一种蓄电池铸焊机清渣装置制造方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种蓄电池铸焊机清渣装置，所述铸焊机包括焊接模腔和位于焊接模腔的焊接模，焊接模可于焊接模腔内上下位移，从而对极群进行焊接，所述焊接模腔侧壁上设置有排风口，排风口位于焊接模下方，排风口的进风端连接有压缩空气管，所述焊接模腔底部设置有焊渣回收斗，焊渣回收斗底端通过连接管连接有回收箱的左端底部，回收箱右端上部通过接管连连接有抽风机，所述回收箱内左侧设置有挡渣板，回收箱的底部、挡渣板的下方设置有可拆卸的渣盒，渣盒与回收箱之间设置有插门，挡渣板的高度小于回收箱的高度，所述回收箱内右端设置有过滤网。本发明结构简单，作业方便，且能够有效、高效率的对焊接模腔内的焊渣进行彻底清洁。
【专利说明】一种蓄电池铸焊机清渣装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及蓄电池制造【技术领域】，具体涉及一种蓄电池铸焊机清渣装置。
【背景技术】
[0002] 在蓄电池在通过铸焊机进行极群焊接时，由于铸焊模具底部会有部分焊渣掉落， 焊渣若不及时清理，则影响模具的精度，因此需要对焊渣进行清除，现有的清渣技术为通过 在模具底部设置清渣板，通过清渣板的来回移动对模具的焊渣进行清洁，若清渣板采用硬 质材料，渣易卡住，模具和清渣板均已造成损坏磨损,维修成本高；若清渣板采用软质材料， 清除不干净，因此如何解决铸焊机简单高效的清渣问题，显得尤为重要了。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供一种蓄电池铸焊机清渣装置，通过在焊接模腔 内设置有通有压缩空气的排气口，通过压缩空气的强大风力吹落焊接模底部的焊渣，并设 置抽风机通过连接管和渣料漏斗将焊接模腔内的抽走，并通过回收箱对焊渣进行分离回 收，通过风力进行焊渣的清理，结构简单，焊渣清洁干净，且保障模具精度。
[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种蓄电池铸焊机清渣装置，所述铸焊机包括 焊接模腔和位于焊接模腔的焊接模，焊接模可于焊接模腔内上下位移，从而对极群进行焊 接，所述焊接模腔侧壁上设置有排风口，排风口位于焊接模下方，排风口的进风端连接有压 缩空气管，所述焊接模腔底部设置有焊渣回收斗，焊渣回收斗底端通过连接管连接有回收 箱的左端底部，回收箱右端上部通过接管连连接有抽风机，所述回收箱内左侧设置有挡渣 板，回收箱的底部、挡渣板的下方设置有可拆卸的渣盒，渣盒与回收箱之间设置有插门，挡 渣板的高度小于回收箱的高度，所述回收箱内右端设置有过滤网。
[0005] 本发明的进一步改进在于：所述排风口由开设在焊接模腔侧壁上的一排排风孔组 成；所述排风口为两排，分别位于焊接模腔的左右两侧壁，所述左、右两侧壁的排风孔交错 设置。通过两个相对方向的风对焊接模底部的焊渣进行清洁，不但能加强清洁效果，而且通 过风的对流带动焊接模腔内的焊渣的移动，有利于焊渣随着抽风机的吸力进入回收箱，使 得焊接模腔内的焊渣彻底清洁完毕，提高清渣的高效性；排风孔交错设置，保障风对焊接模 底部无遗漏的进行清洁，提高清洁有效性。
[0006] 本发明的进一步改进在于：所述排风口与焊接模的能够位移的最下位置持平，使 得排风口的排风方向与焊接模的水平面平行。安装在此方向使得风正好吹向焊接模底部， 有利于焊渣的吹落。
[0007] 本发明的进一步改进在于：所述回收箱上、过滤网旁开设有清网门。打开门，可对 过滤网进行清洁，保障过滤网的通畅性，保障抽风机对焊接模腔内的吸力。
[0008] 本发明的进一步改进在于：所述回收箱内左侧壁上设置有风速感应装置，回收箱 外设置有报警器，风速感应装置与报警器电连接。当过滤网上存在大量焊渣时，过滤网孔被 堵住部分，此时回收箱内的风速感应装置检测到风速减小，报警器进行声光报警，通过作业 员及时对过滤网进行清洁，保障焊渣的清洁效果。
[0009] 本发明的有益效果：通过在焊接模腔内设置有通有压缩空气的排气口，通过压缩 空气的强大风力吹落焊接模底部的焊渣，并设置抽风机通过连接管和渣料漏斗将焊接模腔 内的抽走，并通过回收箱对焊渣进行分离回收，通过风力进行焊渣的清理，结构简单，焊渣 清洁干净，且保障模具精度。
[0010] 本发明结构简单，作业方便，且能够有效、高效率的对焊接模腔内的焊渣进行彻底 清洁，清渣效率高，并对焊渣进行回收，提高作业环境的清洁性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本发明的结构示意图。
[0012] 图2是本发明中左侦彳排风口的结构示意图。
[0013] 图3是本发明中右侧排风口的结构示意图。
[0014] 其中：1-焊接模腔，2-焊接模，3-排风口，4-焊渣回收斗，5-连接管，6-回收箱， 抽风机，8-挡禮:板，9-禮:盒，10-插门，11-过滤网，12-清网门，13-风速感应装置，14-报 警器。
【具体实施方式】
[0015] 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例 仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0016] 如图1-3所示，本实施例提供了一种蓄电池铸焊机清渣装置，所述铸焊机包括焊 接模腔1和位于焊接模腔1的焊接模2,焊接模2可于焊接模腔1内上下位移，从而对极群 进行焊接，所述焊接模腔1侧壁上设置有排风口 3,排风口 3位于焊接模2下方，排风口 3的 进风端连接有压缩空气管12,所述焊接模腔1底部设置有焊渣回收斗4,焊渣回收斗4底端 通过连接管5连接有回收箱6的左端底部，回收箱6右端上部通过接管连5连接有抽风机 7,所述回收箱6内左侧设置有挡渣板8,回收箱6的底部、挡渣板8的下方设置有可拆卸的 渣盒9,渣盒9与回收箱6之间设置有插门10,当倾倒渣盒9内的焊渣时，将插门10向左插 入，封住回收箱6的分离口，防止焊渣掉落，倾倒完毕后将渣盒9安装号后，再将插门10向 右拉出，保障回收箱6与渣盒9的连通。挡渣板8的高度小于回收箱6的高度，挡渣板8将 从回收箱6的左端底部进来焊渣从风中拦截下来，使得焊渣从风中分离，焊渣掉落至渣盒9 内，风从挡渣板8上部通过。所述回收箱6内右端设置有过滤网11，过滤网11可将分离时 遗漏的焊渣拦截下避免焊渣进入抽风机7,对抽风机造成损伤，从而保护抽风机7。所述排 风口 3由开设在焊接模腔1侧壁上的一排排风孔组成；所述排风口 3为两排，分别位于焊接 模腔1的左右两侧壁。如图2-3所示，所述排风口 3与焊接模2的能够位移的最下位置持 平，使得排风口 3的排风方向与焊接模2的水平面平行，所述左、右两侧壁的排风孔交错设 置。所述回收箱6上、过滤网11旁开设有清网门12。所述回收箱6内左侧壁上设置有风速 感应装置13,回收箱6外设置有报警器14,风速感应装置13与报警器14电连接。
【权利要求】
1. 一种蓄电池铸焊机清渣装置，所述铸焊机包括焊接模腔（1)和位于焊接模腔（1)的 焊接模（2)，焊接模（2)可于焊接模腔（1)内上下位移，从而对极群进行焊接，其特征在于 ： 所述焊接模腔（1)侧壁上设置有排风口（ 3)，排风口（ 3)位于焊接模（2)下方，排风口（ 3)的 进风端连接有压缩空气管（12)，所述焊接模腔（1)底部设置有焊渣回收斗（4)，焊渣回收斗 (4)底端通过连接管（5)连接有回收箱（6)的左端底部，回收箱（6)右端上部通过接管连（5) 连接有抽风机（7 )，所述回收箱（6 )内左侧设置有挡渣板（8 )，回收箱（6 )的底部、挡渣板（8 ) 的下方设置有可拆卸的渣盒（9)，渣盒（9)与回收箱（6)之间设置有插门（10)，挡渣板（8)的 高度小于回收箱（6)的高度，所述回收箱（6)内右端设置有过滤网（11)。
2. 如权利要求1所述的一种蓄电池铸焊机清渣装置，其特征在于：所述排风口（3)由 开设在焊接模腔（1)侧壁上的一排排风孔组成；所述排风口（3)为两排，分别位于焊接模腔 (1)的左右两侧壁，所述左、右两侧壁的排风孔交错设置。
3. 如权利要求1或2所述的一种蓄电池铸焊机清渣装置，其特征在于：所述排风口（3) 与焊接模（2)的能够位移的最下位置持平，使得排风口（3)的排风方向与焊接模（2)的水平 面平行。
4. 如权利要求1所述的一种蓄电池铸焊机清渣装置，其特征在于：所述回收箱（6)上、 过滤网（11)旁开设有清网门（12)。
5. 如权利要求1所述的一种蓄电池铸焊机清渣装置，其特征在于：所述回收箱（6)内左 侧壁上设置有风速感应装置（13)，回收箱（6)外设置有报警器（14)，风速感应装置（13)与 报警器（14)电连接。
【文档编号】B22D43/00GK104057064SQ201410253849
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】卢晓明, 疏江洪, 陈林, 龙洋洋, 汪振兴 申请人:天能电池(芜湖)有限公司