一种if钢、其冶炼方法、冶炼炉和冶炼系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种IF钢、其冶炼方法、冶炼炉和冶炼系统，属于冶金【技术领域】。该IF钢N的含量≤30ppm，进一步降低了IF钢种有害元素N的含量，间隙原子含量更低，深冲性能更好，强度更高。该方法包括RH冶炼的步骤增氮量≤3ppm，为最终得到N的含量≤30ppm的IF钢提供了冶炼方法的支持。该冶炼炉RH冶炼炉真空室浸渍管钢胆上增加一道阻隔，其位置在渣线以下钢液面以上，相当于阻断了浸渍管的裂缝，避免因为耐材剥落到站大气进入钢液增氮，能够阻断大气中的氮进入真空室，进一步能够减少RH冶炼过程中的氮增量。该冶炼系统包括该冶炼炉，由于该冶炼炉能够减少RH冶炼过程中氮增量，因此，该冶炼系统也能够减少RH冶炼过程中的氮增量。
【专利说明】一种IF钢、其冶炼方法、冶炼炉和冶炼系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冶金【技术领域】，特别涉及一种IF钢、其冶炼方法、冶炼炉和冶炼系统。
【背景技术】
[0002] IF钢，全称Interstitial-Free Steel,即无间隙原子钢，有时也称超低碳钢，具 有极优异的深冲性能，现在伸长率和r值可达50%和2. 0以上，在汽车工业上得到了广泛 应用。在IF钢中，由于C、N含量低，再加入一定量的钛（Ti)、铌（Nb)等强碳氮化合物形 成元素，将超低碳钢中的碳、氮等间隙原子完全固定为碳氮化合物，从而得到的无间隙原 子的洁净铁素体钢，即为超低碳无间隙原子钢。现代IF钢的成分大致为：C < 0. 005%、 N < 0. 003%，Ti或Nb -般约0. 05%。从IF钢的性质可知，N元素是间隙原子，在IF钢种 是有害元素。现有技术中，脱氧残留的A1能与N产生稳定的A1N，能将N完全固定，一般能 将N的控制在40ppm以下，因此，N对IF钢的有害作用基本上得到控制。该方法中，RH冶炼 过程增氮量通常在12ppm左右。但是，为了得到强度更高的IF钢，就需要进一步控制N的 含量。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述问题，本发明提出了一种N的含量在30ppm以下的IF钢、其冶炼方 法、冶炼炉和冶炼系统。
[0004] 本发明提供的IF钢N含量彡30ppm。
[0005] 本发明提供的IF钢的冶炼方法包括RH冶炼的步骤，所述RH冶炼步骤增氮量 ^ 3ppm〇
[0006] 作为优选，所述RH冶炼步骤增氮量彡3ppm包括以下步骤：
[0007] 步骤1 :将真空室内冷钢化净；
[0008] 步骤2 :在RH冶炼前至少5h前对真空室和浸渍管进行Ar保护，所述Ar流量为 1600Nl/min ；
[0009] 步骤3:脱碳；
[0010] 步骤4 :使用低氮合金进行合金化处理，所述合金化过程中，所述低氮合金分批少 量加入；
[0011] 步骤5 :深真空循环保持时间> lOmin，循环Ar流量> 1800Nl/min。
[0012] 作为优选，所述将真空室内冷钢化净的步骤使用顶枪实现，顶枪枪位、流量和时间 的对应关系分别为：
[0013]
【权利要求】
1. 一种IF钢，其特征在于，N含量彡30ppm。
2. -种权利要求1所述的IF钢的冶炼方法，其特征在于，包括RH冶炼的步骤，所述RH 冶炼步骤增氮量彡3ppm。
3. 根据权利要求2所述的IF钢的冶炼方法，其特征在于，所述RH冶炼步骤增氮量 彡3ppm包括以下步骤： 步骤1 :将真空室内冷钢化净； 步骤2 :在RH冶炼前至少5h前对真空室和浸渍管进行Ar保护，所述Ar流量为1600N1/ min ； 步骤3 :脱碳； 步骤4 :使用低氮合金进行合金化处理，所述合金化过程中，所述低氮合金分批少量加 入； 步骤5 :深真空循环保持时间> lOmin，循环Ar流量> 1800Nl/min。
4. 根据权利要求3所述的IF钢的冶炼方法，其特征在于，所述将真空室内冷钢化净的 步骤使用顶枪实现，顶枪枪位、流量和时间的对应关系分别为：
循环至少两个周期。
5. 根据权利要求3所述的IF钢的冶炼方法，其特征在于，所述脱碳的步骤包括： 步骤31 :使用50mbar轻脱碳工艺预脱碳； 步骤32 :使用深真空控制进行强制脱碳。
6. 根据权利要求5所述的IF钢的冶炼方法，其特征在于，所述强制脱碳的步骤是在预 脱碳的步骤开始5min后进行的。
7. 根据权利要求5所述的IF钢的冶炼方法，其特征在于，所述合金化处理的步骤是在 强制脱碳的步骤开始20min后进行的。
8. 根据权利要求3所述的IF钢的冶炼方法，其特征在于，还包括对真空室浸渍管进行 改造的步骤，在真空室浸渍管钢胆上圆周上增加一道阻隔，其位置在渣线以下钢液面以上。
9. 一种冶炼权利要求1所述的IF钢的冶炼炉，其特征在于，RH冶炼炉真空室浸渍管钢 胆上增加一道阻隔，其位置在渣线以下钢液面以上。
10. -种冶炼权利要求1所述的IF钢的冶炼系统，其特征在于，包括权利要求9所述的 冶炼炉。
【文档编号】C22C38/00GK104152636SQ201410397120
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】邹伟龙, 王建辉, 朱良, 成天兵, 刘珍童, 庞炜光, 赵艳宇 申请人:北京首钢股份有限公司