一种湿式矿磨机衬板及其制备方法
【专利摘要】本发明属于衬板及其制备方法【技术领域】，具体涉及一种湿式矿磨机衬板及其制备方法。本发明主要解决了现有的湿式矿磨机衬板存在生产工艺复杂、使用寿命短和使用韧性差的技术问题。本发明采用的技术方案为：湿式矿磨机衬板的化学成分的重量百分比为：C：0.28～0.45，Cr：0.8～2.5，Mn：1.0～1.8，Si：0.6～1.6，Mo：0.25～0.55，V：0.1～0.2，B：0.004～0.005，Ti：0.2，Re：0.2～0.25S≤0.04，P≤0.04，其余为铁，通过配料、熔炼、浇注和热处理步骤制成。本发明具有生产工艺简单、使用寿命长和使用韧性好的优点。
【专利说明】一种湿式矿磨机衬板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于衬板及其制备方法【技术领域】，具体涉及一种湿式矿磨机衬板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。现有的湿式矿磨机衬板存在生产工艺复杂、使用寿命短和使用韧性差的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决现有的湿式矿磨机衬板存在生产工艺复杂、使用寿命短和使用韧性差的技术问题，提供一种湿式矿磨机衬板及其制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0005]一种湿式矿磨机衬板，其中:所述衬板的化学成分的重量百分比为:
[0006]
C: 0.28~0.45 Cr: 0.8~2.5 Mn: 1.0-1.8 Si: 0.6-1.6 Mo: 0.25~0.55 V: 0.1-0.2 B: 0.004~0.005 Ti: 0.2 Re: 0,2-0,25S≤0.04P≤0.04
[0007]其余为铁。
[0008]一种制备所述的湿式矿磨机衬板的方法，包括以下步骤:
[0009]①配料:将废钢、硅铁、锰铁、铬铁、稀土、钥铁、钒铁、钛铁和硼铁按照上述化学成分的重量百分比计算出所述废钢、硅铁、锰铁、铬铁、稀土、钥铁、钒铁、钛铁和硼铁各原料的配比，称取原料，并且分别将硅铁和锰铁粉碎至直径为50~60mm的颗粒，硼铁和稀土粉碎至直径小于IOmm的颗粒,钛铁粉碎至直径小于5mm的颗粒备用；
[0010]②熔炼:首先将废钢、铬铁和钥铁加入熔炼炉中熔炼，直至将炉料熔清，再步骤①粉碎的把硅铁、锰铁和钒铁加入炉中，当炉温升至1600~1640°C时，再将步骤①粉碎的钛铁、硼铁和稀土混合均匀并随流冲入浇包内，然后插铝脱氧出钢，制得钢液；
[0011]③浇注:当步骤②制备的钢液温度降至1530~1570°C时，将钢液浇注到型模中，保温2h,清砂打磨衬板铸件；
[0012]④热处理:在热处理炉温度为250°C的状态下，将步骤③制备的衬板铸件放入热处理炉中，以60°C /h的升温速度升温至920°C，保温4h，再把衬板铸件油淬并冷却至室温，最后在回火炉温为240°C的状态下，将衬板铸件放入回火炉中保温6h即可。[0013]本发明采用以上技术方案，解决了现有的湿式矿磨机衬板存在生产工艺复杂、使用寿命短和使用韧性差的技术问题。因此，与【背景技术】相比，本发明具有生产工艺简单、使用寿命长和使用韧性好的优点。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
[0015]本实施例中的一种湿式矿磨机衬板，其中:所述衬板的化学成分的重量百分比为:
[0016]C:0.28，Cr:0.8，Mn:1.0, Si:0.6，Mo:0.25，V:0.1，B:0.004，Ti:0.2，Re:0.2，
S≤0.04, P ^ 0.04，其余为铁。
[0017]一种制备所述的湿式矿磨机衬板的方法，包括以下步骤:
[0018]①配料:将废钢、硅铁、锰铁、铬铁、稀土、钥铁、钒铁、钛铁和硼铁按照上述化学成分的重量百分比计算出所述废钢、硅铁、锰铁、铬铁、稀土、钥铁、钒铁、钛铁和硼铁各原料的配比，称取原料，并且分别将硅铁和锰铁粉碎至直径为50~60mm的颗粒，硼铁和稀土粉碎至直径小于IOmm的颗粒,钛铁粉碎至直径小于5mm的颗粒备用；
[0019]②熔炼:首先将废钢、铬铁和钥铁加入熔炼炉中熔炼，直至将炉料熔清，再把步骤①粉碎的硅铁、锰铁和钒铁加入炉中，当炉温升至1600°C时，再将步骤①粉碎的钛铁、硼铁和稀土混合均匀并随流 冲入浇包内，然后插铝脱氧出钢，制得钢液；
[0020]③浇注:当步骤②制备的钢液温度降至1530°C时，将钢液浇注到型模中，保温2h，清砂打磨衬板铸件；
[0021]④热处理:在热处理炉温度为250°C的状态下，将步骤③制备的衬板铸件放入热处理炉中，以60°C /h的升温速度升温至920°C，保温4h，再把衬板铸件油淬并冷却至室温，最后在回火炉温为240°C的状态下，将衬板铸件放入回火炉中保温6h即可。
[0022]本实施例制备的湿式矿磨机衬板硬度3 50HRC，韧性3 50J/cm2。
[0023]实施例2
[0024]本实施例中的一种湿式矿磨机衬板，其中:所述衬板的化学成分的重量百分比为:
[0025]C:0.45，Cr:2.5，Mn:1.8，Si:1.6，Mo:0.55，V:0.2，B:0.005，Ti:0.2，Re:0.25，
S≤0.04，P≤0.04，其余为铁。
[0026]一种制备所述的湿式矿磨机衬板的方法，包括以下步骤:
[0027]①配料:将废钢、硅铁、锰铁、铬铁、稀土、钥铁、钒铁、钛铁和硼铁按照上述化学成分的重量百分比计算出所述废钢、硅铁、锰铁、铬铁、稀土、钥铁、钒铁、钛铁和硼铁各原料的配比，称取原料，并且分别将硅铁和锰铁粉碎至直径为50~60mm的颗粒，硼铁和稀土粉碎至直径小于IOmm的颗粒,钛铁粉碎至直径小于5mm的颗粒备用；
[0028]②熔炼:首先将废钢、铬铁和钥铁加入熔炼炉中熔炼，直至将炉料熔清，再把步骤①粉碎的硅铁、锰铁和钒铁加入炉中，当炉温升至1640°C时，再将步骤①粉碎的钛铁、硼铁和稀土混合均匀并随流冲入浇包内，然后插铝脱氧出钢，制得钢液；
[0029]③浇注:当步骤②制备的钢液温度降至1570°C时，将钢液浇注到型模中，保温2h，清砂打磨衬板铸件；[0030]④热处理:在热处理炉温度为250°C的状态下，将步骤③制备的衬板铸件放入热处理炉中，以60°C /h的升温速度升温至920°C，保温4h，再把衬板铸件油淬并冷却至室温，最后在回火炉温为240°C的状态下，将衬板铸件放入回火炉中保温6h即可。
[0031]本实施例制备的湿式矿磨机衬板硬度3 50HRC，韧性3 50J/cm2。
[0032]实施例3
[0033]本实施例中的一种湿式矿磨机衬板，其中:所述衬板的化学成分的重量百分比为:
[0034]C:0.33, Cr:1.2, Mn:1.4, Si:1.0, Mo:0.35,V:0.15, B:0.0045, Ti:0.2, Re:0.23，
S≤0.04，P≤0.04，其余为铁。
[0035]一种制备所述的湿式矿磨机衬板的方法，包括以下步骤:
[0036]①配料:将废钢、硅铁、锰铁、铬铁、稀土、钥铁、钒铁、钛铁和硼铁按照上述化学成分的重量百分比计算出所述废钢、硅铁、锰铁、铬铁、稀土、钥铁、钒铁、钛铁和硼铁各原料的配比，称取原料，并且分别将硅铁和锰铁粉碎至直径为50~60mm的颗粒，硼铁和稀土粉碎至直径小于IOmm的颗粒,钛铁粉碎至直径小于5mm的颗粒备用；
[0037]②熔炼:首先将废钢、铬铁和钥铁加入熔炼炉中熔炼，直至将炉料熔清，再把步骤①粉碎的硅铁、锰铁和钒铁加入炉中，当炉温升至1620°C时，再将步骤①粉碎的钛铁、硼铁和稀土混合均匀并随流冲入浇包内，然后插铝脱氧出钢，制得钢液； [0038]③浇注:当步骤②制备的钢液温度降至1550°C时，将钢液浇注到型模中，保温2h，清砂打磨衬板铸件；
[0039]④热处理:在热处理炉温度为250°C的状态下，将步骤③制备的衬板铸件放入热处理炉中，以60°C /h的升温速度升温至920°C，保温4h，再把衬板铸件油淬并冷却至室温，最后在回火炉温为240°C的状态下，将衬板铸件放入回火炉中保温6h即可。
[0040]本实施例制备的湿式矿磨机衬板硬度3 50HRC，韧性3 50J/cm2。
[0041]实施例4
[0042]本实施例中的一种湿式矿磨机衬板，其中:所述衬板的化学成分的重量百分比为:
[0043]C:0.35，Cr:2.0, Mn:1.4，Si:1.2，Mo:0.35, V:0.15，B:0.005，Ti:0.2，Re:0.22，
S≤0.04, P ^ 0.04，其余为铁。
[0044]一种制备所述的湿式矿磨机衬板的方法，包括以下步骤:
[0045]①配料:将废钢、硅铁、锰铁、铬铁、稀土、钥铁、钒铁、钛铁和硼铁按照上述化学成分的重量百分比计算出所述废钢、硅铁、锰铁、铬铁、稀土、钥铁、钒铁、钛铁和硼铁各原料的配比，称取原料，并且分别将硅铁和锰铁粉碎至直径为50~60mm的颗粒，硼铁和稀土粉碎至直径小于IOmm的颗粒,钛铁粉碎至直径小于5mm的颗粒备用；
[0046]②熔炼:首先将废钢、铬铁和钥铁加入熔炼炉中熔炼，直至将炉料熔清，再把步骤①粉碎的硅铁、锰铁和钒铁加入炉中，当炉温升至1630°C时，再将步骤①粉碎的钛铁、硼铁和稀土混合均匀并随流冲入浇包内，然后插铝脱氧出钢，制得钢液；
[0047]③浇注:当步骤②制备的钢液温度降至1540°C时，将钢液浇注到型模中，保温2h，清砂打磨衬板铸件；
[0048]④热处理:在热处理炉温度为250°C的状态下，将步骤③制备的衬板铸件放入热处理炉中，以60°C /h的升温速度升温至920°C，保温4h，再把衬板铸件油淬并冷却至室温，最后在回火炉温为240°C的状态下，将衬板铸件放入回火炉中保温6h即可。
[0049]本实施例 制备的湿式矿磨机衬板硬度3 50HRC，韧性3 50J/cm2。
【权利要求】
1.一种湿式矿磨机衬板，其特征在于:所述衬板的化学成分的重量百分比为: C: 0.28-0.45 Cr: 0.8~2.5 Mn: 1.0~1.8 Si: 0.6-1.6 Mo: 0.25-0.55 V: 0.1-0.2 B: 0.004~0.005 Ti: 0.2 Re: 0,2~0,25S5= 0.04P≤0.04 其余为铁。
2.一种制备权利要求1所述的湿式矿磨机衬板的方法，其特征在于:包括以下步骤: ①配料:将废钢、硅铁、锰铁、铬铁、稀土、钥铁、钒铁、钛铁和硼铁按照上述化学成分的重量百分比计算出所述废钢、硅铁、锰铁、铬铁、稀土、钥铁、钒铁、钛铁和硼铁各原料的配t匕，称取原料，并且分别将硅铁和锰铁粉碎至直径为50~60mm的颗粒，硼铁和稀土粉碎至直径小于10_的颗粒，钛铁粉碎至直径小于5_的颗粒备用； ②熔炼:首先将废钢、铬铁和钥铁加入熔炼炉中熔炼，直至将炉料熔清，再步骤①粉碎的把硅铁、锰铁和钒铁加入炉中，当炉温升至1600~1640°C时，再将步骤①粉碎的钛铁、硼铁和稀土混合均匀并随流冲入浇包内，然后插铝脱氧出钢，制得钢液； ③浇注:当步骤②制备的钢液温度降至1530~1570°C时，将钢液浇注到型模中，保温2h,清砂打磨衬板铸件； ④热处理:在热处理炉温度为250°C的状态下，将步骤③制备的衬板铸件放入热处理炉中，以60°C /h的升温速度升温至920°C，保温4h，再把衬板铸件油淬并冷却至室温，最后在回火炉温为240°C的状态下，将衬板铸件放入回火炉中保温6h即可。
【文档编号】C22C33/06GK103981453SQ201410231139
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】赵晨波, 赵晓钟, 贺宁, 贺安荣 申请人:晋城市宏创源耐磨材料有限公司