一种用于型钢、钢管抛丸除锈的工装的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于型钢、钢管抛丸除锈的工装，属于一种用于型钢、钢管抛丸除锈的工装【技术领域】，包括包括左右两排立架，两排立架之间由连系梁连接固定；所述各排立架至少包括两层立架结构，每两层立架之间由立柱支撑固定；所述各层立架至少包含一个用于对除锈对象限位的单元框。在传动速度与除锈方式相同的情况下，利用多个工装将工件叠放多层，可以对多层工件进行抛丸除锈，提高抛丸除锈的效率，还可使规格型号较小的型钢或钢管充分利用抛丸除锈机的空间，大大提高了抛丸除锈的效率。克服了在辊道上铺设一层工件进行抛丸除锈效率低的问题。
【专利说明】—种用于型钢、钢管抛丸除锈的工装【技术领域】
[0001]一种用于型钢、钢管抛丸除锈的工装，该工装是用于油气田厂、站建设中型钢、钢管抛丸除锈时提高除锈效率的一种辅助工具，特别涉及一种用于型钢、钢管抛丸除锈的工装。
【背景技术】
[0002]对型钢、钢管抛丸除锈过程中，除锈作业线的传动方式为直行辊道输送，待除锈的工件铺设在辊道上进行除锈。直行辊道输送的除锈方式是在辊道上铺设一层待除锈工件，再将工件进行除锈，但除锈最高效率为200m/h，效率非常低。如果将工件多层叠加铺设在辊道上，工件的有些部位除锈就不达标，需要进行多次除锈，并不能提高除锈效率。当抛丸除锈机的除锈空间足够大时，对于规格型号较小的型钢或钢管，只在辊道上铺设一层，除锈时工件只利用了抛丸除锈机内的一小部分有效除锈空间，大部分有效除锈空间未得到充分利用，使得除锈效率变得更低了。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的不足之处提供了一种用于型钢、钢管抛丸除锈的工装，利用此工装可在辊道上排放多层型钢或钢管进行抛丸除锈，提高了抛丸除锈的效率。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种用于型钢、钢管抛丸除锈的工装，其特征在于:包括左右两排立架，两排立架之间由连系梁连接固定；所述各排立架至少包括两层立架结构，每两层立架之间由立柱支撑固定；所述各层立架至少包含一个用于对除锈对象限位的单元框。
[0005]作为优选，所述下 层立架的单元框开口朝下，上层立架的单元框开口朝上。
[0006]作为优选，所述下层立架包括一横梁和两个或两个以上的限位块，限位块向下焊接在横梁上，相邻两限位块与横梁之间构成一单元框，限位块的高度不高于型钢、钢管的高度；所述上层立架包括一横梁和两个或两个以上的限位块，限位块向上焊接在横梁上，相邻两限位块与横梁之间构成一单元框，限位块的高度不高于型钢、钢管的高度。
[0007]作为优选，所述连系梁安装在立柱上。
[0008]作为优选，所述抛丸除锈的型钢高度小于250mm。
[0009]作为优选，所述抛丸除锈的钢管直径不大于219mm。
[0010]与现有技术相比，本发明的优点在于:在传动速度与除锈方式相同的情况下:
一、利用多个工装将工件叠放多层，可以对多层工件进行抛丸除锈，提高抛丸除锈的效
率；
二、利用多个工装将工件叠放多层，使规格型号较小的型钢或钢管充分利用抛丸除锈机的空间，大大提闻了抛丸除镑的效率。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1为本发明的左视图；
图2为本发明的俯视图；
图中:1-立柱、2-限位块、3-横梁、4-横梁、5-限位块、6-连系梁、7-排立架。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0013]一种用于型钢、钢管抛丸除锈的工装，包括左右两排立架7，两排立架7之间由连系梁6连接固定；所述各排立架7至少包括两层立架结构，每两层立架之间由立柱I支撑固定；所述各层立架至少包含一个用于对除锈对象限位的单元框。所述下层立架的单元框开口朝下，上层立架的单元框开口朝上。所述下层立架包括一横梁4和两个或两个以上的限位块5，限位块5向下焊接在横梁4上，相邻两限位块5构成一单元框，限位块5的高度低于型钢、钢管的高度；所述上层包括一横梁3和两个或两个以上的限位块2，限位块2向上焊接在横梁3上，相邻两限位块2构成一单元框，限位块2的高度低于型钢、钢管的高度；所述连系梁6安装在立柱I上。采用本工装进行抛丸除锈，所述抛丸除锈的型钢高度小于250mm，所述抛丸除锈的钢管直径不大于219mm。
[0014]参阅图1、图2，下层立架有一横梁4和三个限位块5，三个限位块5分别向下设置在横梁4的两端和中间，三个限位块5之间分别能容纳一个型钢或钢管，有两支柱I分别向上焊接在两相邻限位块5中部对应位置的横梁4上；上层立架有一横梁3和三个限位块2，三个限位块2分别向上设置在横梁3的两端和中间，三个限位块2之间分别能容纳一个型钢或钢管，两支柱I分别焊接在两相邻限位块2中部对应位置的横梁3上。支柱I用于增加上下层铺设的型钢或钢管的距离，支柱I还对上层型钢或钢管起到支撑作用，横梁3、4比较薄，在横梁3、4外，也能对型钢或钢管进行除锈。
[0015]当对高度小于250mm的型钢或直径不大于219mm的钢管进行抛丸除锈时，先在直行辊道上将型钢或钢管排放第一层待除锈工件，然后在工件上放上本发明所述的工装，下层立架的单元框对第一层待除锈工件进行限位，然后在本工装上排放第二层工件，当排立架7为两层以上的结构时，可继续在上层立架结构上放置待除锈工件；当排立架7为两层结构时，可在第二层工件上再放置一工装，在工装上继续叠加一层工件，根据型钢或钢管规格型号的不同，叠放层数可增加到2-4层，叠好后将排放整齐的工件通过直行辊道输送到抛丸除锈机内除锈。除锈完成后，从最上层开始，逐层取出除锈完成的工件，然后取出工装，最后取出最底层除锈完成的工件。这样就完成了型钢、钢管的抛丸除锈，大大提高了抛丸除锈的效率，该工装适用于油气田厂、站建设中型钢、钢管的抛丸除锈。
[0016]以上结合附图对本发明的一种用于型钢、钢管抛丸除锈的工装进行了解释，但是本发明的保护范围不局限于此，凡基于以上实施例所作出的改动或变形均属于本发明要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种用于型钢、钢管抛丸除锈的工装，其特征在于:包括左右两排立架，两排立架之间由连系梁连接固定； 所述各排立架至少包括两层立架结构，每两层立架之间由立柱支撑固定； 所述各层立架至少包含一个用于对除锈对象限位的单元框。
2.根据权利要求1所述的一种用于型钢、钢管抛丸除锈的工装，其特征在于:所述下层立架的单元框开口朝下，上层立架的单元框开口朝上。
3.根据权利要求2所述的一种用于型钢、钢管抛丸除锈的工装，其特征在于:所述下层立架包括一横梁和两个或两个以上的限位块，限位块向下焊接在横梁上，相邻两限位块与横梁之间构成一单元框，限位块的高度不高于型钢、钢管的高度； 所述上层立架包括一横梁和两个或两个以上的限位块，限位块向上焊接在横梁上，相邻两限位块与横梁之间构成一单元框，限位块的高度不高于型钢、钢管的高度。
4.根据权利要求3所述的一种用于型钢、钢管抛丸除锈的工装，其特征在于:所述连系梁安装在立柱上。
5.根据权利要求1所述的一种用于型钢、钢管抛丸除锈的工装，其特征在于:所述抛丸除锈的型钢高度小于250mm。
6.根据权利要求1中任一项所述的一种用于型钢、钢管抛丸除锈的工装，其特征在于:所述抛丸除锈的钢管直径不大于219_。
【文档编号】B24C9/00GK103878702SQ201410154413
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】曹艳平, 邱仕银, 唐遂康 申请人:四川石油天然气建设工程有限责任公司