节能型涡壳落芯的制造方法
【专利摘要】一种节能型涡壳落芯机，其特征包括供出料机构、落芯机构、取件机构；供出料机构设置有转盘机10，转盘机上设置有转臂01，转盘机一侧设置有供料输入带20、出料输送带22，供出料输送带一侧设置有探头，转盘机下设置有转盘电机25；落芯机构设置有落芯机2，落芯机2中设置有高频锤8，高频锤8上设置有调压阀6，高频锤8下端设置有压盖12，高频锤8下设置有高频台11，落芯机2的一侧设置有控制箱1，取件机构设置有机械爪；本发明采用供出料探头对供出料机构中的输送进度进行自动控制，保证自动供出料；采用在落芯机外的转盘机转盘臂上完成装壳、卸壳工序，单在落芯机中进行震壳落芯，有效提高了落芯机的利用率，节能成本低。
【专利说明】节能型涡壳落芯机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铸造领域，具体地说是一种节能型涡壳落芯机。
【背景技术】
[0002] 随着节能减排的普及，车用增压器产品需求量巨增，但生产增压器用涡壳铸件的 后处理装备满足不了产质量要求，特别是后处理工序中的落芯机，原先使用的气动震壳落 芯机落芯效果较差，最新购置的"TCY-600型液力变矩器铸件高频震动落芯机"虽落芯效果 好，但其装壳、落芯、卸壳工序都采用在落芯机中人工操纵，落芯机的利用率很低，不节能， 生产成本高。
【发明内容】
[0003] 针对以上问题，本发明提供一种节能型涡壳落芯机，效率高节能。
[0004] 按照本方案，一种节能型涡壳落芯机，包括供出料机构、落芯机构、取件机构。
[0005] 所述供出料机构设置有转盘机10,转盘机10上设置有转臂01，转盘机10的右侧 设置有供料输入带20,供料输入带20 -侧设置有供料探头23 ;转盘机10的右后侧设置有 出料输送带22,出料输送带22 -侧设置有出料探头26 ;转臂01中设置有缓冲台17,缓冲台 17下设置有缓冲簧18,缓冲台17上设置有涡壳工装13,转盘机10下设置有转盘电机25。
[0006] 所述落芯机构设置有落芯机2,落芯机2中设置有横梁5,横梁5上设置有高频锤 8,高频锤8上设置有调压阀6,调压阀6上设置有供气管7,供气管7前端设置有供气阀16， 高频锤8下端设置有压盖12 ;落芯机2上方设置有气缸9,气缸9前设置有气动隔音门3， 隔首门3中设置有视窗4 ; 1?频银8下设置有1?频台11,1?频台11上设置有1?频电机21 ; 落芯机2的一侧设置有控制箱1。
[0007] 所述取件机构设置于转盘机10中央，设置有取件机15,取件机15上设置有机械爪 19。
[0008] 所述转盘机10上设置有六只转臂01。
[0009] 所述每只转臂上设置有缓冲台17两个。
[0010] 本发明一种节能型涡壳落芯机，采用供出料探头对供出料机构中的输送进度进行 自动控制，保证自动供出料；采用在落芯机外的转盘机转盘臂上完成装壳、卸壳工序，单在 落芯机中进行震壳落芯，有效提高了落芯机的利用率；采用调压阀对高频锤击参数进行调 控，保证高频锤击参数一致，满足产品的落芯质量；采用高频电机对高频台进行高频晃动提 高落芯质量；采用缓冲台与转臂软连接，使转盘机不受损伤；采用设置在落芯机前的隔音 门，阻隔高频落芯中产生的噪音；采用机械爪自动取件使涡壳落芯机连续工作全自动化，节 能、成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本发明的结构示意图。
[0012] 图2为本发明的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图对本发明的中的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0014] 图1，图2中，包括转臂01、控制箱1、落芯机2、隔音门3、视窗4、横梁5、调压阀6、 供气管7、高频锤8、气缸9、转盘机10、高频台11、压盖12、工装13、带芯涡壳14、取件机15、 供气阀16、缓冲台17、缓冲簧18、机械爪19、供料输入带20、高频电机21、出料输送带22、供 料探头23、已落芯涡壳24、转盘电机25、出料探头26等。
[0015] 如图1，图2所示，本发明是一种节能型涡壳落芯机。包括供出料机构、落芯机构、 取件机构。
[0016] 所述供出料机构包括转盘机10、转臂01、供料输入带20、供料探头23、出料输送带 22、出料探头26、转盘机10、转盘电机25、缓冲台17、工装13、缓冲簧18 ;转臂01设置于转 盘机10的周围，转臂01设置有六只；供料输入带20设置于转盘机10的右侧，供料探头23 设置于供料输入带20 -侧，出料输送带22设置于转盘机10的右后侧，出料探头26设置于 出料输送带22-侧；缓冲台17设置于转臂01中，每只转臂01上设置有缓冲台17两个；缓 冲簧18设置于缓冲台17下，工装13设置于缓冲台17上，转盘电机25设置于转盘机10的 下方，与转盘机10连接，涡壳安置在工装13上。
[0017] 所述落芯机构包括控制箱1、落芯机2、横梁5、高频锤8、调压阀6、供气管7、供气 阀16、压盖12、气缸9、隔音门3、视窗4、高频台11、高频电机21 ;控制箱1设置于落芯机2 一侧，横梁5设置于落芯机2中，高频锤8设置于横梁5上，调压阀6设置于高频锤8上，供 气管7调压阀6与供气阀16,压盖12设置于高频锤8下端；气缸9设置于落芯机2的上方， 隔音门3设置于气缸9前，视窗4设置于隔音门3中，视窗4设置两扇；高频台11设置于高 频银8下方，商频电机21设置于商频台11上。
[0018] 所述取件机构的取件机15置于转盘机10中央，机械爪19设置于取件机15的前 端。
[0019] 本发明一种节能型涡壳落芯机工作时，在落芯机外供料探头23对供料输送带上 的带芯涡壳14进行测控，保证取件位置有带芯涡壳14的供给，机械爪19爪取带芯涡壳14 于工装13上，放置两只后，隔音门3升起，转盘电机25带动转臂01把带芯涡壳14转送到 落芯机中的高频台11上，隔音门3关闭，压盖12压合带芯涡壳14,高频电机21、高频锤8 对带芯涡壳14进行高频震晃、高频锤击，使涡壳中的砂芯溃散脱落后，转盘电机25带动转 臂01把已落芯涡壳24转移出落芯机，同时另一转臂把带芯涡壳14转送进落芯机中的高频 台11上，机械爪19把已落芯涡壳24爪取到出料输送带22上，出料探头26探测到第二只 涡壳后，出料输送带22输出两个空工位，保证下次涡壳有安放位置，机械爪19再爪取带芯 涡壳14放置于转臂的空工装13上，周而复始循环工作，使压气机壳落芯机落芯高效全自动 化，成本低。
【权利要求】
1. 一种节能型涡壳落芯机，其技术特征，包括供出料机构、落芯机构、取件机构； 所述供出料机构设置有转盘机（10)，转盘机（10)上设置有转臂（01)，转盘机（10)的 右侧设置有供料输入带（20)，供料输入带（20) -侧设置有供料探头（23)，转盘机（10)的 右后侧设置有出料输送带（22)，出料输送带（22) -侧设置有出料探头（26)，转臂（01)中 设置有缓冲台（17)，缓冲台（17)下设置有缓冲簧（18)，缓冲台（17)上设置有涡壳工装 (13)，转盘机（10)下设置有转盘电机（25); 所述落芯机构设置有落芯机（2)，落芯机（2)中设置有横梁（5)，横梁（5)上设置有高 频锤（8)，高频锤（8)上设置有调压阀（6)，调压阀（6)上设置有供气管（7)，供气管（7)前 端设置有供气阀（16)，高频锤（8)下端设置有压盖（12)，落芯机（2)上方设置有气缸（9)， 气缸（9)前设置有气动隔音门（3)，隔音门（3)中设置有视窗（4);高频锤（8)下设置有高 频台（11)，高频台（11)上设置有高频电机（21)，落芯机⑵的一侧设置有控制箱⑴； 所述取件机构设置于转盘机（10)中央，设置有取件机（15)，取件机（15)上设置有机械 爪（19)。
【文档编号】B22D29/02GK104057071SQ201410267287
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】邵宏, 陆新晓, 朱祯 申请人:无锡市蠡湖铸业有限公司