一种锑粉生产系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种锑粉生产系统，包括：熔炼炉（1）、水冷上延器（2）和锑粉转送管道（3）；所述水冷上延器（2）设置在所述熔炼炉（1）的锑粉出口处，所述锑粉转送管道（3）与所述水冷上延器（2）相连接；所述水冷上延器（2）的出粉口的横截面形状为椭圆形，所述水冷上延器（2）的周壁内设置有冷凝水层（21）；所述锑粉转送管道（3）由多段弯折管构成，在每两段弯折管的下端连接处设置有锥形斗（31）。通过设置横截面形状为椭圆形的水冷上延器，使得锑粉从熔炼炉中排出通过该水冷上延器时，中心部分的锑粉与水冷上延器周壁内水槽距离相等，通过整个出口的锑粉与水冷上延器周壁内水槽距离也相差不大，使得锑粉出炉时冷却更加充分和均匀。
【专利说明】一种锑粉生产系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及锑粉生产设备【技术领域】，特别涉及一种锑粉生产系统。
[0002]
【背景技术】
[0003] 在锑加工工业中，通常是在高温熔炼炉中提炼锑粉。现有的熔炼炉是卧筑在车间 地面上，在熔炼炉的侧壁上开设有加料口，通常是使用带长握持杆的铁锹将锑原料送入到 熔炼炉内。在现有设备中，采用铁锹向熔炼炉中添加原料有诸多不便。一是，铁锹的握持 杆太长，容易造成弯曲，且握持杆升温烫手，给操作带来危险；二方面，铁锹在高温下容易变 软，在锑原料加入过程中混进铁杂质，增加锑粉杂质含量，影响锑粉品质。
[0004] 在多道工序之间需要运输或者转送中间产品的锑粉。现有的转送方式多采用每一 道工序后装袋再运送到下一道工序，或者直接用管道进行鼓风输送。上述采用管道直接输 送时，通常是采用平直的输送管道，即架设在车架墙壁上或者连接有一定距离的车间之间 的圆形管道。这种架设方式容易在管道底部沉降一层粉尘，且越来越厚。清除这些沉降粉 尘的方法是在管道上开设清除窗口，从这些清除窗口处刮铲掉堆积的粉尘。这样的清除方 式要耗费大量的人力物力，且对产品品质有较大的影响。
[0005] 现有的冷却设备分为风冷和水冷两种。其中，风冷设备，即是采用长距离的输送管 道将出炉的锑粉转送到到下一道工序的加工设备处，使出炉的高温锑粉在这个长距离的输 送管里面冷却。这种水却方式使得锑粉需要经过长距离的输送，增加了冷却和输送的成本。 另一类设备是水冷设备，在出炉口周围设置一个圆筒形的锑粉出口，在圆筒形的出口周围 壁内设置有冷凝水管或者水流隔槽。圆形的水冷设备，对出口中心的锑粉冷却不够，周围和 中心排出的锑粉冷却不均匀。
[0006] 因此，怎样实现锑粉加工中冷却均匀、输送顺畅、加料方便等方面的问题，成为本 领域技术人员迫切需要解决的问题。
[0007]
【发明内容】
[0008] 为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种锑粉生产系统。所述技术方 案如下： 提供了一种锑粉生产系统，所述系统包括：熔炼炉、水冷上延器和锑粉转送管道。
[0009] 所述水冷上延器设置在所述熔炼炉的锑粉出口处，所述锑粉转送管道与所述水冷 上延器相连接；所述水冷上延器的出粉口的横截面形状为椭圆形，所述水冷上延器的周壁 内设置有冷凝水层；所述锑粉转送管道由多段弯折管构成，在每两段弯折管的下端连接处 设置有锥形斗。
[0010] 进一步地，在所述水冷上延器外壁上靠近底部位置设置有与所述冷凝水层相连通 的进水管，在所述水冷上延器外壁上靠近顶部位置设置有与所述冷凝水层相连通的出水 管。
[0011] 进一步地，所述冷凝水层为环绕设置在所述水冷上延器的周壁内的冷凝水管，所 述冷凝水管的下端口与所述进水管相连接，所述冷凝水管的上端口与所述出水管相连接。
[0012] 进一步地，所述系统还包括加料辅助装置，所述加料辅助装置由安装框架、挡板和 加料滑槽构成。所述安装框架设置在锑粉熔炼炉的加料口，所述安装框架两侧开设有挡板 导槽，所述挡板导槽为外高内低的倾斜导槽。所述挡板两端设置有与所述挡板导槽相适配 的导耳，所述导耳可滑动地安装在所述挡板导槽内。所述加料滑槽呈倾斜设置在所述安装 框架外侧，所述加料滑槽下端与所述安装框架底部弧形对接。
[0013] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是： 通过设置横截面形状为椭圆形的水冷上延器，使得锑粉从熔炼炉中排出通过该水冷上 延器时，中心部分的锑粉与水冷上延器周壁内水槽距离相等，通过整个出口的锑粉与水冷 上延器周壁内水槽距离也相差不大，使得锑粉出炉时冷却更加充分和均匀。
[0014] 通过设置弯折管和锥形斗的锑粉转送管道，使得该锑粉转送管道在锑粉输送时不 会长时间在平直的管道内运行而造成粉尘的大量堆积，即使有部分堆积也是堆积在锥形斗 里面，更加容易清除堆积粉尘。
[0015] 通过设置多段弯折管，使得在空间上相距一定远近的上下工序间粉末的输送路径 更长，尤其是从熔炼炉中输送出来的高温粉末，在这些长距离的弯折管道上增加了冷却时 间，无需另行降温冷却，有效地利用了厂房车间的空间，节省了生产成本。
[0016] 通过设置带挡板的加料辅助装置，使得向熔炼炉中加入原料更加方便简捷，且安 全性能大大提高。该挡板可操作地移动，一方面实现了熔炼炉内外的隔挡，二方面可以方便 原料进入。在外端设置加料滑槽，只要将原料放到该加料滑槽上，用工具将其推入进熔炼炉 内即可，提高了便捷性。
[0017]
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图。
[0019] 图1是本发明实施例提供的锑粉生产系统的结构示意图。
[0020] 图2是本发明实施例提供的水冷上延器的立体结构示意图。
[0021] 图3是本发明实施例提供的水冷上延器的纵向剖切结构示意图。
[0022] 图4是本发明实施例提供的加料辅助装置的立体结构示意图。
[0023] 图5是本发明实施例提供的安装框架剖切后一个内侧壁的结构示意图。
[0024]
【具体实施方式】
[0025] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方 式作进一步地详细描述。 实施例
[0026] 本实施例提供了一种锑粉生产系统，请结合参考图1至图5,该系统包括：熔炼炉 1、水冷上延器2和锑粉转送管道3。
[0027] 水冷上延器2设置在熔炼炉1的锑粉出口处，锑粉转送管道3与水冷上延器2相 连接。
[0028] 水冷上延器2的出粉口的横截面形状为椭圆形，水冷上延器2的周壁内设置有冷 在疋水层21。
[0029] 锑粉转送管道3由多段弯折管构成，在每两段弯折管的下端连接处设置有锥形斗 31。
[0030] 在水冷上延器2外壁上靠近底部位置设置有与冷凝水层21相连通的进水管22,在 水冷上延器2外壁上靠近顶部位置设置有与冷凝水层21相连通的出水管23。
[0031] 冷凝水层21为环绕设置在水冷上延器2的周壁内的冷凝水管，冷凝水管的下端口 与进水管22相连接，冷凝水管的上端口与出水管23相连接。
[0032] 作为优选的实施方式，该系统还包括加料辅助装置4,加料辅助装置4由安装框架 41、挡板42和加料滑槽43构成。
[0033] 安装框架41设置在锑粉熔炼炉的加料口，安装框架41两侧开设有挡板导槽411， 挡板导槽411为外高内低的倾斜导槽。挡板42两端设置有与挡板导槽411相适配的导耳 421，导耳421可滑动地安装在挡板导槽411内。加料滑槽43呈倾斜设置在安装框架41外 侦牝加料滑槽43下端与安装框架41底部弧形对接。这样，安装框架41埋设在熔炼炉的侧 壁上的加料口处，原料通过该安装框架41到加料口，再到熔炼炉内。挡板42安装在该安装 框架41上，并且可操作地移动或者转动，可以防止熔炼炉内的高温锑液溅出炉外。
[〇〇34] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种锑粉生产系统，其特征在于，所述系统包括：熔炼炉（1)、水冷上延器（2)和锑粉 转送管道（3); 所述水冷上延器（2 )设置在所述熔炼炉（1)的锑粉出口处，所述锑粉转送管道（3 )与所 述水冷上延器（2)相连接； 所述水冷上延器（2)的出粉口的横截面形状为椭圆形，所述水冷上延器（2)的周壁内 设置有冷凝水层（21); 所述锑粉转送管道（3)由多段弯折管构成，在每两段弯折管的下端连接处设置有锥形 斗（31)。
2. 根据权利要求1所述的锑粉生产系统，其特征在于，在所述水冷上延器（2)外壁上靠 近底部位置设置有与所述冷凝水层（21)相连通的进水管（22 )，在所述水冷上延器（2 )外壁 上靠近顶部位置设置有与所述冷凝水层（21)相连通的出水管（23)。
3. 根据权利要求2所述的锑粉生产系统，其特征在于，所述冷凝水层（21)为环绕设置 在所述水冷上延器（2)的周壁内的冷凝水管，所述冷凝水管的下端口与所述进水管（22)相 连接，所述冷凝水管的上端口与所述出水管（23)相连接。
4. 根据权利要求1或者2或者3所述的锑粉生产系统，其特征在于，所述系统还包括加 料辅助装置（4)，所述加料辅助装置（4)由安装框架（41)、挡板（42)和加料滑槽（43)构成； 所述安装框架（41)设置在锑粉熔炼炉的加料口，所述安装框架（41)两侧开设有挡板 导槽（411)，所述挡板导槽（411)为外高内低的倾斜导槽； 所述挡板（42)两端设置有与所述挡板导槽（411)相适配的导耳（421)，所述导耳（421) 可滑动地安装在所述挡板导槽（411)内； 所述加料滑槽（43)呈倾斜设置在所述安装框架（41)外侧，所述加料滑槽（43)下端与 所述安装框架（41)底部弧形对接。
【文档编号】B22F9/08GK104084595SQ201410328233
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】龚文 申请人:湖南娄底华星锑业有限公司