用于铁水脱硫渣的抑尘处理方法及其装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于铁水脱硫渣的抑尘处理方法以及用于该方法的打水装置，属于冶金生产【技术领域】。提供一种能有效的降低高温铁水脱硫渣在翻弃、运输、生产以及挖渣过程中产生粉尘机率的用于铁水脱硫渣的抑尘处理方法，以及用于所述抑尘处理方法的打水装置。所述的抑尘处理方法采用先将炼钢过程中产生的高温铁水脱硫渣通过扒渣机扒入渣罐中，然后再通过打水装置将外部的冷却水打入所述的渣罐中对所述的高温铁水脱硫渣进行冷却，之后再进行后序的翻渣、运输、生产以及挖渣等工作。所述的打水装置包括将该打水装置固定到渣罐的上缘上的支撑结构和冷却水喷出端朝向所述渣罐中间部位的钢质喷头，所述的钢质喷头固定在所述的支撑结构上。
【专利说明】用于铁水脱硫渣的抑尘处理方法及其装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种抑尘处理方法，尤其是涉及一种用于铁水脱硫渣的抑尘处理方 法，属于冶金生产【技术领域】。本发明还涉及一种用于所述抑尘处理方法的打水装置。
【背景技术】
[0002] 随着现代工业生产和科学技术的迅速发展，对钢材质量的要求日益提高。例如，为 了避免钢坯产生内部裂纹和得到良好的表面质量，要求普通钢的含硫量小于0. 020%。要求 如此低硫的钢材，采用传统的高炉炼铁--转炉炼钢工艺是很难生产的，只有在炼钢之前 加上铁水预脱硫工序、炼钢之后加上炉外精炼工艺才能实现这一目的。铁水预脱硫已成为 优化冶金生产工艺的不可缺少的工序之一，以及减少炼钢的石灰消耗量和渣量等，从而降 低生产成本。
[0003] 脱硫与扒渣是两个相互独立又紧密联系的铁水预处理工艺过程，前者决定了处理 终点铁水含硫量，而后者是将脱硫处理后的高硫废渣从铁水中去除的重要手段，是决定入 炉硫总量的主要因素。产生的大量废渣漂浮在铁水表面，过多的废渣影响钢包容量，并且废 渣中的硫有回到铁水中的可能，为此要用扒渣机拔除铁水表面的浮渣。
[0004] 这些扒渣被扒入渣罐内，再运输至渣场进行翻弃处理。扒渣翻弃于渣坑内易形成 "蘑菇云"，在实施打水冷却和粉化、翻渣、挖渣、生产以及运输过程中，都会造成粉尘污染， 粉料表面极易受到自然风力的影响，造成大面积扬尘，严重时渣场内污染严重，给周围环境 造成极大的影响。同时，由于扬尘造成粉料流失，带来了不少的经济损失。随着对粉尘的危 害及防尘社会效益和环境效益的认识越来越广泛的今天，随着国家环境保护要求的提高， 对渣场扬尘治理势在必行。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种能有效的降低高温铁水脱硫渣在翻弃、 运输、生产以及挖渣过程中产生粉尘机率的用于铁水脱硫渣的抑尘处理方法。本发明还提 供了 一种用于所述抑尘处理方法的打水装置。
[0006] 为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于铁水脱硫渣的抑尘处理方 法，包括以下步骤，
[0007] a、清理渣罐并制作打水装置，清理由耐热钢材制作而成的容量不小于10t且顶部 敞开的渣罐，与此同时制作用于向所述渣罐内盛装的高温铁水脱硫渣打水冷却的打水装 置；
[0008] b、收集高温铁水脱硫渣，采用扒渣机将冶炼过程产生的高温铁水脱硫渣扒入所述 的渣灌中，与此同时，将所述的打水装置与外部的冷却水输水管接通；
[0009] C、打水冷却高温铁水脱硫渣，将所述的打水装置固定到所述渣罐的上缘上，并使 所述打水装置的喷水口朝向所述渣罐的中间部位，打开外部冷却水输水管上的截止阀，通 过所述的打水装置向盛装在所述渣罐中的高温铁水脱硫渣持续小流量的打入冷水，直到所 述高温铁水脱硫渣的温度低于50°C为止，这样便完成了一个批次的所述铁水脱硫渣的抑 尘处理工作。
[0010] 进一步的是，在步骤a中清理并使用的所述渣罐的容量为35t。
[0011] 进一步的是，在步骤b中向所述渣罐中装入的高温铁水脱硫渣的上面比所述渣罐 的上缘低至少10 cm。
[0012] 进一步的是，在步骤c中向所述渣罐中持继打水的时间在23?25h。
[0013] 进一步的是，步骤a中，在清理所述的渣罐时，同时清现出渣罐车或渣罐座，通过 所述的扒渣机扒满高温铁水脱硫渣的渣罐通过所述的渣罐车或渣罐座支撑和转运至冷却 区。
[0014] 用于上述抑尘处理方法的打水装置，所述打水装置包括支撑结构和安装在所述支 撑结构上的钢质喷头，所述的打水装置通过所述的支撑结构固定在所述渣罐的上缘上，所 述打水装置通过所述钢质喷头的冷却水输入端与外部的冷却水输水管接通，所述钢质喷头 的冷却水喷出端朝向所述渣罐的中间部位。
[0015] 进一步的是，所述的支撑结构由呈F型的钢架构成，所述的钢质喷头沿F型的所 述支撑结构的坚直边布置在所述的支撑结构上，所述钢质喷头的冷却水喷出端沿F型的所 述支撑结构的上水平边延伸；F型的所述支撑结构通过其下水平边挂接在所述渣罐的上缘 上。
[0016] 本发明的有益效果是：采用上述先将炼钢过程中产生的高温铁水脱硫渣通过扒渣 机扒入渣罐中，然后再通过打水装置将外部的冷却水打入所述的渣罐中对所述的高温铁水 脱硫渣进行冷却，之后再进行后序的翻渣、运输、生产以及挖渣等工作。由于所述的高温铁 水脱硫渣从炼钢炉中扒出来以后，即先进行了打水冷却，既降低了所述高温铁水脱硫渣的 温度，又增加了脱硫渣粉末之间的粘连度，从而使细小的单个脱硫渣连接成相对较大的脱 硫渣团，这样，在后序的翻渣、运输、生产以及挖渣的过程中，就不会因为单个细小脱硫渣的 重量过轻而产生大量的粉尘，实现了高温铁水脱硫渣的无尘化处理，降低了高温铁水脱硫 渣扒出炼钢生产线后在各种连续生产工作程序中产生粉尘的机率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本发明涉及到的打水装置及其与渣罐配合的结构示意图。
[0018] 图中标记为：渣罐1、高温铁水脱硫渣2、打水装置3、上缘4、渣罐车或渣罐座5、支 撑结构6、钢质喷头7。
【具体实施方式】
[0019] 如图1所示是本发明提供的一种能有效的降低高温铁水脱硫渣在翻弃、运输、生 产以及挖渣过程中产生粉尘机率的用于铁水脱硫渣的抑尘处理方法，以及用于该抑尘处理 方法的打水装置。所述抑尘处理方法包括以下步骤，
[0020] a、清理渣罐并制作打水装置，清理由耐热钢材制作而成的容量不小于lot且顶部 敞开的渣罐1，与此同时制作用于向所述渣罐1内盛装的高温铁水脱硫渣2打水冷却的打水 装置3 ;;
[0021] b、收集高温铁水脱硫渣，采用扒渣机将冶炼过程产生的高温铁水脱硫渣2扒入所 述的渣灌1中，与此同时，将所述的打水装置3与外部的冷却水输水管接通；
[0022] c、打水冷却高温铁水脱硫渣，将所述的打水装置3固定到所述渣罐1的上缘4上， 并使所述打水装置3的喷水口朝向所述渣罐1的中间部位，打开外部冷却水输水管上的截 止阀，通过所述的打水装置3向盛装在所述渣罐1中的高温铁水脱硫渣2持续小流量的打 入冷水，直到所述高温铁水脱硫渣2的温度低于50°C为止，这样便完成了一个批次的所述 铁水脱硫渣的抑尘处理工作。
[0023] 所述的打水装置包括支撑结构6和安装在所述支撑结构6上的钢质喷头7,所述的 打水装置3通过所述的支撑结构6固定在所述渣罐1的上缘4上，所述打水装置3通过所 述钢质喷头7的冷却水输入端与外部的冷却水输水管接通，所述钢质喷头7的冷却水喷出 端朝向所述渣罐1的中间部位。
[0024] 采用上述先将炼钢过程中产生的高温铁水脱硫渣2通过扒渣机扒入渣罐1中，然 后再通过打水装置3将外部的冷却水打入所述的渣罐1中对所述的高温铁水脱硫渣2进行 冷却，之后再进行后序的翻渣、运输、生产以及挖渣等工作。由于所述的高温铁水脱硫渣2 从炼钢炉中扒出来以后，即先进行了打水冷却，既降低了所述高温铁水脱硫渣2的温度，又 增加了脱硫渣粉末之间的粘连度，从而使细小的单个脱硫渣连接成相对较大的脱硫渣团， 这样，在后序的翻渣、运输、生产以及挖渣的过程中，就不会因为单个细小脱硫渣的重量过 轻而产生大量的粉尘，实现了高温铁水脱硫渣2的无尘化处理，降低了高温铁水脱硫渣2扒 出炼钢生产线后在各种连续生产工作程序中产生粉尘的机率。
[0025] 上述实施方式中，结合企业生产情况，为了降低本申请所述抑尘处理方法的生产 成本和运行成本，同时又能最大限度的满足生产要求，步骤a中清理并使用的所述渣罐1的 容量为35t ;在步骤b中向所述渣罐1中装入的高温铁水脱硫渣2的上面比所述渣罐1的上 缘4低至少10 cm ;在步骤c中向所述渣罐1中持继打水的时间在23?25h。而为了方便 所述抑尘处理方法的操作，不仅步骤a中，在清理所述的渣罐1时，同时还清现出渣罐车或 渣罐座5,通过所述的扒渣机扒满高温铁水脱硫渣2的渣罐1通过所述的渣罐车或渣罐座5 支撑和转运至冷却区；而且，所述的支撑结构6由呈F型的钢架构成，所述的钢质喷头7沿 F型的所述支撑结构6的坚直边布置在所述的支撑结构6上，所述钢质喷头7的冷却水喷出 端沿F型的所述支撑结构6的上水平边延伸；F型的所述支撑结构6通过其下水平边挂接 在所述渣罐1的上缘4上。这样，既方便了打水操作，降低了生产人员的劳动强度，同时，又 能降低冷却水的使用量，降低本申请方法的运行成本。
【权利要求】
1. 一种用于铁水脱硫渣的抑尘处理方法，其特征在于：包括以下步骤， a、 清理渣罐并制作打水装置，清理由耐热钢材制作而成的容量不小于10t且顶部敞开 的渣罐（1)，与此同时制作用于向所述渣罐（1)内盛装的高温铁水脱硫渣（2)打水冷却的打 水装置（3); b、 收集高温铁水脱硫渣，采用扒渣机将冶炼过程产生的高温铁水脱硫渣（2)扒入所述 的渣灌（1)中，与此同时，将所述的打水装置（3)与外部的冷却水输水管接通； c、 打水冷却高温铁水脱硫渣，将所述的打水装置（3)固定到所述渣罐（1)的上缘（4) 上，并使所述打水装置（3)的喷水口朝向所述渣罐（1)的中间部位，打开外部冷却水输水管 上的截止阀，通过所述的打水装置（3)向盛装在所述渣罐（1)中的高温铁水脱硫渣（2)持 续小流量的打入冷水，直到所述高温铁水脱硫渣（2)的温度低于50°C为止，这样便完成了 一个批次的所述铁水脱硫渣的抑尘处理工作。
2. 根据权利要求1所述的用于铁水脱硫渣的抑尘处理方法，其特征在于：在步骤a中 清理并使用的所述渣罐（1)的容量为35t。
3. 根据权利要求1所述的用于铁水脱硫渣的抑尘处理方法，其特征在于：在步骤b中 向所述渣罐（1)中装入的高温铁水脱硫渣（2)的上面比所述渣罐（1)的上缘（4)低至少10 cm。
4. 根据权利要求1所述的用于铁水脱硫渣的抑尘处理方法，其特征在于：在步骤c中 向所述渣罐（1)中持继打水的时间在23?25h。
5. 根据权利要求1所述的用于铁水脱硫渣的抑尘处理方法，其特征在于：步骤a中，在 清理所述的渣罐（1)时，同时清现出渣罐车或渣罐座（5)，通过所述的扒渣机扒满高温铁水 脱硫渣（2)的渣罐（1)通过所述的渣罐车或渣罐座（5)支撑和转运至冷却区。
6. 用于权利要求1所述抑尘处理方法的打水装置，其特征在于：所述打水装置（3)包 括支撑结构（6)和安装在所述支撑结构（6)上的钢质喷头（7)，所述的打水装置（3)通过所 述的支撑结构（6)固定在所述渣罐（1)的上缘（4)上，所述打水装置（3)通过所述钢质喷 头（7)的冷却水输入端与外部的冷却水输水管接通，所述钢质喷头（7)的冷却水喷出端朝 向所述渣罐（1)的中间部位。
7. 根据权利要求6所述的打水装置，其特征在于：所述的支撑结构（6)由呈F型的钢 架构成，所述的钢质喷头（7)沿F型的所述支撑结构（6)的坚直边布置在所述的支撑结构 (6)上，所述钢质喷头（7)的冷却水喷出端沿F型的所述支撑结构（6)的上水平边延伸；F 型的所述支撑结构（6)通过其下水平边挂接在所述渣罐（1)的上缘（4)上。
【文档编号】C21B3/06GK104099434SQ201410383657
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】范泽宇, 李贤书, 钱强 申请人:攀枝花钢城集团有限公司