一种复合锤头的镶铸工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合锤头的镶铸工艺，属于矿山设备加工领域，其特征在于包括以下步骤：a、选取材质：采用高铬铸铁-碳钢复合的办法制造锤头，b、选取模型：锤端、浇口窝和内浇道采用消失模型，冒口、冒口颈和直浇道采用木模模型；c、造型：造型时清除预先制作出的锤柄复合部位表面杂物，涂附保护剂，套上锤端消失模，放入砂型直接造型；d、复合：复合前将整个砂型放入中频感应线圈内，通过中频感应对锤柄进行预热，达到一定温度时开始浇注金属液，其中，液态高铬铸铁的浇注温度为1500℃；e、热处理；解决了现有技术生产的锤头不耐用使用寿命短，锤头更换频繁和生产成本高的问题。
【专利说明】一种复合锤头的镶铸工艺
【技术领域】
[0001] 本发明属于矿山设备加工领域，尤其涉及一种复合锤头的镶铸工艺。
【背景技术】
[0002] 破碎机是水泥、陶瓷、矿山和电力等行业广泛使用的破碎机械，锤头是其主要的易 磨损件，长期以来多采用高锰钢制造；在破碎机锤头的研究与应用中，尽管已经取得了较大 进展，但锤头仍然是寿命最短、消耗量最大的部件之一，而双金属复合是解决这一问题的有 效途径；锤头整体根据工作性质不同可以划分为锤柄与锤端两部分，不同部位要求具有不 同的使用性能，锤柄要求具有综合机械性能，要有一定的强度和韧性；而锤头磨损的主要部 位是锤端部，因此要求锤端具有较高的耐磨性能，才能延长锤头寿命；针对所分析的锤头不 同部位要求具有不同的使用性能的情况，本发明提共了一种复合锤头的镶铸工艺。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提出了一种复合锤头的镶铸工艺，解决了现有技术生产的锤头不 耐用使用寿命短，锤头更换频繁和生产成本高的问题。
[0004] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案，一种复合锤头的镶铸工艺，包括以 下步骤： a、 选取材质：采用高铬铸铁-碳钢复合的办法制造锤头，其中锤头采用高铬铸铁，锤 柄采用 ZG270-550; b、 选取模型：锤端、浇口窝和内浇道采用消失模型，冒口、冒口颈和直浇道采用木模模 型； c、 造型：造型时清除预先制作出的锤柄复合部位表面杂物，涂附保护剂，套上锤端消失 模，放入砂型直接造型； d、 复合：复合前将整个砂型放入中频感应线圈内，通过中频感应对锤柄进行预热，达到 一定温度时开始浇注金属液，其中，液态高铬铸铁的浇注温度为1 500 °C; e、 热处理：对锤头整体缓慢加热到960 °C，加热速率为100°C/ h，保温4 h，出炉强 制风冷淬火；当铸件温度低于100 °C时，再次入炉进行回火处理，回火温度为250 °C，保 温2 h，出炉空冷。
[0005] 本发明的有益效果：在相同工况条件下，用镶铸法生产的复合锤头，其寿命是高锰 钢的2倍多，且生产工艺简单，成本低，使用该工艺生产出的锤头后减少了锤头更换的频 率，节约了生产成本，便于推广。
【具体实施方式】
[0006] 下面对发明做进一步的阐述。一种复合锤头的镶铸工艺，包括以下步骤： a、选取材质：利用高铬铸铁的优异抗磨能力和碳钢的优良韧性，采用高铬铸铁-碳钢 复合的办法制造锤头，其中锤头采用高铬铸铁，锤柄采用ZG270-550 ;
【权利要求】
1. 一种复合锤头的镶铸工艺，其特征在于包括以下步骤： a、 选取材质：采用高铬铸铁-碳钢复合的办法制造锤头，其中锤头采用高铬铸铁，锤 柄采用 ZG270-550 ; b、 选取模型：锤端、浇口窝和内浇道采用消失模型，冒口、冒口颈和直浇道采用木模模 型； c、 造型：造型时清除预先制作出的锤柄复合部位表面杂物，涂附保护剂，套上锤端消失 模，放入砂型直接造型； d、 复合：复合前将整个砂型放入中频感应线圈内，通过中频感应对锤柄进行预热，达到 一定温度时开始浇注金属液，其中，液态高铬铸铁的浇注温度为1 500 °C; e、 热处理：对锤头整体缓慢加热到960 °C，加热速率为100°C/ h，保温4 h，出炉强 制风冷淬火；当铸件温度低于100 °C时，再次入炉进行回火处理，回火温度为250 °C，保 温2 h，出炉空冷。
【文档编号】B22D19/16GK104107900SQ201410303533
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】周彦君, 周彦民, 周彦强 申请人:洛阳天信重工机械有限公司