蓄电池加工铅废料分离压锭回收利用系统的制作方法
【专利摘要】本发明属于一种蓄电池加工铅废料分离压锭回收利用系统，包括铅挂条压锭机、振动分离机，铅废料密封进入振动分离机的进料口，振动分离机的铅挂条出口筒密封相通铅挂条压锭机的定量机构的进口，定量机构的出口通过密封的料斗与铅挂条压锭机的预压模具进口相通，预压模具出口相通挂条压锭机的冲压模具内，位于冲压模具内的主液压缸的主压头由主液压缸活塞杆带动，将冲压模具内的铅挂条压成定重铅块，出料缸活塞杆带动组成冲压模具内下端面的抽板块启闭冲压模具内下端面。本发明能对铅废料进行有效分离和回收利用，可有效解决铅废料污染环境问题，且具有结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。
【专利说明】蓄电池加工铅废料分离压锭回收利用系统
【技术领域】
[0001] 本发明属于一种蓄电池加工铅废料分离压锭回收利用系统。
【背景技术】
[0002] 在铅酸蓄电池的生产过程中有一道工序是蓄电池极板的制造，蓄电池极板的制造 就是将固化干燥后的大片铅板通过滚剪机裁成小片的铅板，而后再通过打磨机将裁成的小 片铅板四周打磨，制成蓄电池极板。由于在蓄电池极板的制造过程中会产生大量的边角料 形成铅挂条废物及打磨形成的铅粉尘，铅挂条废物和铅粉尘混合物称为铅废料。因此，蓄电 池极板的制造过程存在严重的铅挂条废物和铅粉尘污染，这种污染危害环境和人员的身体 健康。目前，对铅挂条废物和铅粉尘的处理采用由回收厂家自行收集处理方法，在这个过程 中也存在着严重的由污染扩散、污染物处理不及时等导致的二次污染的现象。铅废料具有 量多、粉块混杂、污染重、回收利用率低、治理成本大、治理难的特点，即便将铅挂条废物从 铅废料分离出来，大量的铅挂条废物，除占用大量的人力物力外，运输和利用环节还会导致 二次污染的现象，上述难题是迫切需要解决的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是设计一种蓄电池加工铅废料分离压锭回收利用系统，能对铅废料 进行有效分离和回收利用，可有效解决铅废料污染环境问题，且具有结构简单，回收成本 低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。
[0004] 本发明包括铅挂条压锭机、振动分离机。铅废料密封进入振动分离机的进料口，振 动分离机的铅挂条出口筒密封相通铅挂条压锭机的定量机构的进口，定量机构的出口通过 密封的料斗与铅挂条压锭机的预压模具进口相通，预压模具出口相通挂条压锭机的冲压模 具内，位于冲压模具内的主液压缸的主压头由主液压缸活塞杆带动，将冲压模具内的铅挂 条压成定重铅块，出料缸活塞杆带动组成冲压模具内下端面的抽板块启闭冲压模具内下端 面，振动分离机的铅粉出口密封相通铅粉容器。其中：
[0005] 铅挂条压锭机，用于将铅挂条压成定重铅块，包括充液总成、支柱、底座、控制箱、 上横座、主液压缸、预压缸、出料缸、冲压模具和预压模具，四根支柱的下端分别与底座的四 角部固定，上横座的四角部分别固定在四根支柱的上端，主液压缸位于上横座的上端中部， 充液总成位于主液压缸一侧的上横座上，冲压模具位于底座的上端中部，抽板块构成冲压 模具的内下端面，出料缸位于与抽板块对应适配部的底座一侧的缸体支架上，出料缸活塞 杆带动组成冲压模具内下端面的抽板块启闭冲压模具下端面，与出料缸对面一侧的底座上 设有输送架，输送架上设有输送定重铅块的输送轮带，冲压模具内的上端设主压头，主压头 的上端中部与主液压缸活塞杆顶端相接，冲压模具内的上端一侧壁相通预压模具出料口， 预压模具横置在冲压模具的上部，预压模具进料口位于预压模具的后部上端，预压模具内 设有预压头，预压缸位于与预压头对应适配部的底座一侧的缸体支架上，预压头的后端中 部与预压缸活塞杆顶端相接，预压模具进料口通过密封的料斗和定量机构与振动分离机的 挂条出口筒密封相通。
[0006] 振动分离机，用于将铅废料中的铅挂条和铅粉分离，包括位于分离机体内的分离 滚网筒，电机通过传动带和滚网筒轮带动分离滚网筒转动，分离滚网筒内后端相通挂条出 口筒，分离滚网筒的下端设筛网，分离滚网筒内前端相通振动分离机的进料口，铅废料密封 进入振动分离机的进料口，振动分离机的铅挂条出口筒密封相通铅挂条压锭机的定量机构 的进口，振动分离机的铅粉出口密封相通铅粉容器。
[0007] 所述的预压模具横置。所述的冲压模具的内壁上设有模套，冲压模具呈矩形体，对 应两侧模套的内下侧设有内凹槽边。所述的预压模具的内壁上设有模套。所述的主压头的 下端面，预压头的前端面和抽板块的上端面上分别设有模套。所述的控制箱位于铅挂条压 锭机一侧。所述的筛网为40目筛网。上述结构设计达到了本发明的目的。
[0008] 本发明能对铅废料进行有效分离和回收利用，可有效解决铅废料污染环境问题， 且具有结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。
[0009] 本发明将对铅挂条废物和铅粉尘的处理采用就地分离完成，就地重复利用，杜绝 了二次污染。同时对铅挂条废物和铅粉尘的处理过程均在密封状态下，无人操作完成，大 幅度减少了铅粉尘对环境和人类的危害。本发明经过检测，分离车间的铅粉尘含量低于 0. 2 μ g/m3,低于国家标准。分离成本降低70%，有较好的使用效果。
[0010] 由于蓄电池极板的制造分为正、负极板的分别制造过程，且正、负极板的合金成份 不同，不能混淆使用。本发明将各种铅挂条废物和铅粉重新加工、提纯、添加合金等重制工 序，将同批次、同成份的铅挂条废物和铅粉尘立即与该批次成品，就地混合再利用，大幅度 降低了制造成本，节能减排郊果显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本发明的铅挂条压锭机结构示意图。
[0012] 图2为本发明的铅挂条压锭机结构示意图。
[0013] 图3为本发明的铅挂条压锭机局部结构示意图。
[0014] 图4为本发明的振动分离机结构示意图。
【具体实施方式】
[0015] 如图1至图4所示，一种蓄电池加工铅废料分离压锭回收利用系统，包括铅挂条压 锭机、振动分离机。
[0016] 铅废料密封进入振动分离机的进料口，振动分离机的铅挂条出口筒密封相通铅挂 条压锭机的定量机构的进口。定量机构的出口通过密封的料斗与铅挂条压锭机的预压模具 进口相通。预压模具出口相通挂条压锭机的冲压模具内，位于冲压模具内的主液压缸的主 压头由主液压缸活塞杆带动，将冲压模具内的铅挂条压成定重铅块。出料缸活塞杆带动组 成冲压模具内下端面的抽板块启闭冲压模具内下端面，振动分离机的铅粉出口密封相通铅 粉容器。其中 ：
[0017] 如图1至图3所示，铅挂条压锭机，用于将铅挂条压成定重铅块。包括充液总成1、 支柱11、底座10、控制箱20、上横座4、主液压缸2、预压缸6、出料缸7、冲压模具15和预压 模具16。四根支柱的下端分别与底座的四角部固定，上横座的四角部分别固定在四根支柱 的上端。主液压缸位于上横座的上端中部。充液总成位于主液压缸一侧的上横座上，充液 总成的作用是为各液压缸提供压力支持。冲压模具位于底座的上端中部。抽板块14构成 冲压模具的内下端面。所述的冲压模具的内壁上设有模套24,冲压模具呈矩形体，对应两 侧模套的内下侧设有内凹槽边241，模套的作用是防护各模具，可更换。内凹槽边的作用是 利于压成的定重铅块（每块重29公斤，密度约每立方米10吨）落出冲压模具外。出料缸 (为液压缸）位于与抽板块对应适配部的底座一侧的缸体支架8上，出料缸活塞杆9带动组 成冲压模具内下端面的抽板块启闭冲压模具下端面。与出料缸对面一侧的底座上设有输送 架12,输送架上设有输送定重铅块的输送轮带13。输送轮带用于承接输送被抽板块顶出的 定重铅块。冲压模具内的上端设主压头25,主压头的上端中部与主液压缸活塞杆17顶端相 接。冲压模具内的上端一侧壁相通预压模具出料口 26。预压模具横置在冲压模具的上部。 预压模具进料口 27位于预压模具的后部上端。预压模具内设有预压头22,预压缸（为液压 缸）位于与预压头对应适配部的底座一侧的缸体支架上，预压头的后端中部与预压缸活塞 杆23顶端相接。预压模具进料口通过密封的料斗5和定量机构3与振动分离机的挂条出 口筒34密封相通。缸体支架与底座和支柱固定为一体。
[0018] 如图4所示，振动分离机，用于将铅废料中的铅挂条和铅粉分离。包括位于分离 机体29内的分离滚网筒30。电机31通过传动带32和滚网筒轮33带动分离滚网筒转动。 分离滚网筒内后端相通挂条出口筒31，分离滚网筒的下端设筛网35,所述的筛网为40目筛 网。分离滚网筒内前端相通振动分离机的进料口 28,铅废料密封进入振动分离机的进料口， 振动分离机的铅挂条出口筒34密封相通铅挂条压锭机的定量机构的进口。振动分离机的 铅粉出口 36密封相通铅粉容器。
[0019] 所述的预压模具横置。所述的预压模具的内壁上设有模套。所述的主压头的下端 面，预压头的前端面和抽板块的上端面上分别设有模套。
[0020] 所述的控制箱位于铅挂条压锭机一侧。控制箱内设液压系统和电控系统，液压系 统通过油泵19和油管总成18与充液总成连通。电控系统通过线路21与各机控制电路连 通。液压系统由油箱、电机、油泵、组合阀、换向阀、压力表、液位计、高压胶管、温度计、回油 滤油器、冷却器等组成。油液经油泵、油管总成内的各管路、液压元件分别进入各液压油缸， 由各液压元件分别控制各液压油缸的动作。实现挤压、回复、出定重铅块等动作。系统压力 由溢流阀调定，全自动机械动作由电脑控制，自动运行。待主液压缸将定重铅块压实后，压 力继电器发讯，然后执行下一个动作。油箱内油温由冷却器调节，油温过高时，开大阀门，力口 大水量和循环速度，强行冷却；反之，关闭阀门。本电控系统采用AC、380V、50HZ电源，控制 电源220V，PLC用24V、总功率30Kw，根据工艺需要分为"手动调整"、"步进"、"自动"三种方 式，完成机器工艺过程，控制系统采用PLC可编程序控制器，并配有人机介面，供调整细小 的工艺时间。工作程序在出厂前已调整好，并存储于PLC内，用户不易随便改动，有些细小 的工艺时间可参照显示器调整进行操作。为传统技术，故不再累述。
[0021] 使用时，铅废料密封进入振动分离机的进料口，由电机带动的转动的分离滚网筒 及其下端的筛网将铅废料分离成铅挂条和铅粉尘，铅粉从振动分离机的铅粉出口进入铅粉 容器，被收集后亦被重新利用。铅挂条从铅挂条出口筒密封进入铅挂条压锭机的定量机构 的进口，经称重定量后的铅挂条（一个定重铅块重量）经其下端的料斗从预压模具进口进 入预压模具内，预压缸启动预压缸活塞杆推动预压头前端的铅挂条向前将其预压顶入预压 模具出口处落入挂条压锭机的冲压模具内。主液压缸动作后，预压缸复位。位于冲压模具 内的主液压缸的主压头由主液压缸活塞杆带动，将冲压模具内的铅挂条压成定重铅块，出 料缸活塞杆带动组成冲压模具内下端面的抽板块开启冲压模具内下端面，压成的一个定重 铅块落入底座上再由出料缸活塞杆带动抽板块将其推入输送轮带上，运输至回料铸板机重 新利用。显然，抽板块前位时与模套形成冲压模具的模腔底部，后位时模腔底部形成空间， 利于定重铅块落下，同时具有定重铅块出模具底部的功能。如此反复，至铅废料处理完毕。
[0022] 总之，本发明能对铅废料进行有效分离和回收利用，可有效解决铅废料污染环境 问题，且具有结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。
【权利要求】
1. 一种蓄电池加工铅废料分离压锭回收利用系统，包括铅挂条压锭机、振动分离机，其 特征在于：铅废料密封进入振动分离机的进料口，振动分离机的铅挂条出口筒密封相通铅 挂条压锭机的定量机构的进口，定量机构的出口通过密封的料斗与铅挂条压锭机的预压模 具进口相通，预压模具出口相通挂条压锭机的冲压模具内，位于冲压模具内的主液压缸的 主压头由主液压缸活塞杆带动，将冲压模具内的铅挂条压成定重铅块，出料缸活塞杆带动 组成冲压模具内下端面的抽板块启闭冲压模具内下端面，振动分离机的铅粉出口密封相通 铅粉容器；其中， 铅挂条压锭机，用于将铅挂条压成定重铅块，包括充液总成、支柱、底座、控制箱、上横 座、主液压缸、预压缸、出料缸、冲压模具和预压模具，四根支柱的下端分别与底座的四角部 固定，上横座的四角部分别固定在四根支柱的上端，主液压缸位于上横座的上端中部，充液 总成位于主液压缸一侧的上横座上，冲压模具位于底座的上端中部，抽板块构成冲压模具 的内下端面，出料缸位于与抽板块对应适配部的底座一侧的缸体支架上，出料缸活塞杆带 动组成冲压模具内下端面的抽板块启闭冲压模具下端面，与出料缸对面一侧的底座上设有 输送架，输送架上设有输送定重铅块的输送轮带，冲压模具内的上端设主压头，主压头的上 端中部与主液压缸活塞杆顶端相接，冲压模具内的上端一侧壁相通预压模具出料口，预压 模具横置在冲压模具的上部，预压模具进料口位于预压模具的后部上端，预压模具内设有 预压头，预压缸位于与预压头对应适配部的底座一侧的缸体支架上，预压头的后端中部与 预压缸活塞杆顶端相接，预压模具进料口通过密封的料斗和定量机构与振动分离机的挂条 出口筒密封相通； 振动分离机，用于将铅废料中的铅挂条和铅粉分离，包括位于分离机体内的分离滚网 筒，电机通过传动带和滚网筒轮带动分离滚网筒转动，分离滚网筒内后端相通挂条出口筒， 分离滚网筒的下端设筛网，分离滚网筒内前端相通振动分离机的进料口，铅废料密封进入 振动分离机的进料口，振动分离机的铅挂条出口筒密封相通铅挂条压锭机的定量机构的进 口，振动分离机的铅粉出口密封相通铅粉容器。
2. 按权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的预压模具横置。
3. 按权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的冲压模具的内壁上设有模套，冲压模 具呈矩形体，对应两侧模套的内下侧设有内凹槽边。
4. 按权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的预压模具的内壁上设有模套。
5. 按权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的主压头的下端面，预压头的前端面和 抽板块的上端面上分别设有模套。
6. 按权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的控制箱位于铅挂条压锭机一侧。
7. 按权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的筛网为40目筛网。
【文档编号】C22B7/00GK104152700SQ201410397127
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】母建平, 聂定国 申请人:江苏超威电源有限公司