碱性化学镀Ni-P-PTFE镀液及其施镀工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种碱性化学镀Ni-P-PTFE镀液及其施镀工艺，该镀液的参数及各组份的含量如下：硫酸镍20~35g/L，还原剂1~5g/L，配位剂80~90g/L，pH缓冲剂80~90g/L，聚四氟乙烯乳液5~15mL/L，pH值8~10，温度80~95℃。其施镀工艺：除油、酸洗前处理：镀件经碱洗液碱性化学除油，水洗，再经酸洗液酸洗除锈，再水洗，干燥，称重；配制镀液：按照上述镀液的参数及各组份的含量配制镀液；施镀：将经过除油、酸洗前处理的镀件放入镀液中施镀，取出镀件水洗后热风吹干，称重。本发明镀层质量好，平整、均匀、光亮，稳定性好，镀层中PTFE含量高，操作方便。
【专利说明】碱性化学镀Ni-P-PTFE镀液及其施镀工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及种化学复合镀【技术领域】，特别是涉及一种碱性化学镀Ni-P-PTFE镀液 及其施镀工艺。
【背景技术】
[0002] 化学镀Ni-P合金以其操作简单、价格低廉、设备投资小、普适性强等优点成为最 广泛应用的表面处理方法。但随着各国工业化的不断深化和发展，许多设备对环境也愈 发苛刻，这也对化学镀的质量提出了更高的要求，为了满足这一要求，有人采用酸性化学镀 Ni-P-PTFE，在化学镀Ni-P合金镀液的基础上加入了聚四氟乙烯（PTFE)。然而，酸性化学镀 Ni-P-PTFE镀层中PTFE含量不高，镀层质量不是很理想，而碱性化学镀法至今还没有文献 报道。
【发明内容】
[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种性化学镀Ni-P-PTFE镀液及其施镀工艺， 镀层质量好，平整、均匀、光亮，稳定性好，镀层中PTFE含量高。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种碱性化学镀 Ni-P-PTFE镀液，该镀液的参数及各组份的含量如下： 硫酸镍 2(T35 g/L， 还原剂 广5 g/L， 配位剂 8(T90 g/L， pH 缓冲剂 8(T90 g/L， 聚四氟乙烯乳液5?15 mL/L， pH值 8?10， 温度 80?95°C。 在本发明一个较佳实施例中，该镀液的参数及各组份的含量如下： 硫酸镍 28 g/L， 还原剂 2 g/L， 配位剂 84 g/L， pH缓冲剂 84 g/L， 聚四氟乙烯乳液10 mL/L， pH 值 9.5， 温度 88 °C。
[0005] 在本发明一个较佳实施例中，所述的还原剂为次亚磷酸钠。
[0006] 在本发明一个较佳实施例中，所述的配位剂为柠檬酸钠。
[0007] 在本发明一个较佳实施例中，所述的pH缓冲剂为氯化氨。
[0008] 为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种碱性化学镀 Ni-P-PTFE镀液的施镀工艺，包括以下步骤： (1) 除油、酸洗前处理：镀件经碱洗液碱性化学除油，水洗，再经酸洗液酸洗除锈，再水 洗，干燥，称重； (2) 配制镀液：按照上述镀液的参数及各组份的含量配制镀液； (3) 施镀：将经过除油、酸洗前处理的镀件放入镀液中施镀，取出镀件水洗后热风吹干， 称重。
[0009] 在本发明一个较佳实施例中，步骤（1)中的碱洗液包括氢氧化钠40g/L、碳酸钠 30g/L和磷酸钠30g/L。
[0010] 在本发明一个较佳实施例中，步骤（1)中的酸洗液为盐酸溶液，其中，盐酸：蒸馏 水的体积比为1 :1。
[0011] 在本发明一个较佳实施例中，步骤（3)中施镀时间为1. 5~2. 5h。
[0012] 本发明的有益效果是：本发明镀层质量好，平整、均匀、光亮，稳定性好，镀层中 PTFE含量高，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它 的附图，其中： 图1是本发明铁片镀件镀前底材表面形貌； 图2是本发明一较佳实施例的Ni-P-PTFE复合镀层的表面形貌。
【具体实施方式】
[0014] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0015] 实施例1 一种碱性化学镀Ni-P-PTFE镀液，该镀液的参数及各组份的含量如下： 硫酸镍28 g/L，次亚磷酸钠还原剂2 g/L，柠檬酸钠配位剂84 g/L，氯化氨84 g/L，聚 四氟乙烯乳液10 mL/L，pH值9.5，温度88°〇。
[0016] 该碱性化学镀Ni-P-PTFE镀液的施镀工艺，具体包括以下步骤： (1) 除油、酸洗前处理：铁片镀件经碱洗液碱性化学除油，碱洗液包括氢氧化钠40g/L、 碳酸钠30g/L和磷酸钠30g/L，温度6(T90°C，碱性化学除油时间30min，水洗；再经盐酸酸 洗液酸洗除锈，铁片至表面锈迹除尽，其中，盐酸：蒸馏水的体积比为1 :1，再水洗，干燥，称 重； (2) 配制镀液：按照上述镀液各组份的含量称取硫酸镍、次亚磷酸钠、聚四氟乙烯乳液、 氯化氨和柠檬酸钠，在烧杯中加适量的蒸馏水溶解，调节pH值至9. 5,放入水浴锅内在88°C 温度下恒温； (3)施镀：将经过除油、酸洗前处理的铁片镀件放入镀液中施镀2h，取出铁片镀件水洗 后热风吹干，称重。
[0017] 实施例2 一种碱性化学镀Ni-P-PTFE镀液，该镀液的参数及各组份的含量如下：硫酸镍20 g/L， 次亚磷酸钠还原剂1 g/L，柠檬酸钠配位剂80 g/L，氯化氨80 g/L，聚四氟乙烯乳液5 mL/ L，pH 值 8,温度 95°C。
[0018] 该碱性化学镀Ni-P-PTFE镀液的施镀工艺，具体包括以下步骤： (1) 除油、酸洗前处理：铁片镀件经碱洗液碱性化学除油，碱洗液包括氢氧化钠40g/L、 碳酸钠30g/L和磷酸钠30g/L，温度6(T90°C，碱性化学除油时间30min，水洗；再经盐酸酸 洗液酸洗除锈，铁片至表面锈迹除尽，其中，盐酸：蒸馏水的体积比为1 :1，再水洗，干燥，称 重； (2) 配制镀液：按照上述镀液各组份的含量称取硫酸镍、次亚磷酸钠、聚四氟乙烯乳液、 氯化氨和柠檬酸钠，在烧杯中加适量的蒸馏水溶解，调节pH值至8,放入水浴锅内在95°C温 度下恒温； (3) 施镀：将经过除油、酸洗前处理的铁片镀件放入镀液中施镀1. 5h，取出铁片镀件水 洗后热风吹干，称重。
[0019] 实施例3 一种碱性化学镀Ni-P-PTFE镀液，该镀液的参数及各组份的含量如下：硫酸镍35 g/L， 次亚磷酸钠还原剂5 g/L，柠檬酸钠配位剂90 g/L，氯化氨90 g/L，聚四氟乙烯乳液15 mL/ L，pH 值 10,温度 80°C。
[0020] 该碱性化学镀Ni-P-PTFE镀液的施镀工艺，具体包括以下步骤： (1) 除油、酸洗前处理：铁片镀件经碱洗液碱性化学除油，碱洗液包括氢氧化钠40g/L、 碳酸钠30g/L和磷酸钠30g/L，温度6(T90°C，碱性化学除油时间30min，水洗；再经盐酸酸 洗液酸洗除锈，铁片至表面锈迹除尽，其中，盐酸：蒸馏水的体积比为1 :1，再水洗，干燥，称 重； (2) 配制镀液：按照上述镀液各组份的含量称取硫酸镍、次亚磷酸钠、聚四氟乙烯乳液、 氯化氨和柠檬酸钠，在烧杯中加适量的蒸馏水溶解，调节pH值至10,放入水浴锅内在80°C 温度下恒温； (3) 施镀：将经过除油、酸洗前处理的铁片镀件放入镀液中施镀2. 5h，取出铁片镀件水 洗后热风吹干，称重。
[0021] 实施例Γ3镀层中镍离子含量的测定采用EDTA滴定法；磷含量的测定采用分光光 度法；由于镀层成分主要是镍、磷、PTFE，测定出镀层中镍、磷的含量后，镀层中PTFE的含量 可由式PTFE%= 1 - Ni% - P%计算，测定结果如表1所示。
[0022] 表 1
【权利要求】
1. 一种碱性化学镀Ni-P-PTFE镀液，其特征在于，该镀液的参数及各组份的含量如下： 硫酸镍 2(T35 g/L， 还原剂 广5 g/L， 配位剂 8(T90 g/L， pH 缓冲剂 8(T90 g/L， 聚四氟乙烯乳液5?15 mL/L， pH值 8?10， 温度 80?95°C。
2. 根据权利要求1所述的碱性化学镀Ni-P-PTFE镀液，其特征在于，该镀液的参数及各 组份的含量如下： 硫酸镍 28 g/L， 还原剂 2 g/L， 配位剂 84 g/L， pH缓冲剂 84 g/L， 聚四氟乙烯乳液10 mL/L， pH 值 9.5， 温度 88 °C。
3. 根据权利要求1或2所述的碱性化学镀Ni-P-PTFE镀液，其特征在于，所述的还原剂 为次亚磷酸钠。
4. 根据权利要求1或2所述的碱性化学镀Ni-P-PTFE镀液，其特征在于，所述的配位剂 为柠檬酸钠。
5. 根据权利要求1或2所述的碱性化学镀Ni-P-PTFE镀液，其特征在于，所述的pH缓 冲剂为氯化氨。
6. 根据权利要求1或2所述的碱性化学镀Ni-P-PTFE镀液的施镀工艺，其特征在于，包 括以下步骤： (1) 除油、酸洗前处理：镀件经碱洗液碱性化学除油，水洗，再经酸洗液酸洗除锈，再水 洗，干燥，称重； (2) 配制镀液：按照上述镀液的参数及各组份的含量配制镀液； (3) 施镀：将经过除油、酸洗前处理的镀件放入镀液中施镀，取出镀件水洗后热风吹干， 称重。
7. 根据权利要求6所述的施镀工艺，其特征在于，步骤（1)中的碱洗液包括氢氧化钠 40g/L、碳酸钠30g/L和磷酸钠30g/L。
8. 根据权利要求6所述的施镀工艺，其特征在于，步骤（1)中的酸洗液为盐酸溶液，其 中，盐酸：蒸馏水的体积比为1 :1。
9. 根据权利要求6所述的施镀工艺，其特征在于，步骤（3)中施镀时间为1. 5~2. 5h。
【文档编号】C23C18/36GK104099587SQ201410200324
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】陈丽萍 申请人:陈丽萍