定压力表是否完好，升压速度0.4MPa/分钟，升到1.5?2MPa开始保压，保压时间5?10分钟，无变型和渗漏水的铸件即为合格； (9)、车削加工:将打压合格后的铸件装夹到立式车床上，开始找正机夹，确认无误后，按机加工艺车削，车削结束后，检测其尺寸，合格后便可精整； (10)、精整包装:将合格后的铸件外表存在的磕碰划伤等缺陷打磨掉，然后安装好防护，再次喷丸处理，喷丸颗粒控制在0.6?0.8mm之内，时间2?4分钟，取出后用压缩空气清理表面灰尘后，用专用包装箱封存，等待发货。
【文档编号】B22D19/08GK103878347SQ201410147416
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】王忠仁, 管朋 申请人:凤城市朋泰高压电器配套有限公司