富氧顶吹熔炼-液态高铅渣侧吹直接还原炼铅设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种炼铅设备，包括：富氧顶吹熔炼炉和液态高铅渣侧吹还原炉，富氧顶吹熔炼炉具有顶吹炉炉体和从顶吹炉炉体顶部向炉体内喷入含氧空气的顶吹喷枪，顶吹炉炉体具有顶吹炉加料口、顶吹炉出烟口、熔融高铅渣出口和一次粗铅出口。液态高铅渣侧吹还原炉具有侧吹炉炉体和从侧吹炉炉体侧面向侧吹炉炉体内喷入燃料和含氧空气的侧吹喷枪，侧吹炉炉体具有侧吹炉加料口、侧吹炉出烟口，与熔融高铅渣出口相连的熔融高铅渣入口、二次粗铅出口和侧吹炉出渣口。根据本发明的炼铅设备，通过氧气顶吹进行熔炼，通过侧吹进行液态高铅渣还原，从而能耗和成本低，环保性能好，金属回收率高。
【专利说明】富氧顶吹熔炼-液态高铅渣侧吹直接还原炼铅设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及有色冶金【技术领域】，具体地涉及一种炼铅设备，更具体地，涉及一种富氧顶吹熔炼-液态高铅渣侧吹直接还原炼铅设备。
【背景技术】
[0002]中国是世界第一铅生产和消费大国，2012年铅产量达464.6万吨，消费量为451万吨，中国也是铅矿资源贫乏的国家，2012年矿铅含铅仅283.8万吨，远不能满足我国铅冶炼的生产需要，大部分铅原料需要进口。传统的炼铅工艺是烧结-鼓风炉还原熔炼，但是存在能耗高，污染严重的缺点。相关技术中还提出了氧气底吹氧化-鼓风炉还原工艺(SKS炼铅法)，以及基夫赛特法等。相关技术中的高铅渣-鼓风炉工艺，需要熔炼后的高铅渣冷却、利用铸渣机铸渣、利用鼓风炉还原，从而能耗高，金属直接回收率低，鼓风炉操作环境差，而且鼓风炉生产使用焦炭，有成本高的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决相关技术中的问题。
[0004]为此，本发明的一个目的在于提出一种炼铅设备，该炼铅设备通过氧气顶吹进行熔炼，通过侧吹进行液态 高铅渣还原，从而能耗和成本低，环保性能好，金属回收率高。
[0005]根据本发明实施例的炼铅设备，包括:富氧顶吹熔炼炉，所述富氧顶吹熔炼炉具有顶吹炉炉体和从所述顶吹炉炉体顶部向所述炉体内喷入含氧空气的顶吹喷枪，所述顶吹炉炉体具有顶吹炉加料口、顶吹炉出烟口、熔融高铅渣出口和一次粗铅出口 ；和液态高铅渣侧吹还原炉，所述液态高铅渣侧吹还原炉具有侧吹炉炉体和从所述侧吹炉炉体侧面向所述侧吹炉炉体内喷入燃料和含氧空气的侧吹喷枪，所述侧吹炉炉体具有侧吹炉加料口、侧吹炉出烟口，与所述熔融高铅渣出口相连的熔融高铅渣入口、二次粗铅出口和侧吹炉出渣口。
[0006]根据本发明实施例的炼铅设备，利用富氧顶吹熔炼炉对含铅物料，例如铅精矿等进行顶吹熔炼，得到的熔融高铅渣以熔融态送入液态高铅渣侧吹还原炉内进行侧吹还原，无需将高铅渣(或称为富铅渣)先冷却铸渣，后再升温熔化还原，因此热能损失小，能耗降低；此外，由于对热态的熔融高铅渣直接进行还原熔炼，因此综合能耗进一步下降。因此，根据本发明实施例的炼铅设备节能环保、能耗降低，金属回收率高。
[0007]在本发明的一些实施例中，炼铅设备还包括烟化炉，所述烟化炉具有烟化炉炉体，所述烟化炉炉体具有热渣口、烟气出口和出渣口，所述热渣口与所述侧吹炉出渣口相连。
[0008]在本发明的进一步实施例中，炼铅设备还包括电热前床，所述电热前床具有前床炉体和插入到所述前床炉体内的电极，所述前床炉体具有与所述侧吹炉出渣口相连的还原炉渣入口和与所述热渣口相连的前床出渣口。
[0009]优选地，所述熔融高铅渣出口与所述熔融高铅渣入口通过第一溜槽相连，所述侧吹炉出渣口与所述还原炉渣入口通过第二溜槽相连，所述前床出渣口与所述热渣口通过第三溜槽相连。[0010]在本发明的一些实施例中，炼铅设备还包括第一余热锅炉、第一表面冷却器和第一布袋收尘器，所述第一余热锅炉的进气口与所述烟气出口相连，所述第一表面冷却器的入口与所述第一余热锅炉的出气口相连，所述第一布袋收尘器与所述第一表面冷却器的出口相连。
[0011]在本发明的一些实施例中，炼铅设备还包括第二余热锅炉、第二表面冷却器和第二布袋收尘器，所述第二余热锅炉的进气口与所述侧吹炉出烟口相连，所述第二表面冷却器的入口与所述第二余热锅炉的出气口相连，所述第二布袋收尘器与所述第二表面冷却器的出口相连。
[0012]在本发明的一些实施例中，炼铅设备还包括第三余热锅炉和电除尘器，所述第三余热锅炉的进气口与所述顶吹炉出烟口相连，所述第三余热锅炉的出气口与所述电除尘器的入口相连，所述电除尘器的出口与制酸系统相连。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是根据本发明实施例的炼铅设备的示意图。
[0014]图2是根据本发明实施例的炼铅工艺的流程示意图。
[0015]附图标记:
[0016]富氧顶吹熔炼炉1，顶吹炉炉体11，顶吹喷枪12，顶吹炉加料口 110，顶吹炉出烟口111，熔融高铅渣出口 112，一次粗铅出口 113，
[0017]液态高铅渣 侧吹还原炉2，侧吹炉炉体21，侧吹喷枪22，侧吹炉加料口 210，侧吹炉出烟口 211，熔融高铅渣入口 212，二次粗铅出口 213，侧吹炉出渣口 214，
[0018]电热前床3，前床炉体31，电极32，还原炉渣入口 310，前床出渣口 311，
[0019]烟化炉4，烟化炉炉体41，热渣口 410，烟气出口 411，粉煤空气喷入口 42，冷料浸出渣进料口 412，出渣口 413，第一溜槽5，第二溜槽6，第三溜槽7
【具体实施方式】
[0020]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0021]下面参考附图描述根据本发明实施例的炼铅设备，根据本发明实施例的炼铅设备也可以称为富氧顶吹熔炼-液态高铅渣侧吹直接还原炼铅设备
[0022]根据本发明实施例的炼铅设备主要包括富氧顶吹熔炼炉和液态高铅渣侧吹还原炉。
[0023]富氧顶吹熔炼炉I具有顶吹炉炉体11和从顶吹炉炉体11顶部向炉体内喷入含氧空气的顶吹喷枪12，顶吹炉炉体11具有顶吹炉加料口 110、顶吹炉出烟口 111、熔融高铅渣出口 112和一次粗铅出口 113。
[0024]液态高铅渣侧吹还原炉2具有侧吹炉炉体21和从侧吹炉炉体21侧面向侧吹炉炉体21内喷入燃料和含氧空气的侧吹喷枪22，侧吹炉炉体21具有侧吹炉加料口 210、侧吹炉出烟口 211，与熔融高铅渣出口 112相连的熔融高铅渣入口 212、二次粗铅出口 213和侧吹炉出渣口 214。[0025]根据本发明实施例的炼铅设备，利用富氧顶吹熔炼炉I对含铅物料，例如铅精矿等进行顶吹熔炼，得到的熔融高铅渣以熔融态送入液态高铅渣侧吹还原炉2内进行侧吹还原，无需将高铅渣(或称为富铅渣)先冷却铸渣，后再升温熔化还原，因此热能损失小，能耗降低；此外，由于对热态的熔融高铅渣直接进行还原熔炼，因此综合能耗进一步下降。因此，根据本发明实施例的炼铅设备节能环保、能耗降低，金属回收率高。
[0026]下面参考图1描述根据本发明具体实施例的炼铅设备。
[0027]如图1所示，根据本发明具体实施例的炼铅设备还包括富氧顶吹熔炼炉1、液态高铅渣侧吹还原炉2、电热前床3和烟化炉4。富氧顶吹熔炼炉I和液态高铅渣侧吹还原炉2以及用于炼铅热渣处理的电热前床3和烟化炉4，形成了一套的炼铅炉渣后续无害化处理和综合回收的完整工艺。
[0028]富氧顶吹熔炼炉I具有顶吹炉炉体11和从顶吹炉炉体11顶部向炉体内喷入含氧空气的顶吹喷枪，顶吹炉炉体11具有顶吹炉加料口 110、顶吹炉出烟口 111、熔融高铅渣出口 112和一次粗铅出口 113。
[0029]液态高铅渣侧吹还 原炉2具有侧吹炉炉体21和从侧吹炉炉体21侧面向侧吹炉炉体21内喷入燃料和含氧空气的侧吹喷枪22，侧吹炉炉体21具有侧吹炉加料口 210、侧吹炉出烟口 211，熔融高铅渣入口 212、二次粗铅出口 213和侧吹炉出渣口 214。
[0030]电热前床3具有前床炉体31和插入到前床炉体31内的电极32，前床炉体31具有还原炉渣入口 310和前床出渣口 311。熔融高铅渣出口 112通过第一溜槽5与熔融高铅渣入口 212相连，侧吹炉出渣口 214与还原炉渣入口 310通过第二溜槽6相连，前床出渣口311与热渣口 410通过第三溜槽7相连。烟化炉4具有烟化炉炉体41，烟化炉炉体41具有粉煤空气喷入口 42，热渣口 410、冷料浸出渣进料口 412、烟气出口 411和出渣口 413。
[0031]根据本发明此实施例的炼铅设备，从富氧顶吹熔炼炉I的熔融高铅渣出口 112排出的熔融高铅渣通过第一溜槽5送入到液态高铅渣侧吹还原炉2内进行侧吹还原熔炼，得到的还原炉渣通过第二溜槽6进入电热前床3内进行提温和澄清，进一步分离铅或冰铜，并协调还原炉2与烟化炉4同时生产的作业时间。提温和澄清后的还原炉渣与锌厂浸出渣先后进入烟化炉4，进行还原熔炼、挥发，以烟尘形式进一步回收渣中的锌、稀散金属及残余的铅、银并实现渣的无害化处理。
[0032]在本发明的一些实施例中，所述炼铅设备还包括余热锅炉、表面冷却器、布袋收尘器和电除尘器。其中，余热锅炉包括第一余热锅炉、第二余热锅炉和第三余热锅炉，表面冷却器包括第一表面冷却器和第二表面冷却器，布袋收尘器包括第一布袋收尘器和第二布袋收尘器。
[0033]所述第一余热锅炉的进气口与所述烟气出口 411相连，所述第一表面冷却器的入口与所述第一余热锅炉的出气口相连，所述第一布袋收尘器与所述第一表面冷却器的出口相连。
[0034]所述第二余热锅炉的进气口与所述侧吹炉出烟口 211相连，所述第二表面冷却器的入口与所述第二余热锅炉的出气口相连，所述第二布袋收尘器与所述第二表面冷却器的出口相连。
[0035]所述第三余热锅炉的进气口与所述顶吹炉出烟口 111相连，所述第三余热锅炉的出气口与所述电除尘器的入口相连，所述电除尘器的出口与制酸系统相连。[0036]由此，根据本发明实施例的炼铅设备，从富氧顶吹熔炼炉I的顶吹炉出烟口 111排出的二氧化硫浓度高的二氧化硫烟气通过余热锅炉、电除尘器回收烟气中余热，除尘后送制酸厂生产硫酸，除尘得到的粉尘返回富氧顶吹熔炼炉I。
[0037]从液态高铅渣侧吹还原炉2的侧吹炉出烟口 211排出的烟气二氧化硫浓度较低，经余热锅炉、表面冷却器及布袋收尘器回收烟气中余热，收尘得到的粉尘返回液态高铅渣侧吹还原炉2。从烟化炉4的烟气出口 411排出的烟气经余热锅炉、表面冷却器及布袋除尘器回收烟气中的余热，除尘后烟气与还原炉烟气合并进脱硫系统。收尘得到的氧化锌烟尘送锌厂进一步处理产出锌及稀散金属产品。铅银渣循环至铅厂生产铅、银产品，实现了完整的循环经济
[0038]下面描述根据本发明实施例的炼铅工艺，根据本发明实施例的炼铅工艺可以称为富氧顶吹熔炼-液态高铅渣侧吹直接还原炼铅工艺。
[0039]根据本发明实施例的炼铅工艺包括以下步骤:
[0040]将含铅物料加入到富氧顶吹熔炼炉内进行顶吹氧化熔炼，以得到一次粗铅、熔融高铅渣和二氧化硫烟气。
[0041]将从富氧顶吹熔炼炉排出的熔融高铅渣供给到液态高铅渣侧吹还原炉内，进行侧吹还原熔炼，以得到二次粗铅、还原炉炉渣和还原炉烟气。
[0042]从所述富氧顶吹熔炼炉内排出一次粗铅且从所述液态高铅渣侧吹还原炉内排出二次粗铅。
[0043]根据本发明实施例的炼铅工艺，利用富氧顶吹熔炼炉对含铅物料，例如铅精矿等进行顶吹熔炼，得到的熔融高铅渣以熔融态送入液态高铅渣侧吹还原炉内进行侧吹还原，无需将高铅渣(或称为富铅渣)先冷却铸渣，后再升温熔化还原，因此热能损失小，能耗降低；此外，由于对热态的熔融高铅渣直接进行还原熔炼，因此综合能耗进一步下降。因此，根据本发明实施例的炼铅工艺节能环保、能耗降低，金属回收率高。
[0044]下面参考图2描述根据本发明一个具体实施例的炼铅工艺。
[0045]如图2所示，根据本发明具体实施例的炼铅工艺包括以下步骤:
[0046]将含铅物料加入到富氧顶吹熔炼炉内进行顶吹氧化熔炼，以得到一次粗铅、熔融高铅渣和二氧化硫烟气。
[0047]将从富氧顶吹熔炼炉排出的熔融高铅渣供给到液态高铅渣侧吹还原炉内，进行侧吹还原熔炼，以得到二次粗铅、还原炉炉渣和还原炉烟气。
[0048]从所述富氧顶吹熔炼炉内排出一次粗铅且从所述液态高铅渣侧吹还原炉内排出二次粗铅。
[0049]将所述还原炉炉渣供给到电热前床内进行提温和澄清，渣中残余的铅和冰铜，并调整还原炉与烟化炉的作业周期。
[0050]将提温和澄清后的还原炉炉渣从所述电热前床内排出与炼锌厂浸出渣先后进入烟化炉内，向所述烟化炉内喷入粉煤和空气，对渣实现还原熔炼和吹炼回收渣中有价金属并使炉渣实现无害化。
[0051]收集从所述烟化炉内排出的烟气中的氧化锌烟尘。
[0052]回收从所述液态高铅渣侧吹还原炉和所述烟化炉排出的烟气的余热
[0053] 对从所述液态高铅渣侧吹还原炉排出且回收余热后的烟气进行除尘[0054]对收集了氧化锌烟尘和除尘后的烟气进行脱硫
[0055]回收所述顶吹熔炼炉二氧化硫烟气的余热、对二氧化硫烟气进行除尘、利用除尘后的二氧化硫烟气制酸。
[0056]根据本发明该具体实施例的炼铅工艺，炼铅厂和锌厂渣的综合回收有价金属并实现了渣的无害化处理，进一步提高了金属回收率，发挥了铅锌冶炼联合企业渣综合利用循环经济的优势；铅冶炼采用顶吹富氧空气熔炼，熔融态富铅渣侧吹直接还原熔炼，还原后的热渣并同处理炼锌厂浸出渣(冷料)，创新技术和设备，降低了能耗提高了金属回收率，显著的改善了环境。实现了冶炼烟气及渣处理炉烟气余热回收生产蒸汽用于发电。顶吹富氧熔炼得到的高浓度氧化硫烟气经过余热回收、除尘进行制酸，提高了经济效益。
[0057]还原炉和烟化炉烟气经余热回收收尘后进行脱硫，达标后排放。脱硫产物经酸解，解析出高浓度二氧化硫与顶吹熔炼炉烟气合并制酸。进一步提高了环保性能。顶吹富氧熔炼炉的烟尘返回熔炼炉，侧吹还原炉熔炼烟尘返回侧吹炉还原熔炼，烟化炉富含有价金属的氧化锌烟尘送锌厂生产锌及稀散金属。锌厂产出的铅银渣返回顶吹富氧熔炼炉回收铅银。
[0058]下面参考图2描述根据本发明一个具体示例的炼铅工艺。
[0059]图2示出了根据本发明一个具体示例的富氧顶吹熔炼-熔融态高铅渣侧吹还原炼铅工艺，其中将经富氧顶吹熔炼炉顶吹氧化熔炼的熔融态高铅渣通过溜槽送入液态高铅渣侧吹还原炉中，燃料采用发生炉煤气和天然气，在液态高铅渣侧吹还原炉中直接还原成二次粗铅。
[0060]下面详细描述根据本发明具体示例的炼铅工艺的具体工艺步骤。
[0061]1、富氧顶吹熔炼
[0062]铅精矿、铅银渣、氧化矿、石英，铁焙砂以及富氧顶吹熔炼炉烟灰的返料，经定量给料机配料后送圆盘制粒机进行制粒，粒料通过加料胶带输送机送入富氧顶吹熔炼炉内，通过顶吹喷枪向富氧顶吹熔炼炉内喷入富氧空气，例如氧气浓度60% -99%的富氧空气，以进行氧化熔炼，产出一次粗铅、熔融高铅渣和含二氧化硫烟气。
[0063]2、液态高铅渣侧吹还原
[0064]熔融态的高铅渣通过第一溜槽直接流入液态高铅渣侧吹还原炉内，通过侧吹喷枪向液态高铅渣侧吹还原炉内侧吹氧气、空气和煤气(或天然气)并加入碎煤，石灰石，进行侧吹还原熔炼，可以理解的是，还原过程中可以加入石英沙或石灰来调整渣型，同时可搭配处理氧化铅锌中矿，产出二次粗铅、还原炉洛和低浓度二氧化硫烟气。
[0065]3、烟化炉烟化回收富集有价元素的氧化锌烟尘
[0066]还原炉渣通过第二溜槽流入电热前床提温和澄清，澄清的铅或冰铜由下部的铅口排出铸锭，与熔炼炉产出的粗铅一并送精炼，澄清后的还原炉渣经过第三溜槽流入烟化炉，烟化炉冷料口加入锌厂的常规浸出渣。通过烟化炉内喷吹粉煤、一次风口和二次风，对渣进行还原熔炼和吹炼，得到烟化炉渣和低浓度二氧化硫烟气，低浓度二氧化硫烟气经余热锅炉回收余热，经过表面冷却器降温，利用布袋收尘器收集得到氧化锌烟尘。氧化锌烟尘送多膛炉脱氟氯后，进入氧化锌浸出系统。烟化炉渣水碎后外卖。烟化炉低浓度二氧化硫烟气送脱硫处理。
[0067]4、液态高铅渣侧吹还原炉产生的低浓度二氧化硫烟气，经余热锅炉回收余热，经过表面冷却器降温，利用布袋收尘器除尘，得到的烟尘返回液态高铅渣侧吹还原炉。除尘后的烟气送氧化锌烟气吸收系统处理，脱硫达标后排放。
[0068]5、富氧顶吹熔炼炉所产生的高浓度二氧化硫烟气经过余热锅炉、电收尘器后，送硫酸厂制酸。余热锅炉和电收尘器收集的铅烟尘返回富氧顶吹熔炼炉配料；液态高铅渣侧吹还原炉和烟化炉产生的低浓度二氧化硫烟气经过两段脱硫:前段采用氧化锌法脱硫工艺，利用冶炼产出的氧化锌粉作吸收剂，产出的亚硫酸锌经过酸分解，产出硫酸锌溶液进锌湿法系统提锌，解析出高浓度二氧化硫送硫酸系统制酸；后段采用氨法脱硫工艺，得到副产品化肥硫Ife按。
[0069]富氧顶吹熔炼炉、液态高铅渣侧吹还原炉和烟化炉的控制过程采用DCS控制系统，实现配料、制粒、供氧、供气、熔炼、余热回收、电收尘和高温引风机全流程的集中控制。DCS控制系统主要有现场控制站、数据通讯系统、人机接口单元、机柜、电源等组成，这对于本领域的技术人员都是已知的，这里不再重复描述。
[0070]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0071]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0072]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0073]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0074]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0075]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化 、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种炼铅设备，其特征在于，包括: 富氧顶吹熔炼炉，所述富氧顶吹熔炼炉具有顶吹炉炉体和从所述顶吹炉炉体顶部向所述炉体内喷入含氧空气的顶吹喷枪，所述顶吹炉炉体具有顶吹炉加料口、顶吹炉出烟口、熔融高铅渣出口和一次粗铅出口 ；和 液态高铅渣侧吹还原炉，所述液态高铅渣侧吹还原炉具有侧吹炉炉体和从所述侧吹炉炉体侧面向所述侧吹炉炉体内喷入燃料和含氧空气的侧吹喷枪，所述侧吹炉炉体具有侧吹炉加料口、侧吹炉出烟口，与所述熔融高铅渣出口相连的熔融高铅渣入口、二次粗铅出口和侧吹炉出渣口。
2.根据权利要求1所述的炼铅设备，其特征在于，还包括烟化炉，所述烟化炉具有烟化炉炉体，所述烟化炉炉体具有热渣口、烟气出口和出渣口，所述热渣口与所述侧吹炉出渣口相连。
3.根据权利要求2所述的炼铅设备，其特征在于，还包括电热前床，所述电热前床具有前床炉体和插入到所述前床炉体内的电极，所述前床炉体具有与所述侧吹炉出渣口相连的还原炉渣入口和与所述热渣口相连的前床出渣口。
4.根据权利要求3所述的炼铅设备，其特征在于，所述熔融高铅渣出口与所述熔融高铅渣入口通过第一 槽相连，所述侧吹炉出渣口与所述还原炉渣入口通过第二溜槽相连，所述前床出渣口与所述热渣口通过第三溜槽相连。
5.根据权利要求2-3中任一项所述的炼铅设备，其特征在于，还包括第一余热锅炉、第一表面冷却器和第一布袋收尘器，所述第一余热锅炉的进气口与所述烟气出口相连，所述第一表面冷却器的入口与所述第一余热锅炉的出气口相连，所述第一布袋收尘器与所述第一表面冷却器的出口相连。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的炼铅设备，其特征在于，还包括第二余热锅炉、第二表面冷却器和第二布袋收尘器，所述第二余热锅炉的进气口与所述侧吹炉出烟口相连，所述第二表面冷却器的入口与所述第二余热锅炉的出气口相连，所述第二布袋收尘器与所述第二表面冷却器的出口相连。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的炼铅设备，其特征在于，还包括第三余热锅炉和电除尘器，所述第三余热锅炉的进气口与所述顶吹炉出烟口相连，所述第三余热锅炉的出气口与所述电除尘器的入口相连，所述电除尘器的出口与制酸系统相连。
【文档编号】C22B13/02GK103993183SQ201410200209
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】王忠实, 沈立俊, 邢国华, 孙成余, 邓兆磊, 贾著红, 陈学刚, 保自坤, 李炬, 蒋荣生, 黎敏, 庄福礼, 俞兵, 杨伟, 马绍斌, 王勇, 张成江 申请人:中国恩菲工程技术有限公司, 云南驰宏锌锗股份有限公司