深海防爆装置用f22钢锻件的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及深海防爆装置用F22钢锻件的生产工艺，包括如下步骤：锻造：始锻温度为1200℃，终锻温度为800℃，锻造比为大于4∶1；锻后热处理：采用正火950～970℃，然后风冷；性能热处理：将锻件以≤80℃/h的速度，升温至650℃，保温2.5-3h后，快速升温至950℃，升温速度为200℃/h左右，保温后，快速深冷，冷却时要降低水温，冷却水要循环、搅拌，确保尽速冷却至40℃以下，然后进行回火，回火温度为600-660℃，保温适当时间后水冷。上述深海防爆装置用F22钢锻件的生产工艺所制得的锻件，为深海防爆装置所用的高强度、耐腐、耐压、抗冲击F22钢锻件，属于高性能的金属材料加工领域。
【专利说明】深海防爆装置用F22钢锻件的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种深海防爆装置用F22钢锻件的生产工艺。
【背景技术】
[0002]深海防爆装置用锻件的材料，主要有F22、8630等，目前世界上三大深海采油设备生产商极少在中国采购锻件用于生产深海采油设备。原因是我们的锻件质量达不到他们的产品要求，主要存在的问题是机械性能不过关，和内部有疏松、微裂纹、晶粒粗大等缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种能制备得到可满足深海防爆装置所需的性能指标的深海防爆装置用F22钢锻件的生产工艺。
[0004]为解决上述问题，本发明采用的技术方案是:深海防爆装置用F22钢锻件的生产工艺，包括如下步骤:
[0005]a、锻造:始锻温度为1200°C，终锻温度为800°C，锻造比为大于4:1;
[0006]b、锻后热处理:采用正火950~970°C，然后风冷； [0007]C、性能热处理:将锻件以≤80°C /h的速度，升温至650°C，保温2.5_3h后，快速升温至950°C，升温速度为200°C /h左右，保温后，快速深冷，冷却时要降低水温，冷却水要循环、搅拌，确保尽速冷却至40°C以下，然后进行回火，回火温度为600-660°C，保温适当时间后水冷。
[0008]本发明的有益效果是:上述深海防爆装置用F22钢锻件的生产工艺所制得的锻件，为深海防爆装置所用的高强度、耐腐、耐压、抗冲击F22钢锻件，属于高性能的金属材料加工领域。本产品具备较高的硬度、屈服强度、抗拉强度，同时具有良好的低温冲击韧性、伸长率，主要是用于深海采油设备上防爆装置。产品完全满足了深海采油装备的恶劣工况的苛刻要求，具有可靠性高、使用寿命长、维护成本低等特点。在未来的深海采油装置中必将占有一席之地，前景十分光明。
[0009]技术指标如下:
[0010]
【权利要求】
1.深海防爆装置用F22钢锻件的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤: a、锻造:始锻温度为1200°C，终锻温度为800°C，锻造比为大于4:1; b、锻后热处理:采用正火950~970°C，然后风冷； C、性能热处理:将锻件以≤80°C /h的速度，升温至650°C，保温2.5-3h后，快速升温至950°C，升温速度为200°C /h左右，保温后，快速深冷，冷却时要降低水温，冷却水要循环、搅拌，确保尽速冷却至40°C以下，然后进行回火，回火温度为600-660°C，保温适当时间后水冷。
【文档编号】C21D8/00GK104017966SQ201410172606
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】盛雪华 申请人:张家港海锅重型锻件有限公司