导轨铸件铸造的改进工艺的制作方法
【专利摘要】导轨铸件铸造的改进工艺，其属于导轨铸造领域。造型过程中，导轨铸件的导轨砂型腔一端靠近浇注口，另一端远离浇注口，远离浇注口的一端连接陶瓷管；陶瓷管的一端插入导轨砂型腔内，另一端插入铸件底座的砂型腔内，陶瓷管连通导轨砂型腔和铸件底座的砂型腔；浇注时，钢水通过靠近浇注口的一端进入导轨砂型腔，逐渐充满导轨砂型腔，通过陶瓷管继续进入铸件底座的砂型腔。对于铸件中容易造成杂质、气孔或脏污的位置，采用陶瓷管连通至如铸件底座等对内部要求不严格的位置，使上述缺陷不会发生在铸件关键位置，达到铸件设计要求。
【专利说明】导轨铸件铸造的改进工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及导轨铸件铸造的改进工艺，其属于导轨铸造领域。
【背景技术】
[0002]导轨铸件在现代机械生产中经常使用，尤其是重型机械。导轨铸件的技术要求及质量要求较高，铸件的许多部位均要求进行探伤检查，不能有任何铸造缺陷，导轨滑行面、支耳，两端等部位的内部组织要求致密。在铸造的浇注过程中，多数由导轨铸件的导轨一端开始浇注，钢水逐渐流至导轨另一端，再流至导轨铸件的他处。此过程中，导轨另一端为封闭端，钢水中的杂质和型砂中的掉落物逐渐在导轨铸件的另一端聚集。凝固后造成导轨的另一端的杂质、气孔或脏污较多，影响导轨铸件的质量。
【发明内容】
[0003]鉴于已有技术存在的缺陷，本发明提供导轨铸造的改进工艺，采用导流的方式，将导轨另一端变为开放端，使得钢水中的杂质和型砂中的掉落物无法在导轨铸件的另一端聚集，提高导轨铸件的质量。
[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:导轨铸件铸造的改进工艺，铸造工艺包括造型，合型，浇注，落砂，清理，抛丸，防锈。造型过程中，导轨铸件的导轨砂型腔一端靠近浇注口，另一端远离浇注口，远离浇注口的一端连接陶瓷管；陶瓷管的一端插入导轨砂型腔内，另一端插入铸件底座的砂型腔内，陶瓷管连通导轨砂型腔和铸件底座的砂型腔；浇注时，钢水通过靠近浇注口的一端进入导轨砂型腔，逐渐充满导轨砂型腔，通过陶瓷管继续进入铸件底座的砂型腔。
[0005]采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果:对于铸件中容易造成杂质、气孔或脏污的位置，采用陶瓷管连通至如铸件底座等对内部要求不严格的位置，使上述缺陷不会发生在铸件关键位置，达到铸件设计要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是导轨铸件造型工艺的主视示意图；
图2是导轨铸件造型工艺的侧视示意图。
[0007]图中:1、导轨砂型腔，2、铸件底座，3、陶瓷管，4、浇注口。
【具体实施方式】
[0008]为深入了解导轨铸件铸造的改进工艺，结合图1和图2说明如下:
导轨铸件铸造的改进工艺，铸造工艺包括造型，合型，浇注，落砂，清理，抛丸，防锈，型过程中，导轨铸件的导轨砂型腔I 一端靠近浇注口 4，另一端远离浇注口 4，远离浇注口 4的一端连接陶瓷管3 ;陶瓷管3的一端插入导轨砂型腔I内，另一端插入铸件底座2的砂型腔内，陶瓷管3连通导轨砂型腔I和铸件底座2的砂型腔；浇注时，钢水通过靠近浇注口 4的一端进入导轨砂型腔I，逐渐充满导轨砂型腔I，通过陶瓷管3继续进入铸件底座2的砂型腔。
[0009]根据导轨铸件的导轨长度和位置，选择合适的陶瓷管，常规导轨铸件选择陶瓷管的直径为40_，陶瓷管为弧形中空管。造型时，预先将陶瓷管放入砂箱内，连接导轨一端和铸件底座并固定位置。砂型腔是根据导轨铸件的造型设计的空腔，用于浇注时在空腔内注满钢水，冷却定型后即为导轨铸件的造型。
[0010]对于铸件中容易造成杂质、气孔或脏污的位置，都可以采用上述方案，将此位置通过陶瓷管连通至如铸件底座等对内部要求不严格的位置，使上述缺陷不会发生在铸件关键位置，达到铸件设计要求。
【权利要求】
1.导轨铸件铸造的改进工艺，铸造工艺包括造型，合型，浇注，落砂，清理，抛丸，防锈，其特征在于:造型过程中，导轨铸件的导轨砂型腔(I) 一端靠近浇注口(4)，另一端远离浇注口(4)，远离浇注口(4)的一端连接陶瓷管(3);陶瓷管(3)的一端插入导轨砂型腔(I)内，另一端插入铸件底座(2 )的砂型腔内，陶瓷管(3 )连通导轨砂型腔(I)和铸件底座(2 )的砂型腔；浇注时，钢水通过靠近浇注口(4)的一端进入导轨砂型腔(1)，逐渐充满导轨砂型腔(I)，通过陶瓷管( 3 )继续进入铸件底座(2 )的砂型腔。
【文档编号】B22C9/02GK104014743SQ201410274867
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】马广华, 陈广玉, 张申全 申请人:大连金河铸造有限公司