冶金炉氧化、还原风管的砌筑方法
【专利摘要】冶金炉氧化还原风管的砌筑方法，包括以下步骤：1、在砌筑冶金炉炉墙时预留直径略大于氧化还原风管的风管孔，向冶金炉炉墙上的风管孔内灌注浆状的浇铸料；2、待步骤1中的浇铸料干燥2～3分钟后，在氧化还原风管表面涂抹浇铸料，利用外力将氧化还原风管套入风管孔内；3、利用浇铸料将氧化还原风管封堵固定在冶金炉炉墙上。采用本发明能够增加氧化还原风管的紧固力和密封性，提高冶金氧化、还原效率，并阻止冶炼生产中铜水的泄漏。
【专利说明】冶金炉氧化、还原风管的砌筑方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属冶炼设备【技术领域】，具体是冶金炉氧化还原风管的砌筑方法。
【背景技术】
[0002]目前，回转式阳极炉、倾动炉等大型冶金炉氧化、还原过程是通过向炉墙上固定风管通入氧化或还原气体实现的，而氧化、还原风管的砌筑质量又影响着冶金氧化、还原效率及生产安全。常用的氧化、还原风管砌筑步骤为:在砌筑冶金炉炉墙时预留直径略大于氧化、还原风管的风管孔；将氧化、还原风管从风管孔套入炉腔内，再利用浇铸料将氧化、还原风管封堵固定；最后，在金属冶炼时，金属液从氧化、还原风管与风管孔的间隙中流入，待金属液凝固后可将氧化、还原风管完全固定。
[0003]这种利用金属液凝固固定氧化、还原风管的方式在冶金生产时由于冶金炉体温度的升高，金属回熔造成氧化、还原风管位置偏离，甚至还可能铜水泄漏的危险，严重影响冶金氧化、还原效率及生产安全。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种冶金炉氧化还原风管的砌筑方法，它可以解决现今氧化还原风管砌筑方法影响冶金氧化、还原效率及生产安全的问题。
[0005]本发明通过以下技术方案实现上述目的:冶金炉氧化还原风管的砌筑方法，包括以下步骤:
[0006](I)、在砌筑冶金炉炉墙时预留直径略大于氧化还原风管的风管孔，向冶金炉炉墙上的风管孔内灌注浆状的浇铸料；
[0007](2)、待步骤(1)中的浇铸料干燥2~3分钟后，在氧化还原风管表面涂抹浇铸料，利用外力将氧化还原风管套入风管孔内；
[0008](3)、利用浇铸料将氧化还原风管封堵固定在冶金炉炉墙上。
[0009]所述在氧化还原风管表面涂抹烧铸料的厚度为3~6_。
[0010]本发明通过向冶金炉炉墙上的风管孔内灌注浆状浇铸料以及在氧化还原风管表面涂抹浇铸料，可增加氧化还原风管的紧固力和密封性，提高冶金氧化、还原效率，并阻止冶炼生产中铜水的泄漏。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为未砌筑氧化、还原风管的冶金炉示意图。
[0012]图2为已经砌筑完成的本发明所述的氧化、还原风管的冶金炉示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的技术方案作进一步描述。
[0014]如图1、2所示，本发明所述的冶金炉氧化、还原风管的砌筑方法，包括以下步骤:[0015]1、在砌筑冶金炉炉墙时预留直径略大于氧化、还原风管的风管孔4，并向冶金炉炉墙上的风管孔4内灌注浆状的浇铸料；
[0016]2、待工序A中的浇铸料干燥2~3分钟后，在氧化、还原风管I表面涂抹浇铸料3，利用外力将氧化、还原风管I套入风管孔内，氧化、还原风管I表面涂抹的浇铸料3厚度为3~6mm。为了防止步骤⑴中的浇铸料风干凝固，步骤⑴中的浇铸料干燥时间应控制在2~3分钟。
[0017]3、利用浇 铸料2将氧化、还原风管I封堵固定在冶金炉炉墙上。
【权利要求】
1.冶金炉氧化还原风管的砌筑方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、在砌筑冶金炉炉墙时预留直径略大于氧化还原风管的风管孔，向冶金炉炉墙上的风管孔内灌注浆状的浇铸料； (2)、待步骤(1)中的浇铸料干燥2~3分钟后，在氧化还原风管表面涂抹浇铸料，利用外力将氧化还原风管套入风管孔内； (3)、利用浇铸料将氧化还原风管封堵固定在冶金炉炉墙上。
2.根据权利要求1所述的冶金炉氧化还原风管的砌筑方法，其特征在于，所述在氧化还原风管表面涂抹烧铸料的厚度为3~6mm。
【文档编号】C22B15/00GK104018003SQ201410267689
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】邹铁梅, 邹晶明 申请人:岑溪市东正动力科技开发有限公司